CN215315014U - 一种哑铃件冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哑铃件冲孔机，包括基板、导轨、承载板、冲压机构以及导轨夹具，所述导轨的多个滑块朝下且固设于所述基板上，所述导轨的轨道的一端超出所述基板的一端，所述承载板固设于所述导轨的轨道上，所述承载板的一端也超出所述基板的一端，所述导轨夹具设置于所述基板上，所述导轨夹具用以限制所述导轨的轨道在所述导轨的滑块内滑动，所述冲压机构位于所述承载板的上方。本实用新型所采用冲压方式，不仅节约人力和时间，且提高了工作效率；本实用新型可以通过松开导轨夹具，通过调整导轨从而调整片材的位置，从而可以在一片片材上一次性冲出多个哑铃件，提高了片材的利用率，实现了多片材冲压。

Description

一种哑铃件冲孔机

技术领域

本实用新型属于试样制造技术领域，特别涉及一种哑铃件冲孔机。

背景技术

哑铃形试样是一种外形似哑铃的拉伸试验用试样。在抗拉伸试验中，用于建筑工程的材料试样两端被拉伸机的夹具紧紧抓住，为了避免这种夹紧的作用对试样产生附加应力而妨碍试样真实性能的测量，一般采用这种两端粗而中间细的形似哑铃的试样进行测试。而哑铃形试样在制作时，先用夹具将片材垂直夹紧，片材要成型的一侧面朝上，并且超出夹具的上端面，夹具的上端面与哑铃的一半边沿形状相一致，再利用摩擦辊轴来回在片材上移动，从而将片材的多余材料研磨掉以形成一半的哑铃形状，再将片材的另一个相对面夹持朝上，重复相同的动作，从而完成另一半的哑铃形状。然而，这种加工哑铃形试样的方式费时费力，工作效率低，并且一次性仅能加工出一个试样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种哑铃件冲孔机，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

本实用新型公开了一种哑铃件冲孔机，包括基板、导轨、承载板、冲压机构以及导轨夹具，所述导轨的多个滑块朝下且固设于所述基板上，所述导轨的轨道的一端超出所述基板的一端，所述承载板固设于所述导轨的轨道上，所述承载板的一端也超出所述基板的一端，所述导轨夹具设置于所述基板上，所述导轨夹具用以限制所述导轨的轨道在所述导轨的滑块内滑动，所述冲压机构位于所述承载板的上方。

优选的，所述承载板上设置有片材定位机构，所述片材定位机构包括分别固设于所述承载板的两端的两个肘夹。

优选的，所述导轨夹具包括垂直固设于所述基板上的中心轴、套接于中心轴上的夹具底板、固设于所述夹具底板上的定位柱、弹性片、偏心旋转轴套和把手，所述弹性片固设于所述夹具底板上，所述偏心旋转轴套通过轴与所述夹具底板转动连接，所述弹性片与所述定位柱相对设置，所述偏心旋转轴套与所述弹性片的外侧相贴，所述弹性片的内侧靠近所述导轨的一侧边，所述定位柱与所述导轨的轨道的另一侧面相切。

优选的，所述冲压机构包括固设于所述基板上方的支架、固设于所述支架上的升降气缸以及与所述升降气缸的伸缩杆固定连接的冲切头。

进一步优选的，所述冲切头为哑铃形的窄框架结构。

优选的，所述承载板上还固设有用于限制片材X轴和Y轴方向的多个限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：

本实用新型所提供的哑铃形试样成型装置采用冲压方式，不仅节约人力和时间，且提高了工作效率。

本实用新型所提供的哑铃形试样成型装置可以通过松开导轨夹具，通过调整导轨从而调整片材的位置，从而可以在一片片材上一次性冲出多个哑铃件，提高了片材的利用率，实现了多片材冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种哑铃件冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导轨和导轨夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导轨夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种哑铃件冲孔机，包括基板1、导轨2、承载板3、冲压机构4以及导轨夹具5，导轨2的多个滑块21朝下且固设于基板1上，导轨2的轨道22的一端超出基板1的一端，承载板3固设于导轨2的轨道22上，承载板3的一端也超出基板1的一端，导轨夹具5设置于基板1上，导轨夹具5用以限制导轨2的轨道22在导轨2的滑块21内滑动，冲压机构4位于承载板3的上方。

