CN219599108U - 一种磨床砂轮安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨床领域，具体涉及一种磨床砂轮安装结构，解决了现有技术中存在安装不便和防护结构差的问题，包括连接轴和砂轮本体，所述连接轴的内部分别滑动装配有斜滑块和两个对称布置的限位块，所述斜滑块的一侧通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另外一端通过螺丝固定连接有推板，所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述斜滑块上滑动连接有两个对称布置的导柱，两个所述导柱的另外一端均通过螺丝与所述限位块滑动连接，通过连接轴和砂轮本体等结构的设置，通过移动砂轮使两个限位块与砂轮内部开设的限位槽在同一侧，此时两个限位块会弹射至限位槽中完成固定砂轮，实现了方便装卸的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床砂轮安装结构。
背景技术
目前，磨床上的砂轮安装多采用螺栓固定。如申请号为CN201320861784.8的一种大型磨床砂轮安装结构，包括磨头支架、主轴安装套、磨头、砂轮主轴、砂轮外夹板、砂轮内夹板和磨头电机，主轴安装套固定在磨头支架上，磨头被固定在砂轮外夹板和砂轮内夹板之间，砂轮外夹板和砂轮内夹板固定，砂轮内夹板套入砂轮主轴的一端，砂轮内夹板和砂轮主轴的结合面为锥面，砂轮主轴的一端拧紧有第一固定螺母。
现有技术中存在一下缺点1、传统技术中一般都是采用多种；螺栓来固定砂轮，螺栓固定与拆卸较为耗费时间，还容易导柱螺栓固定过紧不易拆卸的情况，非常不便；
2、传统技术中砂轮在加工过程中会产生大量的加工火花和打磨飞出的碎屑，这些碎屑小的会被吸入人体中，而一些大的颗粒则会在砂轮的高速转动下飞溅至操作者身上，给操作者带来危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨床砂轮安装结构，解决了安装不便和防护结构差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床砂轮安装结构，包括连接轴和砂轮本体，所述连接轴的内部分别滑动装配有斜滑块和两个对称布置的限位块，所述斜滑块的一侧通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另外一端通过螺丝固定连接有推板；
所述斜滑块的两端均呈倾斜状，所述斜滑块上滑动连接有两个对称布置的导柱，两个所述导柱的另外一端均通过螺丝与所述限位块滑动连接。
优选的，所述连接轴的外部转动安装有防护壳。
优选的，所述砂轮本体的内部开设有贯穿自身的安装槽，所述安装槽与所述连接轴的尺寸形状均相同，所述安装槽的内部开设有两个对称布置的限位槽，所述限位槽与所述限位块的形状尺寸均相同。
优选的，所述连接轴的内部开设有凹槽，所述斜滑块滑动连接在所述凹槽的内部，所述斜滑块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的侧壁上。
优选的，所述连接轴的内部开设有两个对称布置的收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导柱的外部固定套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在所述收缩槽的侧壁上，所述第一弹簧的另外一端焊接在所述限位块上。
优选的，所述连接轴的内部开设有直槽，所述推杆滑动连接在所述直槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过连接轴和砂轮本体等结构的设置，安装砂轮时将推板推动使两个限位块收缩至收缩槽的内部，然后套上砂轮，通过移动砂轮使两个限位块与砂轮内部开设的限位槽在同一侧，此时两个限位块会弹射至限位槽中完成固定砂轮，实现了方便装卸的效果。
2、本实用新型通过连接轴和防护壳等结构的设置，连接轴转动安装在防护壳的内部，连接轴带动砂轮转动对工件进行打磨时，打磨所产生的碎屑都会溅射至防护壳的内部，从而降低打磨时碎屑所带来的危害，提升了加工的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、砂轮本体；2、防护壳；3、连接轴；4、限位块；5、第一弹簧；6、导柱；7、斜滑块；8、第二弹簧；9、推杆；10、凹槽；11、收缩槽；12、限位槽；13、安装槽；14、直槽；15、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种磨床砂轮安装结构，包括连接轴3和砂轮本体1，连接轴3的内部分别滑动装配有斜滑块7和两个对称布置的限位块4，斜滑块7的一侧通过螺丝固定连接有推杆9，推杆9的另外一端通过螺丝固定连接有推板15，斜滑块7的两端均呈倾斜状，斜滑块7上滑动连接有两个对称布置的导柱6，两个导柱6的另外一端均通过螺丝与限位块4滑动连接，通过连接轴3和砂轮本体1等结构的设置，安装砂轮时将推板15推动使两个限位块4收缩至收缩槽11的内部，然后套上砂轮，通过移动砂轮使两个限位块4与砂轮内部开设的限位槽12在同一侧，此时两个限位块4会弹射至限位槽12中完成固定砂轮，实现了方便装卸的效果。
