CN215315999U - 一种不锈钢管裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管裁剪装置，包括底板，所述底板的上方设有第一电机，所述第一电机的输出端固接有刀头，所述底板的上方设有固定装置。该不锈钢管裁剪装置，通过底板、第二滑杆、直板、刀头、第一电机和固定装置的配合，第二电机带动第一双头螺纹杆转动，第一双头螺纹杆带动竖块左右移动，圆块带动曲板转动，进而实现对不同尺寸的钢管进行固定，适用范围广，实用性高，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮转动，进而使螺纹杆向下移动，螺纹杆带动直板向下移动，直板带动方块向下移动，方块带动第一电机向下移动，第一电机带动刀头转动，进而实现对钢管的自动裁切，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。

Description

一种不锈钢管裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管裁剪装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

例如申请号为“201721517067.8”的了一种不锈钢管切割装置，包括底座、切割机构、电机和两个相对设置的支撑机构，所述的切割机构固定于所述的底座上，虽然本实用新型所述的不锈钢管切割装置设置有切割机构，该切割机构通过设伺服电机带动伸缩连接臂在导轨上移动，对钢管进行切割，保证了切割的精度以及切割质量，但该装置无法对不同尺寸的钢管进行固定，进而导致其使用范围小，实用性不高，且该装置无法自动的对钢管进行裁剪，自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的该装置无法对不同尺寸的钢管进行固定，进而导致其使用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管裁剪装置，包括底板，所述底板的上方设有第一电机，所述第一电机的输出端固接有刀头，所述底板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括曲板、竖板、第二电机、第一双头螺纹杆、第一滑杆、竖块、短板、横板、第二双头螺纹杆和圆块；

所述短板的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述短板的内壁分别通过轴承与第一双头螺纹杆的外壁左右两侧转动连接，所述第一双头螺纹杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的右端与左侧的短板的左端固定连接，所述短板的一侧下方分别与第一滑杆的左右两端固定连接，所述第一滑杆的外壁滑动卡接有两个竖块，所述竖块的上方内壁分别与第一双头螺纹杆的外壁左右两侧螺纹连接，所述第一双头螺纹杆的顶部固接有横板，所述横板的顶部固接有竖板，所述竖板的前端面上下两侧均通过销轴与曲板的前端面弯折处转动连接，所述曲板的一侧通槽内壁滑动卡接有圆块，所述圆块的内壁分别与第二双头螺纹杆的外壁上下两侧螺纹连接，所述第二双头螺纹杆的底部通过轴承与横板的顶部一侧转动连接。这样设计可以对不同尺寸的钢管进行固定。

优选的，所述第二双头螺纹杆的外壁上方固接有把手。把手便于工作人员转动第二双头螺纹杆。

优选的，所述曲板的外壁一侧加工有磨纹。磨纹可以增大曲板与钢管之间的摩擦力，进而使对钢管的固定更加稳定。

优选的，所述第二电机的输出轴与第一双头螺纹杆为垂直设置。第二电机开始工作时，第二电机可以带动第一双头螺纹杆转动。

优选的，所述竖块与第一滑杆构成滑动结构。竖块受力时可以在第一滑杆的外壁左右滑动。

优选的，所述曲板以底板为轴呈轴对称分布。这样设计可以对钢管进行更加稳定的固定。

优选的，所述底板的顶部固接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动卡接有直板。直板受力时可以在第二滑杆的外壁上下滑动。

优选的，所述第二滑杆的上方设有升降装置；

所述升降装置包括第一齿轮、螺纹杆、第三电机、宽板、第二齿轮、第三齿轮、长板和方块；

所述方块的后端与直板的前端面固定连接，所述方块的前端面与第一电机的后端预设的电机座固定连接，所述方块的上方设有长板，所述长板的底部与第二滑杆的顶部固定连接，所述长板的顶部固接有宽板，所述宽板的前端面固接有第三电机，所述第三电机的输出端固接有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两侧分别啮合连接有第一齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮的外壁下方分别通过轴承与长板的左右两侧内壁转动连接，所述第一齿轮和第三齿轮的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部分别通过轴承与直板的顶部左右两侧转动连接。这样设计可以钢管进行转动的裁切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管裁剪装置，通过底板、第二滑杆、直板、刀头、第一电机和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动第一双头螺纹杆转动，第一双头螺纹杆带动竖块左右移动，将竖块调节到合适的位置后，转动第二双头螺纹杆，第二双头螺纹杆带动圆块向外移动，圆块带动曲板转动，进而实现对不同尺寸的钢管进行固定，适用范围广，实用性高；

