CN212945598U - 一种钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔定位装置，包括钻孔机，所述钻孔机的右侧固定连接有加工台，所述加工台内壁的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧通过轴套活动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿轴套的左侧固定连接有转轮，所述转杆的右侧贯穿轴套的右侧固定连接有蜗轮，所述转轮的左侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧与加工台内壁的左侧滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有L型夹板，所述L型夹板的顶部贯穿加工台的顶部。本实用新型解决了现有的钻孔设备不具有定位功能，导致材料在钻孔时容易位移的问题，增加了钻孔设备的准确性，也增加了钻孔设备的工作效率，也提高了钻孔设备的实用性。

Description

一种钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔定位机械技术领域，具体为一种钻孔定位装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

在板材加工时需要用到钻孔定位装置，但现有的钻孔设备不具有定位功能，导致材料在钻孔时容易位移，降低了钻孔设备的准确性，也降低了钻孔设备的工作效率，也降低了钻孔设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻孔定位装置，具备夹持定位效果好的优点，解决了现有的钻孔设备不具有定位功能，导致材料在钻孔时容易位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔定位装置，包括钻孔机，所述钻孔机的右侧固定连接有加工台，所述加工台内壁的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧通过轴套活动连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿轴套的左侧固定连接有转轮，所述转杆的右侧贯穿轴套的右侧固定连接有蜗轮，所述转轮的左侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧与加工台内壁的左侧滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有L型夹板，所述L型夹板的顶部贯穿加工台的顶部，所述加工台内壁的背侧且位于蜗轮的内侧通过轴承座活动连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆的前侧贯穿加工台的前侧，所述螺杆的表面且位于加工台的内部套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有T型齿板，所述T型齿板的底部与蜗轮的顶部啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述转轮的表面且对应滑杆的位置开设有椭圆滑槽，所述椭圆滑槽的宽度与滑杆之间的间隙小于一毫米，所述椭圆滑槽与滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述加工台内壁的左侧和右侧且对应滑杆的位置开设有限位槽，所述限位槽的长度大于滑杆的移动距离，所述限位槽与滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述加工台内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑杆的底部固定连接，所述弹簧两个为一组，且均匀分布，所述弹簧与滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述加工台顶部的左侧和右侧且对应L型夹板的位置开设有开口，所述开口的宽度大于L型夹板的宽度，所述开口与L型夹板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置钻孔机、加工台、支撑杆、转杆、转轮、蜗轮、滑杆、L型夹板和传动机构配合使用，通过使用者把材料放置在加工台的表面，然后旋转螺杆，螺杆旋转带动滑套向后移动，滑套向后移动带动T型齿板向后移动，T型齿板向后移动并带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动转杆和转轮旋转，转轮旋转配合椭圆滑槽旋转改变角度使滑杆向下移动，滑杆配合限位槽向下限位移动并压缩弹簧，滑杆向下移动带动L型夹板向下移动对材料进行夹持定位，使钻孔机钻孔稳定，起到夹持定位好的作用，解决了现有的钻孔设备不具有定位功能，导致材料在钻孔时容易位移的问题，增加了钻孔设备的准确性，也增加了钻孔设备的工作效率，也提高了钻孔设备的实用性。

2、本实用新型通过椭圆滑槽的设置，能够使滑杆在椭圆滑槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑杆在椭圆滑槽内部的摩擦，增加滑杆的使用寿命。

3、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑杆在限位槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现晃动的现象，也增加滑杆移动的稳定性。

4、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑杆在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑杆在移动过程中受到的摩擦阻力。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使L型夹板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致L型夹板在开口处移动时出现卡死的现象，也减少L型夹板在开口处的磨损，延长L型夹板的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中加工台结构剖视图；

图3为本实用新型图2中加工台局部结构左视剖视图；

图4为本实用新型图2中转轮结构左视图；

图5为本实用新型图2中L型夹板结构立体图。

图中：1、钻孔机；2、加工台；3、支撑杆；4、转杆；5、转轮；6、蜗轮；7、滑杆；8、L型夹板；9、传动机构；91、螺杆；92、滑套；93、T型齿板；10、椭圆滑槽；11、限位槽；12、弹簧；13、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种钻孔定位装置，包括钻孔机1，钻孔机1的右侧固定连接有加工台2，加工台2内壁的顶部和底部均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内侧通过轴套活动连接有转杆4，转杆4的左侧贯穿轴套的左侧固定连接有转轮5，转杆4的右侧贯穿轴套的右侧固定连接有蜗轮6，转轮5的左侧滑动连接有滑杆7，滑杆7的左侧与加工台2内壁的左侧滑动连接，滑杆7的顶部固定连接有L型夹板8，L型夹板8的顶部贯穿加工台2的顶部，加工台2内壁的背侧且位于蜗轮6的内侧通过轴承座活动连接有传动机构9。

参考图3，传动机构9包括螺杆91，螺杆91的前侧贯穿加工台2的前侧，螺杆91的表面且位于加工台2的内部套接有滑套92，滑套92的顶部固定连接有T型齿板93，T型齿板93的底部与蜗轮6的顶部啮合连接。

