CN215313795U - 脱介装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱介装置，包括：箱体，所述箱体内设置有容纳腔，所述容纳腔中安装有筛板，所述筛板将所述容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的壁上开设有入料口和出料口，所述第二腔体的壁上开设有第一介质出口；第一管道，所述第一管道的第一端与所述第一介质出口连通；振动电机，所述振动电机的输出轴与所述筛板驱动连接；第一防护网，所述第一防护网悬挂于所述筛板与所述第一介质出口之间。设置第一防护网，当筛板受损，筛板上物料落下时，第一防护网能够承接落下的物料，避免物料落入第一管道内，防止第一管道堵塞。

Description

脱介装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选加工技术领域，具体涉及一种脱介装置。

背景技术

重介质选煤中，将加重质加入到水中，制得密度大于水的重悬浮液，煤炭放入重悬浮液中，按密度大小对煤炭进行分选，在分选的过程中，会有部分加重质黏着在煤或者是矸石表面，现有技术中，利用脱介筛对这部分加重质进行回收，通过筛板的振动带动煤或矸石振动，进而使煤或矸石表面的加重质脱落进行回收，由于生产时经过筛板的煤或矸石块大，对筛板冲击力大，筛板经常会被砸烂或砸掉，筛板上的煤或矸石落入筛下，进入介质回流管道，会将管道堵死，造成生产事故，且疏通管道时，需先拆卸管道，再对管道进行清理，浪费了大量人力及时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种脱介装置，通过在筛板与管道之间设置防护网，筛板受损时，落下的煤或矸石被防护网拦截在管道之外，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的脱介装置包括：箱体，所述箱体内设置有容纳腔，所述容纳腔中安装有筛板，所述筛板将所述容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的壁上开设有入料口和出料口，所述第二腔体的壁上开设有第一介质出口；第一管道，所述第一管道的第一端与所述第一介质出口连通；振动电机，所述振动电机的输出轴与所述筛板驱动连接；第一防护网，所述第一防护网悬挂于所述筛板与所述第一介质出口之间。

可选地，所述振动电机设置有多台，每一所述振动电机的输出轴均与所述筛板驱动连接。

可选地，所述脱介装置还包括：第一控制开关，所述第一控制开关的触发端与所述第一防护网连接，所述第一控制开关的触发端被触发后，输出第一触发信号；控制器，所述控制器的第一输入端与所述第一控制开关的输出端通信连接，所述控制器的输出端与每一所述振动电机的输入端通信连接，所述控制器根据接收到的所述第一触发信号控制所述振动电机停止运行。

可选地，所述第一控制开关为拉绳开关。

可选地，所述脱介装置还包括第一介质桶，用于接收所述第一管道排出的介质。

可选地，所述第二腔体的壁上还开设有第二介质出口；所述脱介装置还包括：第二管道，所述第二管道的第一端与所述第二介质出口连通；第二防护网，所述第二防护网悬挂于所述筛板与所述第二介质出口之间；喷洒组件，所述喷洒组件架设于所述第一腔体内，用于淋滤所述第二介质出口对应的物料。

可选地，所述脱介装置还包括：第二控制开关，所述第二控制开关的触发端与所述第二防护网连接，所述第二控制开关的触发端被触发后，输出第二触发信号；所述控制器的第二输入端与所述第二控制开关的输出端通信连接；所述控制器根据接收到的所述第一触发信号或/和所述第二触发信号控制所述振动电机停止运行。

可选地，所述喷洒组件包括：主管路，所述主管路用于连通水源；多个支路，多个所述支路沿所述主管路的长度延伸方向间隔设置，分别与所述主管路连通；多个喷头，多个所述喷头与多个所述支路一一对应，每一所述喷头与一个所述支路的自由端连接。

可选地，所述脱介装置还包括第二介质桶，用于接收所述第二管道排出的介质。

可选地，所述脱介装置还包括出料溜槽，所述出料溜槽的第一端与所述出料口连通。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

在所述筛板与所述第一管道之间设置所述第一防护网，当所述筛板受损，筛板上的煤或矸石落下时，所述第一防护网能够承接落下的煤或矸石，避免煤或矸石落入所述第一管道内，防止所述第一管道堵塞，且操作人员只需清理所述第一防护网上的煤或矸石即可，不必拆卸管道，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的脱介装置的示意图；