承载板3上设置有片材定位机构，片材定位机构包括分别固设于承载板3的两端的两个肘夹6。通过肘夹6可以按压片材的两端，可以防止冲压时，片材移动。

导轨夹具5包括垂直固设于基板1上的中心轴51、套接于中心轴51上的夹具底板52、固设于夹具底板52上的定位柱53、弹性片54、偏心旋转轴套55和把手56，弹性片54固设于夹具底板52上，偏心旋转轴套55通过轴与夹具底板52转动连接，弹性片54与定位柱53相对设置，偏心旋转轴套55与弹性片54的外侧相贴，具体的，弹性片54包括与夹具底板52固定连接的斜直板和与斜直板一体设置的弧形板，偏心旋转轴套55与弧形板相贴合，弹性片54的内侧靠近导轨2的一侧边，定位柱53与导轨2的轨道22的另一侧面相切。

冲压机构4包括固设于基板1上方的支架41、固设于支架41上的升降气缸42以及与升降气缸42的伸缩杆固定连接的冲切头43。其中，冲切头43为哑铃形的窄框架结构。

承载板3上还固设有用于限制片材X轴和Y轴方向的多个限位柱7，通过限位柱7可以限定待冲压的片材X轴和Y轴方向，从而进一步保持片材的稳定。

本实用新型所提供的哑铃形试样成型装置在工作时，将片材K（如橡胶片）放置在承载板3上，利用肘夹6按压住片材，升降气缸42带动冲切头43向下冲压片材，从而形成哑铃件；当需要冲压另一片哑铃件，通过导轨夹具5松开导轨2的轨道22，并且移动导轨2的轨道22，使得承载板3带动片材移动的适当位置，再夹紧导轨夹具5，从而进而下一次的冲压。在使用导轨夹具5时，转动把手56使得偏心旋转轴套55转动，夹具底板52也随之轻微转动，且偏心旋转轴套55挤压弹性片54，从而使得弹性片54和定位柱53一起将导轨2的轨道22夹紧，反向转动把手56，则松开导轨2的轨道22。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种哑铃件冲孔机，其特征在于：包括基板、导轨、承载板、冲压机构以及导轨夹具，所述导轨的多个滑块朝下且固设于所述基板上，所述导轨的轨道的一端超出所述基板的一端，所述承载板固设于所述导轨的轨道上，所述承载板的一端也超出所述基板的一端，所述导轨夹具设置于所述基板上，所述导轨夹具用以限制所述导轨的轨道在所述导轨的滑块内滑动，所述冲压机构位于所述承载板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃件冲孔机，其特征在于：所述承载板上设置有片材定位机构，所述片材定位机构包括分别固设于所述承载板的两端的两个肘夹。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃件冲孔机，其特征在于：所述导轨夹具包括垂直固设于所述基板上的中心轴、套接于中心轴上的夹具底板、固设于所述夹具底板上的定位柱、弹性片、偏心旋转轴套和把手，所述弹性片固设于所述夹具底板上，所述偏心旋转轴套通过轴与所述夹具底板转动连接，所述弹性片与所述定位柱相对设置，所述偏心旋转轴套与所述弹性片的外侧相贴，所述弹性片的内侧靠近所述导轨的一侧边，所述定位柱与所述导轨的轨道的另一侧面相切。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃件冲孔机，其特征在于：所述冲压机构包括固设于所述基板上方的支架、固设于所述支架上的升降气缸以及与所述升降气缸的伸缩杆固定连接的冲切头。

5.根据权利要求4所述的一种哑铃件冲孔机，其特征在于：所述冲切头为哑铃形的窄框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种哑铃件冲孔机，其特征在于：所述承载板上还固设有用于限制片材X轴和Y轴方向的多个限位柱。

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