CN215315444U - 一种at轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，涉及清洁装置技术领域，包括承载平台，所述承载平台的顶部活动安装有压制工艺设备，承载平台的顶部开设有伸缩槽，承载平台的顶部穿插有伸缩气管，启动吹气泵对连接气管A和连接气管B进行供气后，气体会产生推力，连接气管A内部的气体会控制伸缩气管向上移动延伸至承载平台的外部，其内的气体会推动风轮旋转，风轮会通过传动轮B和传动带控制两个清洁辊轮进行转动，清洁辊轮会对压制工艺设备输出端内壁进行剐蹭清洁，多余的气体会随着伸缩气管顶部的两侧进行排出，从而可以有效地对压制工艺设备输出端内壁的铁屑进行吹动，从而可以有效地对压制工艺设备输出端进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体为一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置。
背景技术
在2010202743716专利文中解决了三次成型效率低且合格率低的问题，但在每次使用设备进行挤压生产过程中，会产生些许的铁屑，下一次加工时若无法对铁屑进行清理，从而会使这些铁屑会挤压在下一块AT轨上，从而会使其内部产生杂质，后续使用时不仅影响寿命还会有一定的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，以解决上述背景技术中清洁过程中无法对铁屑进行收集的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，包括承载平台，所述承载平台的顶部活动安装有压制工艺设备，所述承载平台的顶部开设有伸缩槽，所述承载平台的顶部穿插有伸缩气管，所述伸缩槽内壁的左右两侧均固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有挡板，所述挡板的内壁通过弹簧与限位滑杆活动连接，所述承载平台内壁前后两侧通过两个滑轨固定连接，两个滑轨的表面上滑动连接有滑动气管，所述滑动气管的顶部延伸至伸缩气管的内部并与伸缩气管的内壁滑动连接，所述滑动气管的内壁的顶部活动安装有两个转轴和传动轮B，所述转轴的表面上套接有清洁辊轮和传动轮A，所述传动轮B与两个传动轮A通过传动带传动连接，所述传动轮B的底部固定安装有风轮，所述伸缩气管的后侧表面固定安装有推动凹块，所述承载平台内壁的底部固定安装有吹气泵，所述吹气泵的输出端固定连接有连接气管A和连接气管B，所述连接气管B的另一端与伸缩气管的前侧表面活动连接，所述连接气管A的的另一端与滑动气管的底部固定连接。
可选的，所述承载平台内壁的底部放置有两个收集槽，且承载平台内壁的前侧通过牵引弹簧与滑动气管的正面活动连接，该设计可以使吹气泵不供气时，滑动气管和伸缩气管会因为牵引弹簧的缘故进行复位。
可选的，两个挡板相对的一侧底部均开设有凹槽，且挡板的顶部设置有隔热层，该设计可以使推动凹块可以跟好且快速的控制两个挡板展开。
可选的，所述滑轨的表面为抛光设计，且滑轨位于吹气泵的上方，该设计可以使滑动气管滑动过程更加顺畅，且不会出现卡顿。
可选的，所述传动轮A位于清洁辊轮的顶部，且传动轮A为H型设计，该设计可以有效地防止传动带运转时脱落。
可选的，所述连接气管B和连接气管A均穿过两个滑轨之间，该设计可以使滑动气管移动时不会影响连接气管B和连接气管A。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)、启动吹气泵对连接气管A和连接气管B进行供气后，气体会产生推力，连接气管A内部的气体会控制伸缩气管向上移动延伸至承载平台的外部，其内的气体会推动风轮旋转，风轮会通过传动轮B和传动带控制两个清洁辊轮进行转动，清洁辊轮会对压制工艺设备输出端内壁进行剐蹭清洁，多余的气体会随着伸缩气管顶部的两侧进行排出，从而可以有效地对压制工艺设备输出端内壁的铁屑进行吹动，从而可以有效地对压制工艺设备输出端进行清洁。
(2)、在伸缩气管的顶部延伸至承载平台外部时，连接气管B供气时会推动伸缩气管进行横向移动，推动凹块会挤开两个挡板进行展开，伸缩气管和滑动气管会在滑轨的表面进行滑动从而可以对压制工艺设备输出端的内壁进行横向清洁，随着挡板展开，铁屑会通过伸缩槽的内部进入到承载平台的内部并落入到收集槽的内部进行收集，当吹气泵不在供气后，滑动气管会因为牵引弹簧的缘故进行复位，复位到原位后伸缩气管则会因为重力进行下降然后复位，从而方便下一次进行使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图伸缩气管正面的剖视图；
图3为本实用新型结构示意图伸缩气管立体图；
图4为本实用新型结构示意图伸缩槽内部的剖视图。