图2为图1所示脱介装置的俯视图；

图3为本实用新型另一个实施例所述的脱介装置的示意图；

图4为图3所示脱介装置的俯视图。

附图标记：

1：箱体；2：容纳腔；3：第一介质出口；4：第一管道；5：筛板；6：第一防护网；7：第一控制开关；8：第二介质出口；9：第二管道；10：第二防护网；11：喷洒组件；111：主管路；112：支路；113：喷头；12：第二控制开关；13：出料溜槽；14：物料。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的脱介装置的示意图；图2为图1所示脱介装置的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的所述脱介装置包括箱体1、第一管道4、振动电机(未示出)和第一防护网6。

所述箱体1内设置有容纳腔2，所述容纳腔2中安装有筛板5，所述筛板5将所述容纳腔2分隔成第一腔体(图1中所述筛板5的上部)和第二腔体(图1中所述筛板5的下部)；所述第一腔体的壁上开设有入料口(未示出)和出料口(未示出)，所述第二腔体的壁上开设有第一介质出口3；所述第一管道4的第一端与所述第一介质出口3连通；；所述振动电机的输出轴与所述筛板5驱动连接；所述第一防护网6悬挂于所述筛板5与所述第一介质出口3之间，用于阻止所述物料14进入所述第一管道4，所述介质穿过所述第一防护网6落至所述第一介质出口3。

所述脱介装置工作过程中，通过所述入料口向所述箱体1内部投放煤或矸石等物料14，所述物料14全部落至所述筛板5上，启动所述振动电机，所述振动电机振动带动与其连接的所述筛板5振动，所述筛板5振动使位于所述筛板5上的所述物料14振动，所述物料14振动使粘附于物料14表面的介质脱落，所述介质穿过所述筛板5和所述第一防护网6，落至所述第一管道4内，当所述筛板5受损，煤或矸石等物料14从受损的筛板5上落下时，所述第一防护网6起到承接作用，将落下的所述物料14拦截，防止所述物料14经所述第一介质出口3落入所述第一管道4内，造成所述第一管道4阻塞，对所述物料14筛分完成后，将表面未附着介质的所述物料14由所述出料口排出。

在所述筛板5与所述第一管道4之间设置所述第一防护网6，当所述筛板5受损，所述筛板5上的煤或矸石等物料落下时，所述第一防护网6能够承接落下的煤或矸石，避免煤或矸石落入所述第一管道4内，防止所述第一管道4堵塞，且操作人员只需清理所述第一防护网6上的煤或矸石即可，不必拆卸管道，提高了工作效率。

在本实施例中，所述箱体1整体呈长方体，为了便于从所述物料14表面筛分出的介质顺利集中落至所述第一管道4，所述箱体1在开设有所述第一介质出口3的一侧(图1中下侧)设置为斜面，朝向所述第一管道4倾斜，所述第一介质出口3设置于图1中所述箱体1的右侧，所述第一管道4的第一端(图1中上端)端口与所述第一介质出口3连通，连通所述容纳腔2并向远离所述容纳腔2，也即向所述箱体1的外部延伸，所述筛板5固定于图1中所述容纳腔2内的中部偏下，将所述容纳腔2分隔成上部的第一腔体和下部的第二腔体，所述筛板5与所述容纳腔2内壁水平方向的横截面形状相同且大小匹配，保证由所述入料口进入的所有物料14全部落至所述筛板5上，所述第一防护网6设置于图1中垂向上所述筛板5与所述第一介质出口3之间，如图2所示，所述第一防护网6为长方形，面积小于所述筛板5的面积，其上设置有大小均匀的正方形筛孔，所述第一防护网6在图2中左右方向上的长度略小于所述筛板5的长度，所述第一防护网6设置为钢筋网，通过钢丝绳与所述筛板5连接，落入所述容纳腔2内的所有物料14经过所述筛板5的振动作用，附着于所述物料14表面的介质落下，穿过所述筛板5及所述第一防护网6，最终经所述第一介质出口3落至所述第一管道4内。根据实际应用情况，所述箱体1的形状尺寸均可以进行调整，相应地，所述筛板5的形状尺寸随之变化，所述第一介质出口3可以设置于其他位置，只要便于由所述物料14表面脱落的介质顺利进入所述第一管道4即可，所述入料口和所述出料口的位置可以随意设置，只要不影响对所述物料14的正常筛分工作即可。