通过底板、第二滑杆、直板、刀头、第一电机和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮转动，进而使螺纹杆向下移动，螺纹杆带动直板向下移动，直板带动方块向下移动，方块带动第一电机向下移动，第一电机带动刀头转动，进而实现对钢管的自动裁切，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、螺纹杆和第二齿轮的结构示意图；

图3为图1中第二电机、第一双头螺纹杆和短板的结构示意图；

图4为图1中曲板、竖板和圆块的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定装置，201、曲板，202、竖板，203、第二电机，204、第一双头螺纹杆，205、第一滑杆，206、竖块，207、短板，208、横板，209、第二双头螺纹杆，210、圆块，3、升降装置，301、第一齿轮，302、螺纹杆，303、第三电机，304、宽板，305、第二齿轮，306、第三齿轮，307、长板，308、方块，4、第二滑杆，5、直板，6、刀头，7、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管裁剪装置，包括底板1，底板1的上方设有第一电机7，第一电机7的型号根据实际使用情况而定，第一电机7的输出端固接有刀头6，底板1的顶部固接有第二滑杆4，第二滑杆4的外壁滑动卡接有直板5，直块5受力时可以在第二滑杆4的外壁上下滑动，底板1的上方设有固定装置2，固定装置2包括曲板201、竖板202、第二电机203、第一双头螺纹杆204、第一滑杆205、竖块206、短板207、横板208、第二双头螺纹杆209和圆块210，短板207的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，短板207的内壁分别通过轴承与第一双头螺纹杆204的外壁左右两侧转动连接，第一双头螺纹杆204的左端与第二电机203的输出端固定连接，第二电机203的输出轴与第一双头螺纹杆204为垂直设置，第二电机203开始工作时，第二电机203可以带动第一双头螺纹杆204转动，第二电机203的右端与左侧的短板207的左端固定连接，短板207的一侧下方分别与第一滑杆205的左右两端固定连接，第一滑杆205的外壁滑动卡接有两个竖块206，竖块206与第一滑杆205构成滑动结构，竖块206受力时可以在第一滑杆205的外壁左右滑动，竖块206的上方内壁分别与第一双头螺纹杆204的外壁左右两侧螺纹连接，第一双头螺纹杆204的顶部固接有横板208，横板208的顶部固接有竖板202，竖板202的前端面上下两侧均通过销轴与曲板201的前端面弯折处转动连接，曲板201的外壁一侧加工有磨纹，磨纹可以增大曲板201与钢管之间的摩擦力，进而使对钢管的固定更加稳定，曲板201的一侧通槽内壁滑动卡接有圆块210，曲板201以底板1为轴呈轴对称分布，这样设计可以对钢管进行更加稳定的固定，圆块210的内壁分别与第二双头螺纹杆209的外壁上下两侧螺纹连接，第二双头螺纹杆209的外壁上方固接有把手，把手便于工作人员转动第二双头螺纹杆209，第二双头螺纹杆209的底部通过轴承与横板208的顶部一侧转动连接。

第二滑杆4的上方设有升降装置3，升降装置3包括第一齿轮301、螺纹杆302、第三电机303、宽板304、第二齿轮305、第三齿轮306、长板307和方块308，方块308的后端与直板5的前端面固定连接，方块308的前端面与第一电机7的后端预设的电机座固定连接，方块308的上方设有长板307，长板307的底部与第二滑杆4的顶部固定连接，长板307的顶部固接有宽板304，宽板304的前端面固接有第三电机303，第三电机303的型号根据实际使用情况而定，第三电机303的输出端固接有第二齿轮305，第二齿轮305的左右两侧分别啮合连接有第一齿轮301和第三齿轮306，第一齿轮301和第三齿轮306的外壁下方分别通过轴承与长板307的左右两侧内壁转动连接，轴承使第一齿轮301和第三齿轮306受力时可以在长板307的左右两侧内壁转动，第一齿轮301和第三齿轮306的内壁螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的底部分别通过轴承与直板5的顶部左右两侧转动连接。

