CN215313680U - 一种膜片分离及滑石粉喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，包括储存空腔，吹气口，吹气结构、筛选出料机构，储存空腔的底部设置有吹气结构，储存空腔的顶部与筛选出料机构的入口连接，吹气口设置在储存空腔内，吹气口的一端位于筛选出料机构的入口处，吹气口的另一端与外部气源连接。本实用新型同现有技术相比，设计了膜片分离及滑石粉喷涂机构，可以在膜片表面喷涂滑石粉，防止膜片粘连，也可以将已经粘连的膜片分离，解决了膜片粘连的问题，杜绝膜片重叠造成的质量事故，保证空气泵稳定工作。

Description

一种膜片分离及滑石粉喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种膜片分离及滑石粉喷涂机构。

背景技术

油箱泄漏诊断模块的核心部件空气泵中，有一个原材：膜片，它的作用为单向阀，即使气流实现单向流通。膜片的原材料为表面光滑的橡胶制品，通过多层冲压加工而成，导致膜片极易出现多个粘连的情况，且粘连后的膜片分离困难，严重的多个完全重叠，在装配过程中，难于被发现，从而导致多装膜片，致使膜片本身的功能失效，空气泵无法正常工作。

因此，需要设计一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，以解决膜片粘连问题，杜绝膜片重叠的质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，以解决膜片粘连问题，杜绝膜片重叠的质量事故。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，包括储存空腔，吹气口，吹气结构、筛选出料机构，储存空腔的底部设置有吹气结构，储存空腔的顶部与筛选出料机构的入口连接，吹气口设置在储存空腔内，吹气口的一端位于筛选出料机构的入口处，吹气口的另一端与外部气源连接。

可选的，所述的储存空腔的内壁竖直方向上交错分布有凸起结构、凹陷结构。

可选的，所述的储存空腔的内壁均布有次吹气口。

可选的，所述的次吹气口高度一致且斜向上开口。

可选的，所述的储存空腔内放置有膜片及滑石粉，膜片的放置位置位于储存空腔下部的第一个凸起结构的下方。

可选的，所述的吹气结构包括气腔、连接通道，气腔设置在储存空腔的底部，气腔与储存空腔之间采用连接通道连接，气腔表面设置有气腔进气口。

可选的，所述的气腔为环形气槽，所述的连接通道环形均布在气腔与储存空腔之间，连接通道之间的间距小于储存空腔内放置的膜片直径。

可选的，所述的筛选出料机构安装在上盖板中央，上盖板覆盖在储存空腔的顶部。

可选的，所述的筛选出料机构包括筛选管道、出料管道、出料进气口，筛选管道的入口位于吹气口的上端，筛选管道的出口与出料管道连接，出料管道的一端为设置有出料进气口的封闭结构，出料管道的另一端为开口结构。

可选的，所述的筛选管道的入口到出料管道的出料进气口的距离与单片膜片被气流吹起的高度匹配。

本实用新型同现有技术相比，设计了膜片分离及滑石粉喷涂机构，可以在膜片表面喷涂滑石粉，防止膜片粘连，也可以将已经粘连的膜片分离，解决了膜片粘连的问题，杜绝膜片重叠造成的质量事故，保证空气泵稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型膜片分离及滑石粉喷涂机构的剖视图。

图2为本实用新型膜片分离及滑石粉喷涂机构的气流示意图。

附图标记说明：1为出料管道；2为筛选管道；3为吹气口；4为储存空腔；5为气腔；6为次吹气口；7为连接通道；8为上盖板；9为出料进气口；51为气腔进气口。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型提供一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，包括储存空腔，吹气口，吹气结构、筛选出料机构，储存空腔4的底部设置有吹气结构，储存空腔4的顶部与筛选出料机构的入口连接，吹气口3设置在储存空腔4内，吹气口3的一端位于筛选出料机构的入口处，吹气口3的另一端与外部气源连接。

本实用新型中，储存空腔4的内壁竖直方向上交错分布有凸起结构、凹陷结构，交错分布有凸起结构、凹陷结构使储存空腔4的内腔截面呈S型，使膜片能够随着气流流动更好地分离。

