CN215314895U - 一种高精度精密管件折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度精密管件折弯模具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的第一折弯机构及第二折弯机构，所述第一折弯机构设置于所述第二折弯机构的后侧；所述第一折弯机构包括第一立杆、第一横板、第一连接板及第一限位轮；所述第二折弯机构包括限位盘、第二立杆、第二连接板、第二限位轮及限位件；所述限位件安装于所述限位盘的底面前侧，所述限位件上设有一限位孔，所述限位孔设置于所述限位盘底部的右侧，且所述限位孔设置于所述底板的前侧外部。本实用新型提高了折弯效率及质量，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种高精度精密管件折弯模具。
背景技术
对高精密精密管件折弯的时候，一般情况下都是利用折弯机进行自动折弯，这种方式中，成本较为高昂，而且，如果需要折弯处特种形状的话，折弯机一次难以处理，只能够人工手动折弯之后，再通过折弯机辅助折弯，这种方式中，效率比较低，成本比较高昂，而且折弯的质量不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种高精度精密管件折弯模具，通过使用该结构，提高了产品的折弯效率及质量，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度精密管件折弯模具，包括底板、设置于底板上的第一折弯机构及第二折弯机构，所述第一折弯机构设置于所述第二折弯机构的后侧；
所述第一折弯机构包括第一立杆、第一横板、第一连接板及第一限位轮，所述第一立杆的底部垂直安装于所述底板上，所述第一横板安装于所述第一立杆后端左侧的底板上，所述第一连接板的左侧设有至少四组连接通孔，多组所述连接通孔由左向右间隔设置，所述第一限位轮转动安装第一转轴上，所述第一转轴的顶部穿过最右侧所述连接通孔设置于所述第一连接板的上方，所述第一转轴的顶部螺接有一限位螺母，所述第一限位轮设置于所述第一连接板的下方，所述第一连接板的左侧经一连接通孔转动套设于所述第一立杆上；
所述第二折弯机构包括限位盘、第二立杆、第二连接板、第二限位轮及限位件，所述限位盘的底面安装于所述底板的顶面上，所述限位盘的前端设置于所述底板的前端外侧，所述第二立杆的底部垂直安装于所述限位盘的顶面正中心，所述第二连接板的右端设有一安装通孔，所述第二连接板的右端经所述安装通孔转动套设于所述第二立杆上，所述第二限位轮经第二转轴转动安装于所述第二连接板的中部下方，所述安装通孔套设与所述第二立杆上时，所述第二限位轮与所述限位盘的外缘面之间设有间距；
所述限位件安装于所述限位盘的底面前侧，所述限位件上设有一限位孔，所述限位孔设置于所述限位盘底部的右侧，且所述限位孔设置于所述底板的前侧外部。
上述技术方案中，所述限位件包括档杆、连接杆及限位杆，所述档杆与所述限位杆平行设置，所述档杆及所述限位杆的左侧与所述限位盘的底面焊接相连，所述档杆及所述限位杆设置于所述底板的前侧，所述连接杆的后端与所述底板的前侧面焊接相连，所述连接杆的前端与所述档杆的右端焊接相连，所述限位杆的右端与所述连接杆的中部焊接相连，所述限位杆与所述档杆、连接杆及所述限位盘之间构成所述限位孔。
上述技术方案中，所述第一立杆靠近所述底板的右侧设置，所述第一限位轮设置于所述第一立杆右侧时，所述第一限位轮的右侧外缘面靠近所述底板的右侧面设置或所述第一限位轮的右侧外缘面设置于所述底板的右侧外部。
上述技术方案中，所述底板上设有凸杆，所述凸杆设置于所述第一立杆的前端，且所述凸杆的右侧面与所述第一立杆的右侧面齐平设置。
上述技术方案中，所述第一立杆设置于所述限位盘后端的右侧。
上述技术方案中，所述第二转轴的顶部与所述第二连接板的底面固定相连，所述第二转轴的底部设有第二螺母，所述第二限位轮设置于所述第二螺母与所述第二连接板之间。
上述技术方案中，所述底板上设有一定位板，所述定位板设置于所述第一立杆与所述横板之间的左侧。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过第一折弯机构对产品的端部进行折弯，再利用该折弯处插入到第二折弯机构的限位孔内进行定位，利用第二折弯机构进行折弯，这样能够有效提高折弯效率及质量，同时成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中第一连接板与第一限位轮连接处的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中第二连接板与第二限位轮连接处的剖视结构示意图。