可选地，所述振动电机设置有多台，每一所述振动电机的输出轴均与所述筛板驱动连接。设置多台所述振动电机，加强所述筛板5的振动作用，从而加强对所述物料14的筛分。

可选地，所述脱介装置还包括第一控制开关7和控制器(未示出)。所述第一控制开关7的触发端与所述第一防护网6连接，所述第一控制开关7的触发端被触发后，输出第一触发信号；所述控制器的第一输入端与所述第一控制开关7的输出端通信连接，所述控制器的输出端与每一所述振动电机的输入端通信连接，所述控制器根据接收到的所述第一触发信号控制所述振动电机停止运行。此种设置，当所述筛板5破损导致所述筛板5上的物料14落至所述第一防护网6上时，能够自动控制所述振动电机停止运行，操作人员根据所述振动电机是否停止运行即可确认是否有所述物料14经破损的所述筛板5落下，是否需要对所述第一防护网6进行清理，以及是否需要对所述筛板5进行修复。

在本实施例中，所述第一控制开关7为拉绳开关，所述控制器为PLC控制器，如图2所示，所述拉绳开关设置于图中所述箱体1的右侧，所述第一防护网6通过钢丝绳与所述拉绳开关连接，当所述筛板5破损，所述物料14落至所述第一防护网6上时，由于所述物料14的重力作用，所述第一防护网6会向下沉降一定高度，所述第一防护网6沉降过程会拉动所述拉绳开关，致使所述拉绳开关输出所述第一触发信号至所述控制器，从而所述控制器控制所有所述振动电机停止运行，操作人员根据这一情况，判定所述筛板5破损，部分所述物料14落至所述第一防护网6上，进而采取相应措施，清理所述第一防护网6上的物料14，并修复所述筛板5，所述拉绳开关为成熟的现有技术，其具体工作原理在此不再赘述。根据实际应用情况，所述控制器也可设置为其他类型的控制器，所述第一控制开关7也可设置为拉绳开关以外的其他装置，只需满足当所述物料14由所述筛板5破损处落至所述第一防护网6上时，所述控制器能够接收到所述第一触发信号，控制所述振动电机停止运行即可，例如，所述控制开关可以设置为压力传感器，用于监测所述第一防护网6承受的压力，当没有物料14落至所述第一防护网6上时，压力传感器监测到的压力值为零，当有物料14落至所述第一防护网6上时，压力传感器监测到的压力值产生变化，根据压力值的变化，所述控制器控制所述振动电机是否停止运行。

可选地，所述第一控制开关7为拉绳开关。此种设置，使所述第一控制开关7的动作更加可靠、性能更加稳定、响应更加迅速。

可选地，所述脱介装置还包括第一介质桶(未示出)，用于接收所述第一管道4排出的介质。设置所述第一介质桶，便于对筛分下来的介质进行回收。

在本实施例中，所述第一介质桶设置为长方体，位于所述第一管道4的下方，承接经所述第一管道4排出的所述介质。根据实际应用情况，所述第一介质桶的形状尺寸均可以进行调整，只需满足设置于对应所述第一管道4的出口位置，能够收集经所述第一管道4排出的所述介质即可。

图3为本实用新型另一个实施例所述的脱介装置的示意图；图4为图3所示脱介装置的俯视图。如图3和图4所示，可选地，所述第二腔体的壁上还开设有第二介质出口8；所述脱介装置还包括第二管道9、第二防护网10和喷洒组件11。所述第二管道9的第一端(图3中上端)与所述第二介质出口8连通；所述第二防护网10悬挂于所述筛板5与所述第二介质出口8之间，用于阻止所述物料14进入所述第二管道9，筛分后的介质穿过所述第二防护网10落至所述第二介质出口8；所述喷洒组件11架设于所述第一腔体内(图3中所述筛板5的上方)，用于淋滤所述第二介质出口8对应的所述物料14。在所述箱体1内回收被稀释的介质段内设置所述第二防护网10，使其对应所述第二介质出口8位置，当所述第二介质出口8上方的所述筛板5破损时，所述第二防护网10用于承接从所述筛板5上落下的所述物料14，阻止所述物料14落入用于回收被稀释的介质的所述第二管道9内。

在本实施例中，所述第二介质出口8与所述第一介质出口3在图4中的上下方向上间隔设置，所述第二介质出口8位于上方，所述第一介质出口3位于下方，所述第二防护网10与所述第一防护网6相同，同样设置为钢筋网，通样通过钢丝绳与所述筛板5连接，所述第二防护网10设置于图3中垂向上所述筛板5与所述第二介质出口8之间，对应所述第二介质出口8的上方，架设有所述喷洒组件11，对下方的物料14喷水，与从所述物料14上筛分出的介质融合后，形成稀释后的介质，并落入所述第二管道9，稀释后的介质用来回收介质和保持选煤过程中的悬浮液的煤泥平衡。根据实际应用情况，所述第一介质出口3与所述第二介质出口8的设置间隔可以进行调整，所述第二防护网10也可设置为与所述第一防护网6不同的结构，所述喷洒组件11可以设置为任何结构，只要能够向所述物料14喷洒流体稀释介质即可。