在本实施例中，当使用该不锈钢管裁剪装置时，首先将第一电机7、第二电机203和第三电机303连接外接电源，第二电机203开始工作，第二电机203带动第一双头螺纹杆204转动，第一双头螺纹杆204带动竖块206左右移动，将竖块206调节到合适的位置后，转动第二双头螺纹杆209，第二双头螺纹杆209带动圆块210向外移动，圆块210带动曲板201转动，进而实现对不同尺寸的钢管进行固定，第一电机7和第三电机303开始工作，第三电机303带动第二齿轮305转动，第二齿轮305带动第一齿轮301和第三齿轮306转动，进而使螺纹杆302向下移动，螺纹杆302带动直板5向下移动，直板5带动方块308向下移动，方块308带动第一电机7向下移动，第一电机7带动刀头6转动，进而实现对钢管的自动裁切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固接有刀头(6)，所述底板(1)的上方设有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括曲板(201)、竖板(202)、第二电机(203)、第一双头螺纹杆(204)、第一滑杆(205)、竖块(206)、短板(207)、横板(208)、第二双头螺纹杆(209)和圆块(210)；

所述短板(207)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接，所述短板(207)的内壁分别通过轴承与第一双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧转动连接，所述第一双头螺纹杆(204)的左端与第二电机(203)的输出端固定连接，所述第二电机(203)的右端与左侧的短板(207)的左端固定连接，所述短板(207)的一侧下方分别与第一滑杆(205)的左右两端固定连接，所述第一滑杆(205)的外壁滑动卡接有两个竖块(206)，所述竖块(206)的上方内壁分别与第一双头螺纹杆(204)的外壁左右两侧螺纹连接，所述第一双头螺纹杆(204)的顶部固接有横板(208)，所述横板(208)的顶部固接有竖板(202)，所述竖板(202)的前端面上下两侧均通过销轴与曲板(201)的前端面弯折处转动连接，所述曲板(201)的一侧通槽内壁滑动卡接有圆块(210)，所述圆块(210)的内壁分别与第二双头螺纹杆(209)的外壁上下两侧螺纹连接，所述第二双头螺纹杆(209)的底部通过轴承与横板(208)的顶部一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述第二双头螺纹杆(209)的外壁上方固接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述曲板(201)的外壁一侧加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述第二电机(203)的输出轴与第一双头螺纹杆(204)为垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述竖块(206)与第一滑杆(205)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述曲板(201)以底板(1)为轴呈轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有第二滑杆(4)，所述第二滑杆(4)的外壁滑动卡接有直板(5)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管裁剪装置，其特征在于：所述第二滑杆(4)的上方设有升降装置(3)；

所述升降装置(3)包括第一齿轮(301)、螺纹杆(302)、第三电机(303)、宽板(304)、第二齿轮(305)、第三齿轮(306)、长板(307)和方块(308)；

所述方块(308)的后端与直板(5)的前端面固定连接，所述方块(308)的前端面与第一电机(7)的后端预设的电机座固定连接，所述方块(308)的上方设有长板(307)，所述长板(307)的底部与第二滑杆(4)的顶部固定连接，所述长板(307)的顶部固接有宽板(304)，所述宽板(304)的前端面固接有第三电机(303)，所述第三电机(303)的输出端固接有第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)的左右两侧分别啮合连接有第一齿轮(301)和第三齿轮(306)，所述第一齿轮(301)和第三齿轮(306)的外壁下方分别通过轴承与长板(307)的左右两侧内壁转动连接，所述第一齿轮(301)和第三齿轮(306)的内壁螺纹连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的底部分别通过轴承与直板(5)的顶部左右两侧转动连接。

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