其中：1、底板；2、第一折弯机构；3、第二折弯机构；4、第一立杆；5、第一横板；6、第一连接板；7、第一限位轮；8、连接通孔；9、第一转轴；10、限位螺母；11、限位盘；12、第二立杆；13、第二连接板；14、第二限位轮；15、限位件；16、安装通孔；17、限位孔；18、档杆；19、连接杆；20、限位杆；21、凸杆；22、第二螺母；23、定位板；24、环形限位板；25、第二转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种高精度精密管件折弯模具，包括底板1、设置于底板上的第一折弯机构2及第二折弯机构3，所述第一折弯机构设置于所述第二折弯机构的后侧；
所述第一折弯机构包括第一立杆4、第一横板5、第一连接板6及第一限位轮7，所述第一立杆的底部垂直安装于所述底板上，所述第一横板安装于所述第一立杆后端左侧的底板上，所述第一连接板的左侧设有至少四组连接通孔8，多组所述连接通孔由左向右间隔设置，所述第一限位轮转动安装第一转轴9上，所述第一转轴的顶部穿过最右侧所述连接通孔设置于所述第一连接板的上方，所述第一转轴的顶部螺接有一限位螺母10，所述第一限位轮设置于所述第一连接板的下方，所述第一连接板的左侧经一连接通孔转动套设于所述第一立杆上。其中，第一转轴的底部设有一环形限位板24，这样防止第一限位轮从第一转轴掉落。
在本实施例中，加工的时候，直接将产品的右端放在第一横板与第一立杆之间，然后将第一连接板的一组连接通孔套在第一立杆上面，此时第一限位轮处在产品的后侧，然后操作人员抓住第一连接板围绕着第一立杆顺时针转动，利用第一横板、第一立杆的限位，再通过第一限位轮给予产品折弯力，这样第一限位轮会将产品进行折弯90度，折弯完成之后，将第一连接板取走，将折弯90之后的产品取下来，放入到第二折弯机构中进行下一个折弯工作。其中，多组连接通孔的设置，第一立杆与第一限位轮之间的距离，根据产品的直径进行选择，适用于不同尺寸产品的安装限位。
参见图1、3所示，所述第二折弯机构包括限位盘11、第二立杆12、第二连接板13、第二限位轮14及限位件15，所述限位盘的底面安装于所述底板的顶面上，所述限位盘的前端设置于所述底板的前端外侧，所述第二立杆的底部垂直安装于所述限位盘的顶面正中心，所述第二连接板的右端设有一安装通孔16，所述第二连接板的右端经所述安装通孔转动套设于所述第二立杆上，所述第二限位轮经第二转轴25转动安装于所述第二连接板的中部下方，所述安装通孔套设与所述第二立杆上时，所述第二限位轮与所述限位盘的外缘面之间设有间距；
所述限位件安装于所述限位盘的底面前侧，所述限位件上设有一限位孔17，所述限位孔设置于所述限位盘底部的右侧，且所述限位孔设置于所述底板的前侧外部。
在本实施例中，产品折弯90度之后，直接将折弯处竖向插入到限位孔内，此时产品处在限位盘的右侧外部，底部则抵在底板的顶面上，然后将第二连接板的安装通孔套在第二立杆上面，此时第二限位轮处在限位盘的右侧，产品则处在限位盘与第二限位轮之间，然后操作人员抓住第二连接板逆时针转动，这样就能够带动产品围绕着限位盘转动折弯成一个圆环结构，然后将第二连接板上提，使得第二连接板脱离第二立杆即可，这样操作人员将产品上提，使得产品脱离限位盘及限位孔即可，这样产品就折弯成一个环形结构，同时环形结构的一端会朝向折弯90度，使得该折弯处于环形结构垂直，折弯效率高，质量好。
参见图1所示，所述限位件包括档杆18、连接杆19及限位杆20，所述档杆与所述限位杆平行设置，所述档杆及所述限位杆的左侧与所述限位盘的底面焊接相连，所述档杆及所述限位杆设置于所述底板的前侧，所述连接杆的后端与所述底板的前侧面焊接相连，所述连接杆的前端与所述档杆的右端焊接相连，所述限位杆的右端与所述连接杆的中部焊接相连，所述限位杆与所述档杆、连接杆及所述限位盘之间构成所述限位孔。
参见图1所示，所述第一立杆靠近所述底板的右侧设置，所述第一限位轮设置于所述第一立杆右侧时，所述第一限位轮的右侧外缘面靠近所述底板的右侧面设置或所述第一限位轮的右侧外缘面设置于所述底板的右侧外部。这样保证对产品的折弯质量。
参见图1所示，所述底板上设有凸杆21，所述凸杆设置于所述第一立杆的前端，且所述凸杆的右侧面与所述第一立杆的右侧面齐平设置。凸杆的设置，能够对折弯角度进行限位，保证产品折弯90度。