可选地，所述脱介装置还包括第二控制开关12，所述第二控制开关12的触发端与所述第二防护网10连接，所述第二控制开关12的触发端被触发后，输出第二触发信号；所述控制器的第二输入端与所述第二控制开关12的输出端通信连接；所述控制器根据接收到的所述第一触发信号或/和所述第二触发信号控制所述振动电机停止运行。此种设置，位于所述第一管道4和位于所述第二管道9上方的所述筛板5只要有一处破损，导致所述物料14落至所述第一防护网6或所述第二防护网10上，所述控制器即可控制所述振动电机停止运行，防止任何一个管道堵塞。

在本实施例中，所述第二控制开关12同样为拉绳开关，设置于图4中所述箱体1的右侧，所述第二防护网10通过钢丝绳与所述拉绳开关连接，当所述筛板5破损，所述物料14落至所述第二防护网10上时，由于所述物料14的重力作用，所述第二防护网10会向下沉降一定高度，所述第二防护网10沉降过程会拉动所述拉绳开关，致使所述拉绳开关输出所述第二触发信号至所述控制器，从而所述控制器控制所有所述振动电机停止运行，操作人员根据这一情况，判定所述筛板5破损，部分所述物料14落至所述第二防护网10上或所述第一防护网6上，进而采取相应措施，清理防护网上的物料14，并修复所述筛板5，所述拉绳开关为成熟的现有技术，其具体工作原理在此不再赘述。根据实际应用情况，所述第二控制开关12也可设置为与所述第一控制开关7不同的装置，只要在所述筛板5破损导致物料14落至所述第二防护网10上时，能够触发所述第二控制开关12，使其能够传输所述第二触发信号至所述控制器，控制所述振动电机停止运行即可。

可选地，所述喷洒组件11包括主管路111、多个支路112和多个喷头113。所述主管路111用于连通水源，多个所述支路112沿所述主管路111的长度延伸方向间隔设置，分别与所述主管路111连通，多个所述喷头113与多个所述支路112一一对应，每一所述喷头113与一个所述支路112的自由端连接。所述主管路111连通水源，保证了淋滤的持续进行，设置多个所述支路112，将水源引流至不同位置，加大了物料14的淋滤范围。

在本实施例中，所述主管路111和每一所述支路112均为圆柱形空心管，所述主管路111沿图3中所述箱体1的左右方向延伸，所述支路112共设置有四个，等间距地与所述主管路111焊接连接，所述主管路111贯穿所述箱体1连通水源，将水源引入所述箱体1内部，水源流经每一所述支路112，进行分流，每一所述支路112中的水流再经所述喷头113的喷洒，更大范围地对下方的所述物料14进行喷洒淋滤。根据实际应用情况，所述主管路111的设置长度和方向，以及所述支路112和对应喷头113的设置数量，均可进行调整。

可选地，所述脱介装置还包括第二介质桶(未示出)，用于接收所述第二管道9排出的介质。设置所述第二介质桶，便于对经所述第二管道9排出的稀释后的介质进行回收。

在本实施例中，所述第二介质桶设置为长方体，位于所述第二管道9的下方，承接经所述第二管道9排出的稀释后的介质。根据实际应用情况，所述第二介质桶的形状尺寸均可以进行调整，只需满足设置于对应所述第二管道9的出口位置，能够收集经所述第二管道9排出的稀释后的介质即可。

可选地，所述脱介装置还包括出料溜槽13，所述出料溜槽13的第一端与所述出料口连通。设置所述出料溜槽13，引导筛分后的所述物料14集中聚集至特定位置。

在图2所示实施例中，所述出料口设置于图2中的上方，靠近所述第一防护网6所在位置，所述出料溜槽13的一端端口与所述出料口连通，引导筛分后的所述物料14经所述出料溜槽13收集至特定位置，所述出料溜槽13在图2中左右方向的宽度大于所述箱体1的宽度。在图4所示实施例中，所述出料口设置于图4中的上方，靠近所述第二防护网10所在位置，所述出料溜槽13的一端端口与所述出料口连通，引导筛分后的所述物料14经所述出料溜槽13收集至特定位置，所述出料溜槽13在图4中左右方向的宽度大于所述箱体1的宽度。根据实际应用情况，所述出料溜槽13的尺寸规格及具体设置位置随所述出料口的调整而变化。

