CN215315065U - 一种冲网模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲网模具，包括上模组和与上模组配合安装的下模组，上模组包括上模座、若干动力装置，上模座板面的长度方向上具有第一长孔位以供待冲孔网板进入；动力装置装设于上模座周边且对称分布，动力装置具有动力源和与动力源驱动连接伸缩杆，伸缩杆的外端固接有用于对待冲孔网板进行冲孔的冲头；下模组包括下模座，下模座设于模具的底部，下模座朝向上模座的一面具有若干第一导柱，第一导柱上套有弹簧，上模座套于第一导柱上并通过弹簧复位，下模座，其板面的长度方向上具有和第一长孔位同轴向的第二长孔位以供已冲孔的网板经过。本实用新型的冲网模具不需要人工进料、人工脱料，节省人工成本，而且提高生产效率。

Description

一种冲网模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种冲网模具。

背景技术

目前的五金产品模具冲网孔按行业传统模具结构设计将是采用多套模具多台冲压机多人员排拉作业，多少孔就有多少冲头，这些工序都是人工手动控制或半自动控制作业，这样不仅加高了模具制作成本，人工成本，还造成多工序生产过程中效率低下，不良品多，不安全。

因此，有必要的对传统的冲网模具作出改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种冲网模具，设计该模具的目的是提高冲网效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种冲网模具，包括上模组和与所述上模组配合安装的下模组，所述上模组包括：

上模座，其板面的长度方向上具有第一长孔位以供待冲孔网板进入；

若干动力装置，装设于所述上模座周边且对称分布，所述动力装置具有动力源和与所述动力源驱动连接伸缩杆，所述伸缩杆的外端固接有用于对所述待冲孔网板进行冲孔的冲头；

所述下模组包括：

下模座，设于模具的底部，所述下模座朝向所述上模座的一面具有若干第一导柱，所述第一导柱上套有弹簧，所述上模座套于所述第一导柱上并通过弹簧复位，所述下模座，其板面的长度方向上具有和所述第一长孔位同轴向的第二长孔位以供已冲孔的网板经过。

进一步的，所述动力源为气缸。

进一步的，所述冲网模具还包括脱料部，所述脱料部包括：

上盖板，通过若干连接柱与所述上模座连接且所述上盖板和所述上模座之间形成间隙；

若干打杆板，沿所述上盖板的长度方向等距排布，其一边通过第二导柱连接于所述上模座；

若干弹力胶，与所述打杆板一对一配对，所述弹力胶一面固接于所述上盖板下板面，其另一面固接于所述打杆板的上板面。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的冲网模具采用一模多气缸工位进行冲孔，通过定距、间歇式送进待冲孔网板，多组气缸协同工作，将待冲孔网板送入模具内进行打网孔。

在模具上设置有脱料部，该脱料部是通过弹力胶和打杆板所形成的组件脱料，不需要人工进料、人工脱料，节省人工成本，而且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型冲网模具的俯视图。

图2为本实用新型冲网模具的侧向剖视图。

图3为本实用新型冲网模具端向剖视图。

图4为本实用新型气缸进气状态的冲头位置示意图。

图5为本实用新型气缸退气状态的冲头位置示意图。

图6为本实用新型已冲好的网板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-6，本实用新型的一种冲网模具，包括上模组和与所述上模组配合安装的下模组，所述上模组包括：

上模座3，其板面的长度方向上具有第一长孔位7以供待冲孔网板进入；

若干动力装置，装设于所述上模座3周边且对称分布，所述动力装置具有动力源和与所述动力源驱动连接伸缩杆，所述伸缩杆的外端固接有用于对所述待冲孔网板进行冲孔的冲头8；

所述下模组包括：

下模座4，设于模具的底部，所述下模座4朝向所述上模座3的一面具有若干第一导柱6，所述第一导柱6上套有弹簧，所述上模座3套于所述第一导柱6上并通过弹簧复位，所述下模座4，其板面的长度方向上具有和所述第一长孔位7同轴向的第二长孔位以供已冲孔的网板经过。

本实施例的一种优选技术方案：所述动力源为气缸9。

本实施例的一种优选技术方案：所述冲网模具还包括脱料部，所述脱料部包括：

上盖板1，通过若干连接柱与所述上模座3连接且所述上盖板1和所述上模座3之间形成间隙；

若干打杆板5，沿所述上盖板1的长度方向等距排布，其一边通过第二导柱连接于所述上模座3；

若干弹力胶2，与所述打杆板5一对一配对，所述弹力胶2一面固接于所述上盖板1下板面，其另一面固接于所述打杆板5的上板面。

实施例2：

本实用新型的冲网模具配有定距进料机构，该定距进料机构是采用带状冲压原料通过动力部间歇进料，冲网模具每冲压完成一次，料带定距的移动一次。

各气缸驱动伸缩杆运动，伸缩杆外端的冲头对进入的待冲孔网板进行冲网，直至全部冲孔完成。

实施例3：

本实用新型的冲网模具设有脱料部，脱料部通过弹力胶的弹力，增加上模组和下模组之间的开模能力，实现脱料的目的。

实施例4：

本实用新型的气缸9设置有12组，沿上模座3的长度方向两边各设置有4组气缸，8组气缸相对设置，沿上模座3的两侧，分别设置有2组气缸。

综上所述，本实用新型的冲网模具采用一模多气缸工位进行冲孔，通过定距、间歇式送进待冲孔网板，多组气缸协同工作，将待冲孔网板送入模具内进行打网孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种冲网模具，包括上模组和与所述上模组配合安装的下模组，其特征在于，所述上模组包括：

上模座(3)，其板面的长度方向上具有第一长孔位(7)以供待冲孔网板进入；

若干动力装置，装设于所述上模座(3)周边且对称分布，所述动力装置具有动力源和与所述动力源驱动连接伸缩杆，所述伸缩杆的外端固接有用于对所述待冲孔网板进行冲孔的冲头(8)；

所述下模组包括：

下模座(4)，设于模具的底部，所述下模座(4)朝向所述上模座(3)的一面具有若干第一导柱(6)，所述第一导柱(6)上套有弹簧，所述上模座(3)套于所述第一导柱(6)上并通过弹簧复位，所述下模座(4)，其板面的长度方向上具有和所述第一长孔位(7)同轴向的第二长孔位以供已冲孔的网板经过。

2.根据权利要求1所述的一种冲网模具，其特征在于，所述动力源为气缸(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冲网模具，其特征在于，所述冲网模具还包括脱料部，所述脱料部包括：

上盖板(1)，通过若干连接柱与所述上模座(3)连接且所述上盖板(1)和所述上模座(3)之间形成间隙；

若干打杆板(5)，沿所述上盖板(1)的长度方向等距排布，其一边通过第二导柱连接于所述上模座(3)；

若干弹力胶(2)，与所述打杆板(5)一对一配对，所述弹力胶(2)一面固接于所述上盖板(1)下板面，其另一面固接于所述打杆板(5)的上板面。

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