CN215315799U - 一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机、底座、机身、液压杆、钻机、丝杆和套管，所述底座上端一侧设置有加工台，所述加工台上表面设置有套管，所述套管上表面安装有第二轴承，所述套管背离内嵌槽一侧表面开设有第三滑槽，所述套管内部设置有丝杆，所述丝杆外壁套接有第三滑块，所述第三滑块背离第三滑槽一侧外壁设置有夹持块，所述加工台一侧设置有机身，所述机身下表面一侧设置有液压杆，所述液压杆下表面设置有钻机，所述液压杆外壁设置有固定框。本实用新型通过转动丝杆，夹持块向下移动将钢构件四角牢牢固定在加工台表面，避免了钢构件固定不牢，钢构件表面不平整会导致钻头钻孔过程中发生偏移。

Description

一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置。

背景技术

在对钢结构的钻孔时主要会使用钻床，钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，钻床在对钢结构钻孔时效率较高，应用于造船、航空航天、工程机械行业的领域，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。由于加工中心的发展，绝大多数钻床已被加工中心取代，但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用钻床来加工，故钻床还有一定的需要量。

钻床在对钢结构加工钻孔过程中，会存在钢结构固定不牢固，钻头在对钢结构钻孔过程中会发生角度偏移的现象，加工出来的物料不能达标，浪费了原料造成经济损失，在没有很好的防护下，加工过程中产生的铁屑也有概率会对工作人员的身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机、底座、机身、液压杆、钻机、丝杆和套管，所述底座上表面一侧分别开设有对称分布的第一滑槽和内嵌槽，所述加工台上端一侧设置有加工台，所述加工台下表面分别设置有对称分布的第一滑块和行程条，所述底座下端内壁设置有电机，所述电机上端设置有传动轴，所述底座上表面四角处均设置有套管，所述套管内部设置有丝杆，所述丝杆外壁转动套接有第三滑块，所述加工台一侧设置有机身，所述机身下表面一侧设置有液压杆，所述液压杆下表面设置有钻机，所述液压杆外壁设置有固定框，所述液压杆下端外壁设置有限位板。

优选的，所述第一滑块均滑动连接于第一滑槽内部。

优选的，所述行程条上端位于内嵌槽内部，所述内嵌槽底端内壁嵌入安装有第一轴承，所述传动轴转动插接于第一轴承内部，所述电机外壁设置有机仓，所述传动轴外壁与行程条一侧表面开设有相啮合的齿条。

优选的，所述套管上端内部均嵌入安装有第二轴承，所述套管相背离一侧内壁均开设有第三滑槽，所述丝杆上端转动插接于第二轴承内部，所述丝杆上方均设置有旋柄。

优选的，所述钻机下端设置有钻头，所述固定框上表面开设有通孔。

优选的，所述第三滑块滑动连接于第三滑槽内部，所述第三滑块背离第三滑槽一侧外壁均设置有夹持块。

优选的，所述固定框内壁设置有对称分布第二滑槽，所述限位板与固定框之间设置有弹簧，所述弹簧套接于液压杆外壁，所述限位板外壁设置有对称分布的第二滑块，所述第二滑块均滑动连接于第二滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过套管内部设置的丝杆，旋柄转动丝杆，第三滑块带动夹持块向下移动，第三滑块滑动连接于第三滑槽内部对夹持块起到限位效果，传动轴与行程条相啮合的齿条，通过加工台底部的第一滑块与底座上表面开设的第一滑槽的滑动连接，实现了传动轴转动带动加工台往复移动，夹持块将钢结构四角处同时固定，有效的防止了钢结构加工过程中在加工台上产生偏移，当钢结构过长钻头无法对钢结构进行钻孔时，通过电机运作带加工台往复移动，避免了对钢结构从新固定和校对位置，节省了操作时间，提高了钻孔的效率。

同时配合液压杆外壁套接的固定框，在钻机纵向移动使固定框固定于钢结构上表面时，液压杆通过第二滑块滑动连接于第二滑槽内部，带动限位板纵向移动，限位板与固定框连接有弹簧，弹簧在跟随钻头下降过程中，会产生拉伸，在钻头钻孔完成后，钻头上升时，弹簧可通过弹性反作用力产生收缩，从而带动固定框向下移动，保持固定框对钻头的有效保护，钻头在对钢结构钻孔的过程中会产生铁屑，铁屑溅射会对工作人员造成伤害，固定框阻止了铁屑的溅射，将铁屑隔绝在固定框内部，避免了加工碎屑飞溅而误伤操作人员。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的固定框俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的齿条俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图6为本实用新型的图1中C处结构示意图；