下面进一步介绍所述脱介装置的工作过程：

将煤或矸石等物料14经所述入料口投入所述箱体1内，所述物料14落至所述箱体1内的所述筛板5上，所述筛板5与所述振动电机连接，启动所述振动电机，所述振动电机振动带动所述筛板5振动，所述筛板5振动带动其上的所述物料14振动，所述物料14在振动过程中，附着于表面的介质脱落，一部分介质直接经所述第一介质出口3及所述第一管道4排出，落入所述第一介质桶，一部分介质经所述喷洒装置11的淋滤作用后被稀释，稀释后的介质经所述第二介质出口8及所述第二管道9排出，落入所述第二介质桶，在所述筛板5背向所述入料口的一侧，对应所述第一介质出口3悬挂所述第一防护网6，所述第一防护网6与所述第一控制开关7的触发端连接，对应所述第二介质出口8悬挂所述第二防护网10，所述第二防护网10与所述第二控制开关12的触发端连接，当所述筛板5损坏，所述物料14落至所述第一防护网6上时，所述第一防护网6触发所述第一控制开关7，所述第一控制开关7输出所述第一触发信号至所述控制器，所述控制器控制所述振动电机停止运行，或是所述物料14落至所述第二防护网10上时，所述第二防护网10触发所述第二控制开关12，所述第二控制开关12输出所述第二触发信号至所述控制器，所述控制器控制所述振动电机停止运行。

在所述筛板5与所述第一管道4之间设置所述第一防护网6，当所述筛板5受损，筛板5上的煤或矸石落下时，所述第一防护网6能够承接落下的煤或矸石，避免煤或矸石落入所述第一管道4内，防止所述第一管道4堵塞，且操作人员只需清理所述第一防护网6上的煤或矸石即可，不必拆卸管道，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脱介装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设置有容纳腔，所述容纳腔中安装有筛板，所述筛板将所述容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的壁上开设有入料口和出料口，所述第二腔体的壁上开设有第一介质出口；

第一管道，所述第一管道的第一端与所述第一介质出口连通；

振动电机，所述振动电机的输出轴与所述筛板驱动连接；

第一防护网，所述第一防护网悬挂于所述筛板与所述第一介质出口之间。

2.根据权利要求1所述的脱介装置，其特征在于：

所述振动电机设置有多台，每一所述振动电机的输出轴均与所述筛板驱动连接。

3.根据权利要求2所述的脱介装置，其特征在于，还包括：

第一控制开关，所述第一控制开关的触发端与所述第一防护网连接，所述第一控制开关的触发端被触发后，输出第一触发信号；

控制器，所述控制器的第一输入端与所述第一控制开关的输出端通信连接，所述控制器的输出端与每一所述振动电机的输入端通信连接，所述控制器根据接收到的所述第一触发信号控制所述振动电机停止运行。

4.根据权利要求3所述的脱介装置，其特征在于：

所述第一控制开关为拉绳开关。

5.根据权利要求1-4任一项所述的脱介装置，其特征在于，还包括：

第一介质桶，用于接收所述第一管道排出的介质。

6.根据权利要求3或4所述的脱介装置，其特征在于：

所述第二腔体的壁上还开设有第二介质出口；

所述脱介装置还包括：

第二管道，所述第二管道的第一端与所述第二介质出口连通；

第二防护网，所述第二防护网悬挂于所述筛板与所述第二介质出口之间；

喷洒组件，所述喷洒组件架设于所述第一腔体内，用于淋滤所述第二介质出口对应的物料。

7.根据权利要求6所述的脱介装置，其特征在于，还包括：

第二控制开关，所述第二控制开关的触发端与所述第二防护网连接，所述第二控制开关的触发端被触发后，输出第二触发信号；

所述控制器的第二输入端与所述第二控制开关的输出端通信连接；所述控制器根据接收到的所述第一触发信号或/和所述第二触发信号控制所述振动电机停止运行。

8.根据权利要求6所述的脱介装置，其特征在于，所述喷洒组件包括：

主管路，所述主管路用于连通水源；

多个支路，多个所述支路沿所述主管路的长度延伸方向间隔设置，分别与所述主管路连通；

多个喷头，多个所述喷头与多个所述支路一一对应，每一所述喷头与一个所述支路的自由端连接。

9.根据权利要求6所述的脱介装置，其特征在于，还包括：

第二介质桶，用于接收所述第二管道排出的介质。

10.根据权利要求1-4任一项所述的脱介装置，其特征在于，还包括：

出料溜槽，所述出料溜槽的第一端与所述出料口连通。

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