图中：1承载平台、2吹气泵、3收集槽、4滑轨、5连接气管A、6连接气管B、7滑动气管、8伸缩气管、9弹簧、10伸缩槽、11压制工艺设备、12限位滑杆、13推动凹块、14清洁辊轮、15转轴、16传动轮A、17传动带、18传动轮B、19风轮、20挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，包括承载平台1，承载平台1的顶部安装有压制工艺设备11，承载平台1内壁的底部放置有两个收集槽3，且承载平台1内壁的前侧通过牵引弹簧与滑动气管7的正面连接，该设计可以使吹气泵2不供气时，滑动气管7和伸缩气管8会因为牵引弹簧的缘故进行复位，承载平台1的顶部开设有伸缩槽10，承载平台1的顶部穿插有伸缩气管8，伸缩槽10内壁的左右两侧均安装有限位滑杆12，限位滑杆12的表面滑动连接有挡板20，两个挡板20相对的一侧底部均开设有凹槽，且挡板20的顶部设置有隔热层，该设计可以使推动凹块13可以跟好且快速的控制两个挡板20展开，挡板20的内壁通过弹簧9与限位滑杆12连接，承载平台1内壁前后两侧通过两个滑轨4连接，滑轨4的表面为抛光设计，且滑轨4位于吹气泵2的上方，该设计可以使滑动气管7滑动过程更加顺畅，且不会出现卡顿，两个滑轨4的表面上连接有滑动气管7，伸缩气管8垂直移动时会通过推动凹块13进入挡板20底部的凹槽内，从而伸缩气管8横向移动时会推动两个挡板20向两侧展开。
滑动气管7的顶部延伸至伸缩气管8的内部并与伸缩气管8的内壁连接，在压制工艺结束后压制工艺设备11会进行复位，然后启动吹气泵2对连接气管B6和连接气管A5的内部灌入气体，连接气管A5内部的气体会通过滑动气管7进入伸缩气管8的内部并推动伸缩气管8向上移动并延伸至承载平台1的外部。
滑动气管7的内壁的顶部安装有两个转轴15和传动轮B18，转轴15的表面上套接有清洁辊轮14和传动轮A16，清洁辊轮14会对压制工艺设备11的输出端进行剐蹭清洁，伸缩气管8内部的气体会将压制工艺设备11输出端表面的铁锈吹向两侧，铁屑会随着伸缩槽10的内部进入到承载平台1的内部并落入收集槽3的内部进行收集。
传动轮A16位于清洁辊轮14的顶部，且传动轮A16为H型设计，该设计可以有效地防止传动带17运转时脱落，传动轮B18与两个传动轮A16通过传动带17传动连接，传动轮B18的底部安装有风轮19，气体会吹动风轮19带动传动轮B18进行转动，传动轮B18会通过传动带17带动传动轮A16通过转轴15控制清洁辊轮14进行旋转，连接气管B6内部的气体会推动伸缩气管8和滑动气管7在滑轨4的表面上向后滑动。
伸缩气管8的后侧表面安装有推动凹块13，承载平台1内壁的底部固定安装有吹气泵2，吹气泵2的输出端固定连接有连接气管A5和连接气管B6，连接气管B6和连接气管A5均穿过两个滑轨4之间，该设计可以使滑动气管7移动时不会影响连接气管B6和连接气管A5，连接气管B6的另一端与伸缩气管8的前侧表面活动连接，连接气管A5的的另一端与滑动气管7的底部固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，包括承载平台(1)，其特征在于：所述承载平台(1)的顶部活动安装有压制工艺设备(11)，所述承载平台(1)的顶部开设有伸缩槽(10)，所述承载平台(1)的顶部穿插有伸缩气管(8)，所述伸缩槽(10)内壁的左右两侧均固定安装有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的表面滑动连接有挡板(20)，所述挡板(20)的内壁通过弹簧(9)与限位滑杆(12)活动连接，所述承载平台(1)内壁前后两侧通过两个滑轨(4)固定连接，两个滑轨(4)的表面上滑动连接有滑动气管(7)，所述滑动气管(7)的顶部延伸至伸缩气管(8)的内部并与伸缩气管(8)的内壁滑动连接，所述滑动气管(7)的内壁的顶部活动安装有两个转轴(15)和传动轮B(18)，所述转轴(15)的表面上套接有清洁辊轮(14)和传动轮A(16)，所述传动轮B(18)与两个传动轮A(16)通过传动带(17)传动连接，所述传动轮B(18)的底部固定安装有风轮(19)，所述伸缩气管(8)的后侧表面固定安装有推动凹块(13)，所述承载平台(1)内壁的底部固定安装有吹气泵(2)，所述吹气泵(2)的输出端固定连接有连接气管A(5)和连接气管B(6)，所述连接气管B(6)的另一端与伸缩气管(8)的前侧表面活动连接，所述连接气管A(5)的另一端与滑动气管(7)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，其特征在于：所述承载平台(1)内壁的底部放置有两个收集槽(3)，且承载平台(1)内壁的前侧通过牵引弹簧与滑动气管(7)的正面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，其特征在于：两个挡板(20)相对的一侧底部均开设有凹槽，且挡板(20)的顶部设置有隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，其特征在于：所述滑轨(4)的表面为抛光设计，且滑轨(4)位于吹气泵(2) 的上方。
5.根据权利要求1所述的一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，其特征在于：所述传动轮A(16)位于清洁辊轮(14)的顶部，且传动轮A(16)为H型设计。
6.根据权利要求1所述的一种AT轨跟端压制工艺优化用模具清洁装置，其特征在于：所述连接气管B(6)和连接气管A(5)均穿过两个滑轨(4)之间。
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