其中，所述第一立杆设置于所述限位盘后端的右侧。
参见图3所示，所述第二转轴的顶部与所述第二连接板的底面固定相连，所述第二转轴的底部设有第二螺母22，所述第二限位轮设置于所述第二螺母与所述第二连接板之间。在本实施例中，通过第二螺母的设置，便于第二限位轮的安装及更换，这样第二连接板与第二立杆安装之后，可以根据第二限位轮的直径调节好第二限位轮外缘面与限位盘之间的距离，适用于不同直径产品的折弯。
参见图1所示，所述底板上设有一定位板23，所述定位板设置于所述第一立杆与所述横板之间的左侧。定位板的设置，能够调节产品右端伸出第一立杆的长度，保证产品的折弯位置，保证折弯质量及精度。折弯的时候，产品的左端抵在定位板的右端面上，这样第一限位轮折弯的时候，其折弯的位置精确，质量好。
Claims (7)
1.一种高精度精密管件折弯模具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的第一折弯机构及第二折弯机构，所述第一折弯机构设置于所述第二折弯机构的后侧；
所述第一折弯机构包括第一立杆、第一横板、第一连接板及第一限位轮，所述第一立杆的底部垂直安装于所述底板上，所述第一横板安装于所述第一立杆后端左侧的底板上，所述第一连接板的左侧设有至少四组连接通孔，多组所述连接通孔由左向右间隔设置，所述第一限位轮转动安装第一转轴上，所述第一转轴的顶部穿过最右侧所述连接通孔设置于所述第一连接板的上方，所述第一转轴的顶部螺接有一限位螺母，所述第一限位轮设置于所述第一连接板的下方，所述第一连接板的左侧经一连接通孔转动套设于所述第一立杆上；
所述第二折弯机构包括限位盘、第二立杆、第二连接板、第二限位轮及限位件，所述限位盘的底面安装于所述底板的顶面上，所述限位盘的前端设置于所述底板的前端外侧，所述第二立杆的底部垂直安装于所述限位盘的顶面正中心，所述第二连接板的右端设有一安装通孔，所述第二连接板的右端经所述安装通孔转动套设于所述第二立杆上，所述第二限位轮经第二转轴转动安装于所述第二连接板的中部下方，所述安装通孔套设与所述第二立杆上时，所述第二限位轮与所述限位盘的外缘面之间设有间距；
所述限位件安装于所述限位盘的底面前侧，所述限位件上设有一限位孔，所述限位孔设置于所述限位盘底部的右侧，且所述限位孔设置于所述底板的前侧外部。
2.根据权利要求1所述的高精度精密管件折弯模具，其特征在于：所述限位件包括档杆、连接杆及限位杆，所述档杆与所述限位杆平行设置，所述档杆及所述限位杆的左侧与所述限位盘的底面焊接相连，所述档杆及所述限位杆设置于所述底板的前侧，所述连接杆的后端与所述底板的前侧面焊接相连，所述连接杆的前端与所述档杆的右端焊接相连，所述限位杆的右端与所述连接杆的中部焊接相连，所述限位杆与所述档杆、连接杆及所述限位盘之间构成所述限位孔。
3.根据权利要求1所述的高精度精密管件折弯模具，其特征在于：所述第一立杆靠近所述底板的右侧设置，所述第一限位轮设置于所述第一立杆右侧时，所述第一限位轮的右侧外缘面靠近所述底板的右侧面设置或所述第一限位轮的右侧外缘面设置于所述底板的右侧外部。
4.根据权利要求1所述的高精度精密管件折弯模具，其特征在于：所述底板上设有凸杆，所述凸杆设置于所述第一立杆的前端，且所述凸杆的右侧面与所述第一立杆的右侧面齐平设置。
5.根据权利要求1所述的高精度精密管件折弯模具，其特征在于：所述第一立杆设置于所述限位盘后端的右侧。
6.根据权利要求1所述的高精度精密管件折弯模具，其特征在于：所述第二转轴的顶部与所述第二连接板的底面固定相连，所述第二转轴的底部设有第二螺母，所述第二限位轮设置于所述第二螺母与所述第二连接板之间。
7.根据权利要求1所述的高精度精密管件折弯模具，其特征在于：所述底板上设有一定位板，所述定位板设置于所述第一立杆与所述横板之间的左侧。
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| CN202023122180.0U CN215314895U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种高精度精密管件折弯模具 |
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| CN215314895U true CN215314895U (zh) | 2021-12-28 |
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