请参阅图1，连接轴3的外部转动安装有防护壳2，通过连接轴3和防护壳2等结构的设置，连接轴3转动安装在防护壳2的内部，连接轴3带动砂轮转动对工件进行打磨时，打磨所产生的碎屑都会溅射至防护壳2的内部，从而降低打磨时碎屑所带来的危害，提升了加工的防护效果。
请参阅图2，砂轮本体1的内部开设有贯穿自身的安装槽13，安装槽13与连接轴3的尺寸形状均相同，安装槽13的内部开设有两个对称布置的限位槽12，限位槽12与限位块4的形状尺寸均相同。
请参阅图3，连接轴3的内部开设有凹槽10，斜滑块7滑动连接在凹槽10的内部，斜滑块7的一侧焊接有第二弹簧8，第二弹簧8的另外一端焊接在凹槽10的侧壁上。
请参阅图1，连接轴3的内部开设有两个对称布置的收缩槽11，限位块4滑动连接在收缩槽11的内部，导柱6的外部固定套设有第一弹簧5，第一弹簧5的一端焊接在收缩槽11的侧壁上，第一弹簧5的另外一端焊接在限位块4上。
请参阅图1，连接轴3的内部开设有直槽14，推杆9滑动连接在直槽14的内部。
本实用新型具体实施过程如下：安装时取出砂轮，将砂轮内部开设的安装槽13套入连接轴3外部，然后将推板15推动，使两个限位块4收缩至收缩槽11的内部，继续推动砂轮，松开推板15移动砂轮，使砂轮内部开设的两个限位槽12移动至限位块4的一侧，此时限位块4在第一弹簧5的作用下会弹射至限位槽12中，此时砂轮安装完成，需要拆卸时，再次推动推板15，推板15推动推杆9一起移动，因为推杆9的另外一端与斜滑块7固定连接，所以斜滑块7也会在推杆9的推动下移动，因为斜滑块7两端的倾斜面均滑动连接有导柱6，并且导柱6的另外一端与限位块4固定，所以两个限位块4因为导柱6被斜滑块7拉动的原因会随这导柱6一起移动，并且会被拉动抽离限位槽12，此时即可将砂轮卸下；
此外，在防护壳2的内部转动安装连接轴3，接通电源连接轴3带动砂轮一起转动对工件进行打磨，此时打磨所产生的碎屑均会随着砂轮转动而被带动防护壳2的内部，这样从而降低了操作者受伤的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磨床砂轮安装结构，包括连接轴(3)和砂轮本体(1)，其特征在于：所述连接轴(3)的内部分别滑动装配有斜滑块(7)和两个对称布置的限位块(4)，所述斜滑块(7)的一侧通过螺丝固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的另外一端通过螺丝固定连接有推板(15)；
所述斜滑块(7)的两端均呈倾斜状，所述斜滑块(7)上滑动连接有两个对称布置的导柱(6)，两个所述导柱(6)的另外一端均通过螺丝与所述限位块(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于：所述连接轴(3)的外部转动安装有防护壳(2)。
3.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于：所述砂轮本体(1)的内部开设有贯穿自身的安装槽(13)，所述安装槽(13)与所述连接轴(3)的尺寸形状均相同，所述安装槽(13)的内部开设有两个对称布置的限位槽(12)，所述限位槽(12)与所述限位块(4)的形状尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于：所述连接轴(3)的内部开设有凹槽(10)，所述斜滑块(7)滑动连接在所述凹槽(10)的内部，所述斜滑块(7)的一侧焊接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的另外一端焊接在所述凹槽(10)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于：所述连接轴(3)的内部开设有两个对称布置的收缩槽(11)，所述限位块(4)滑动连接在所述收缩槽(11)的内部，所述导柱(6)的外部固定套设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端焊接在所述收缩槽(11)的侧壁上，所述第一弹簧(5)的另外一端焊接在所述限位块(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮安装结构，其特征在于：所述连接轴(3)的内部开设有直槽(14)，所述推杆(9)滑动连接在所述直槽(14)的内部。
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