储存空腔4的内壁均布有次吹气口6，次吹气口6高度一致且斜向上开口，次吹气口6的设置是为了提供不同方向的气流，使膜片能够更好地分离，同时将膜片吹至吹气口3的上方。

吹气结构包括气腔5、连接通道7，气腔5设置在储存空腔4的底部，气腔5与储存空腔4之间采用连接通道7连接，气腔5表面设置有气腔进气口51。

气腔5为环形气槽，连接通道7环形均布在气腔5与储存空腔4之间，环形设计是为了使气腔5喷出的气流更均匀。连接通道7之间的间距小于储存空腔4内放置的膜片直径，以便于膜片更好的搅拌分离。

筛选出料机构安装在上盖板8中央，上盖板8覆盖在储存空腔4的顶部。

筛选出料机构包括筛选管道2、出料管道1、出料进气口9，筛选管道2的入口位于吹气口3的上端，筛选管道2的出口与出料管道1连接，出料管道1的一端为设置有出料进气口9的封闭结构，出料管道1的另一端为开口结构。

由于单膜片和多膜片的重量不一样，在同样的气压下，单膜片被吹的高度更高，多膜片被吹的高度更低，根据实验结果设计该筛选管道2的长度及吹气的气压，筛选管道2的入口到出料管道1的出料进气口9的距离与单片膜片被气流吹起的高度匹配。

本实用新型设计了膜片分离及滑石粉喷涂机构，可以在膜片表面喷涂滑石粉，防止膜片粘连，也可以将已经粘连的膜片分离，解决了膜片粘连的问题，杜绝膜片重叠造成的质量事故，保证空气泵稳定工作。

实施例

参见图2，打开上盖板，根据储存空腔4的大小和滑石粉的喷涂量将适量的膜片和滑石粉放置在储存空腔4内，膜片的放置位置位于储存空腔4下部的第一个凸起结构的下方。放置膜片和滑石粉后，关闭上盖板8，打开出料进气口9、吹气口3、次吹气口6、连接通道7、气腔进气口51，气腔进气口51为气腔5提供稳定气体，气腔5将均匀气流通过连接通道7输送至储存空腔4；由于气流作用，膜片会在储存空腔4内形成搅拌，使滑石粉喷涂在膜片上，达到膜片分离和滑石粉喷涂的目的。次吹气口6将膜片被吹到吹气口上方，吹气口3喷出的向上气流将膜片吹入筛选管道2，使单膜片能够吹到出料进气口9处，达到筛选膜片的目的。出料进气口9将分离并喷涂好滑石粉的膜片沿着出料管道1吹出。

本实用新型可调节吹气口3、次吹气口6、连接通道7的气压，从而达到对分离喷涂效果的调整。

Claims (10)

1.一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，包括储存空腔，吹气口，吹气结构、筛选出料机构，其特征在于：储存空腔（4）的底部设置有吹气结构，储存空腔（4）的顶部与筛选出料机构的入口连接，吹气口（3）设置在储存空腔（4）内，吹气口（3）的一端位于筛选出料机构的入口处，吹气口（3）的另一端与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的储存空腔（4）的内壁竖直方向上交错分布有凸起结构、凹陷结构。

3.根据权利要求1所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的储存空腔（4）的内壁均布有次吹气口（6）。

4.根据权利要求3所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的次吹气口（6）高度一致且斜向上开口。

5.根据权利要求1所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的储存空腔（4）内放置有膜片及滑石粉，膜片的放置位置位于储存空腔（4）下部的第一个凸起结构的下方。

6.根据权利要求1所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的吹气结构包括气腔（5）、连接通道（7），气腔（5）设置在储存空腔（4）的底部，气腔（5）与储存空腔（4）之间采用连接通道（7）连接，气腔（5）表面设置有气腔进气口（51）。

7.根据权利要求6所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的气腔（5）为环形气槽，所述的连接通道（7）环形均布在气腔（5）与储存空腔（4）之间，连接通道（7）之间的间距小于储存空腔（4）内放置的膜片直径。

8.根据权利要求1所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的筛选出料机构安装在上盖板（8）中央，上盖板（8）覆盖在储存空腔（4）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的筛选出料机构包括筛选管道（2）、出料管道（1）、出料进气口（9），筛选管道（2）的入口位于吹气口（3）的上端，筛选管道（2）的出口与出料管道（1）连接，出料管道（1）的一端为设置有出料进气口（9）的封闭结构，出料管道（1）的另一端为开口结构。

10.根据权利要求9所述的一种膜片分离及滑石粉喷涂机构，其特征在于：所述的筛选管道（2）的入口到出料管道（1）的出料进气口（9）的距离与单片膜片被气流吹起的高度匹配。

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