采用上述方案：通过设置传动机构9，能够使螺杆91旋转带动滑套92前后移动实现T型齿板93前后移动使蜗轮6旋转的机械运动，避免了T型齿板93移动超出工作范围导致脱离蜗轮6的机械故障。

参考图4，转轮5的表面且对应滑杆7的位置开设有椭圆滑槽10，椭圆滑槽10的宽度与滑杆7之间的间隙小于一毫米，椭圆滑槽10与滑杆7配合使用。

采用上述方案：通过椭圆滑槽10的设置，能够使滑杆7在椭圆滑槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑杆7在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑杆7在椭圆滑槽10内部的摩擦，增加滑杆7的使用寿命。

参考图2，加工台2内壁的左侧和右侧且对应滑杆7的位置开设有限位槽11，限位槽11的长度大于滑杆7的移动距离，限位槽11与滑杆7配合使用。

采用上述方案：通过限位槽11的设置，能够使滑杆7在限位槽11内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆7在移动的过程中出现晃动的现象，也增加滑杆7移动的稳定性。

参考图2，加工台2内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部与滑杆7的底部固定连接，弹簧12两个为一组，且均匀分布，弹簧12与滑杆7配合使用。

采用上述方案：通过弹簧12的设置，能够辅助滑杆7进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑杆7在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑杆7在移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，加工台2顶部的左侧和右侧且对应L型夹板8的位置开设有开口13，开口13的宽度大于L型夹板8的宽度，开口13与L型夹板8配合使用。

采用上述方案：通过开口13的设置，能够使L型夹板8完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致L型夹板8在开口13处移动时出现卡死的现象，也减少L型夹板8在开口13处的磨损，延长L型夹板8的使用时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把材料放置在加工台2的表面，然后旋转螺杆91，螺杆91旋转带动滑套92向后移动，滑套92向后移动带动T型齿板93向后移动，T型齿板93向后移动并带动蜗轮6旋转，蜗轮6旋转带动转杆4和转轮5旋转，转轮5旋转配合椭圆滑槽10旋转改变角度使滑杆7向下移动，滑杆7配合限位槽11向下限位移动并压缩弹簧12，滑杆7向下移动带动L型夹板8向下移动对材料进行夹持定位，使钻孔机1钻孔稳定，起到夹持定位好的作用。

综上所述：该钻孔定位装置，通过钻孔机1、加工台2、支撑杆3、转杆4、转轮5、蜗轮6、滑杆7、L型夹板8和传动机构9配合使用，通过使用者把材料放置在加工台2的表面，然后旋转螺杆91，螺杆91旋转带动滑套92向后移动，滑套92向后移动带动T型齿板93向后移动，T型齿板93向后移动并带动蜗轮6旋转，蜗轮6旋转带动转杆4和转轮5旋转，转轮5旋转配合椭圆滑槽10旋转改变角度使滑杆7向下移动，滑杆7配合限位槽11向下限位移动并压缩弹簧12，滑杆7向下移动带动L型夹板8向下移动对材料进行夹持定位，使钻孔机1钻孔稳定，起到夹持定位好的作用，解决了现有的钻孔设备不具有定位功能，导致材料在钻孔时容易位移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻孔定位装置，包括钻孔机（1），其特征在于：所述钻孔机（1）的右侧固定连接有加工台（2），所述加工台（2）内壁的顶部和底部均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的内侧通过轴套活动连接有转杆（4），所述转杆（4）的左侧贯穿轴套的左侧固定连接有转轮（5），所述转杆（4）的右侧贯穿轴套的右侧固定连接有蜗轮（6），所述转轮（5）的左侧滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的左侧与加工台（2）内壁的左侧滑动连接，所述滑杆（7）的顶部固定连接有L型夹板（8），所述L型夹板（8）的顶部贯穿加工台（2）的顶部，所述加工台（2）内壁的背侧且位于蜗轮（6）的内侧通过轴承座活动连接有传动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔定位装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括螺杆（91），所述螺杆（91）的前侧贯穿加工台（2）的前侧，所述螺杆（91）的表面且位于加工台（2）的内部套接有滑套（92），所述滑套（92）的顶部固定连接有T型齿板（93），所述T型齿板（93）的底部与蜗轮（6）的顶部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔定位装置，其特征在于：所述转轮（5）的表面且对应滑杆（7）的位置开设有椭圆滑槽（10），所述椭圆滑槽（10）的宽度与滑杆（7）之间的间隙小于一毫米，所述椭圆滑槽（10）与滑杆（7）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔定位装置，其特征在于：所述加工台（2）内壁的左侧和右侧且对应滑杆（7）的位置开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的长度大于滑杆（7）的移动距离，所述限位槽（11）与滑杆（7）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔定位装置，其特征在于：所述加工台（2）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶部与滑杆（7）的底部固定连接，所述弹簧（12）两个为一组，且均匀分布，所述弹簧（12）与滑杆（7）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔定位装置，其特征在于：所述加工台（2）顶部的左侧和右侧且对应L型夹板（8）的位置开设有开口（13），所述开口（13）的宽度大于L型夹板（8）的宽度，所述开口（13）与L型夹板（8）配合使用。

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