图7为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中：1、第一滑槽；2、机仓；3、电机；4、第一滑块；5、加工台；6、底座；7、机身；8、固定框；9、弹簧；10、限位板；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、液压杆；14、传动轴；15、齿条；16、行程条；17、内嵌槽；18、第一轴承；19、钻机；20、钻头；21、通孔；22、旋柄；23、丝杆；24、套管；25、第三滑块；26、第三滑槽；27、夹持块；28、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机3、底座6、机身7、液压杆13、钻机19、丝杆23和套管24，底座6上表面一侧分别开设有对称分布的第一滑槽1和内嵌槽17，第一滑槽1用于连接第一滑块4，底座6上端一侧设置有加工台5，加工台5用于放置待加工的钢结构，加工台5下表面分别设置有对称分布的第一滑块4和行程条16，第一滑块4均滑动连接于第一滑槽1内部，第一滑块4通过与第一滑槽1的滑动连接带动加工台5往复移动，行程条16上端位于内嵌槽17内部，内嵌槽17底端内壁嵌入安装有第一轴承18，第一轴承18为传动轴14提供旋转的环境，底座6下端内壁设置有电机3，本领域技术人员所熟知的，电机3的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机3外壁设置有机仓2，机仓2用于安装电机3，电机3四角处均设置有固定块，固定块与机仓2内壁连接，固定块使电机3与机仓2连接在一起，固定块为电机3起到很好的固定效果，电机3上端设置有传动轴14，电机3运作带动传动轴14旋转，传动轴14转动插接于第一轴承18内部，传动轴14外壁与行程条16一侧表面开设有相啮合的齿条15，第一滑块4和行程条16相啮合的齿条15，通过加工台5底部的第一滑块4与底座6上表面开设的第一滑槽1的滑动连接，实现了传动轴14转动带动加工台5往复移动，当钢结构过程时钻头20无法对钢结构进行钻孔时，通过电机3运作带加工台5往复移动，避免了对钢结构从新固定和校对位置，节省了操作时间，提高了钻孔的效率。

加工台5上表面四角处均设置有套管24，套管24上端内部均嵌入安装有第二轴承28，第二轴承28为丝杆23提供转动环境，套管24相背离一侧内壁均开设有第三滑槽26，套管24内部设置有丝杆23，丝杆23上端转动插接于第二轴承28内部，丝杆23上方均设置有旋柄22，旋柄22用于转动丝杆23，丝杆23外壁转动套接有第三滑块25，丝杆23转动带动第三滑块25纵向移动，第三滑块25滑动连接于第三滑槽26内部，第三滑块25背离第三滑槽26一侧外壁均设置有夹持块27，夹持块27用于固定待加工的钢结构，夹持块27同时对钢结构四角处固定，将钢结构牢牢的固定在加工台5上表面，有效的防止了钻头20对钢结构钻孔时，钢结构在加工台5上发生偏移，第三滑块25与第三滑槽26滑动连接为夹持块27纵向移动提供很好的限位效果。

加工台5一侧设置有机身7，机身7用于连液压杆13，机身7下表面一侧设置有液压杆13，液压杆13为钻机19提供纵向移动，液压杆13下表面设置有钻机19，钻机19下端设置有钻头20，钻机19运作带动钻头20旋转，液压杆13外壁设置有固定框8，固定框8上表面开设有通孔21，液压杆13一端贯穿通孔21，固定框8内壁设置有对称分布第二滑槽12，液压杆13下端外壁设置有限位板10，限位板10与固定框8之间设置有弹簧9，弹簧9套接于液压杆13外壁，限位板10外壁设置有对称分布的第二滑块11，第二滑块11均滑动连接于第二滑槽12内部，在钻机19纵向移动使固定框8固定于钢结构上表面时，液压杆13通过第二滑块11滑动连接于第二滑槽12内部，带动限位板10纵向移动，限位板10与固定框8连接有弹簧9，弹簧9在跟随钻头20下降过程中，会产生拉伸，在钻头20钻孔完成后，钻头20上升时，弹簧9可通过弹性反作用力产生收缩，从而带动固定框8向下移动，保持固定框8对钻头20的有效保护，钻头20在对钢结构钻孔的过程中会产生铁屑，铁屑溅射会对工作人员造成伤害，固定框8阻止了铁屑的溅射，将铁屑隔绝在固定框8内部，避免了加工碎屑飞溅而误伤操作人员。

工作原理：在实际运用过程中，将钢结构放在加工台5上端，转动旋柄22带动位于第三滑块25一端的夹持块27向下移动，夹持块27将钢结构四角均固定在加工台5上端，第三滑块25在第三滑槽26中滑动可对夹持块27进行限位，电机3运作带动传动轴14旋转，第一滑块4和行程条16相啮合的齿条15，通过加工台5底部的第一滑块4与底座6上表面开设的第一滑槽1的滑动连接，实现了传动轴14转动带动加工台5往复移动，夹持块27将钢结构四角处同时固定，有效的防止了钢结构加工过程中在加工台5上产生偏移，当钢结构过长钻头20无法对钢结构进行钻孔时，通过电机3运作带加工台5往复移动，避免了对钢结构从新固定和校对位置，节省了操作时间，提高了钻孔的效率。

液压杆13外壁设置的固定框8将钻机19包裹在内部，在钻机19纵向移动使固定框8固定于钢结构上表面时，液压杆13通过第二滑块11滑动连接于第二滑槽12内部，带动限位板10纵向移动，限位板10与固定框8连接有弹簧9，弹簧9在跟随钻头20下降过程中，会产生拉伸，在钻头20钻孔完成后，钻头20上升时，弹簧9可通过弹性反作用力产生收缩，从而带动固定框8向下移动，保持固定框8对钻头20的有效保护，钻头20在对钢结构钻孔的过程中会产生铁屑，铁屑溅射会对工作人员造成伤害，固定框8阻止了铁屑的溅射，将铁屑隔绝在固定框8内部，保护了工作人员，工作人员的工作环境安全问题得到提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，包括电机(3)、底座(6)、机身(7)、液压杆(13)、钻机(19)、丝杆(23)和套管(24)，其特征在于：所述底座(6)上表面一侧分别开设有对称分布的第一滑槽(1)和内嵌槽(17)，所述底座(6)上端一侧设置有加工台(5)，所述加工台(5)下表面分别设置有对称分布的第一滑块(4)和行程条(16)，所述底座(6)下端内壁设置有电机(3)，所述电机(3)上端设置有传动轴(14)，所述加工台(5)上表面四角处均设置有套管(24)，所述套管(24)内部设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)外壁转动套接有第三滑块(25)，所述加工台(5)一侧设置有机身(7)，所述机身(7)下表面一侧设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)下表面设置有钻机(19)，所述液压杆(13)外壁设置有固定框(8)，所述液压杆(13)下端外壁设置有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一滑块(4)均滑动连接于第一滑槽(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述行程条(16)上端位于内嵌槽(17)内部，所述内嵌槽(17)底端内壁嵌入安装有第一轴承(18)，所述传动轴(14)转动插接于第一轴承(18)内部，所述电机(3)外壁设置有机仓(2)，所述传动轴(14)外壁与行程条(16)一侧表面开设有相啮合的齿条(15)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述套管(24)上端内部均嵌入安装有第二轴承(28)，所述套管(24)相背离一侧内壁均开设有第三滑槽(26)，所述丝杆(23)上端转动插接于第二轴承(28)内部，所述丝杆(23)上方均设置有旋柄(22)。

5.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻机(19)下端设置有钻头(20)，所述固定框(8)上表面开设有通孔(21)。

6.根据权利要求4所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第三滑块(25)滑动连接于第三滑槽(26)内部，所述第三滑块(25)背离第三滑槽(26)一侧外壁均设置有夹持块(27)。

7.根据权利要求1所述的一种具有防偏移功能的钢构件加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定框(8)内壁设置有对称分布第二滑槽(12)，所述限位板(10)与固定框(8)之间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)套接于液压杆(13)外壁，所述限位板(10)外壁设置有对称分布的第二滑块(11)，所述第二滑块(11)均滑动连接于第二滑槽(12)内部。

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