CN217940111U - 一种用于精细化工生产的反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于精细化工生产的反应塔，包括塔体，塔体内壁上设有填料支撑板和填料压板，填料支撑板和填料压板之间设有圆柱形的填料，填料支撑板和填料压板与填料的接触面为网状结构，塔体内壁上设有L形的进气管，进气管的竖直管顶部圆周均布连接有若干导气管，导气管和进气管的竖直管顶部均设有若干排气口，导气管位于填料下方，进气管的水平管底部设有带阀门的排液口，填料上方设有喷液组件一，填料支撑板和填料压板之间设有绕填料圆周侧壁方向的喷液组件二，塔体外设有与喷液组件一和喷液组件二连接的充液管。本实用新型气液接触充分，反应效率高。

Description

一种用于精细化工生产的反应塔

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，尤其涉及一种用于精细化工生产的反应塔。

背景技术

反应塔是精细化工领域较为广泛的一种反应装置，尤其是气-液反应塔应用较多，待反应的气体和液体在塔体内接触进而进行反应，然后得到所需要的反应产物，但是，一些反应塔通过进气管进气后，气体不能充分与塔体内的填料接触，进而不能与喷洒在填料上的液体充分反应，影响反应效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于精细化工生产的反应塔。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于精细化工生产的反应塔，包括塔体，塔体内壁上设有填料支撑板和填料压板，填料支撑板和填料压板之间设有圆柱形的填料，填料支撑板和填料压板与填料的接触面为网状结构，塔体内壁上设有L形的进气管，进气管的竖直管顶部圆周均布连接有若干导气管，导气管和进气管的竖直管顶部均设有若干排气口，导气管位于填料下方，进气管的水平管底部设有带阀门的排液口，填料上方设有喷液组件一，填料支撑板和填料压板之间设有绕填料圆周侧壁方向的喷液组件二，塔体外设有与喷液组件一和喷液组件二连接的充液管。

特别的，若干导气管外侧套设有固定环，固定环与塔体内壁之间设有若干固定杆。

特别的，导气管底部朝进气管方向倾斜。

特别的，喷液组件一包括圆环形的安装板，安装板内壁上并排设有若干喷液管一，喷液管一顶部连接有进液管一，进液管一穿出塔体与充液管连接，喷液管一底部设有若干喷液口一，喷液口一上设有多个喷嘴。

特别的，相邻两个喷液管一上的喷嘴交错设置。

特别的，喷液组件二包括若干设于填料支撑板和填料压板之间的喷液管二，喷液管二绕填料圆周均布设置，填料压板顶部设有呈圆环形的进液管二，喷液管二穿过填料压板与进液管二连接，进液管二上连有进液管三，进液管三穿出塔体与充液管连接，喷液管二靠近填料一侧设有若干喷液口二，喷液口二上也设有多个喷嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷液组件一、喷液组件二、导气管、排气口、进气管，使得气体进入塔体内后分散均匀，并与填料充分接触，同时填料的上方和外侧均喷有液体，使得气体上升时，在填料上气体被液体包围，并与液体接触充分，反应效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷液组件一结构示意图；

图3为本实用新型的导气管和固定环连接示意图；

图中：1-塔体；2-进气管；3-固定杆；4-填料支撑板；5-填料；6-喷液管二；7-充液管；8-进液管三；9-安装板；10-喷液管一；11-喷液口一；12-进液管一；13-进液管二；14-喷嘴；15-填料压板；16-喷液口二；17-排气口；18-导气管；19-固定环；20-排液口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于精细化工生产的反应塔，包括塔体1，塔体1内壁上设有填料支撑板4和填料压板15，填料支撑板4和填料压板15之间设有圆柱形的填料5，填料支撑板4和填料压板15与填料5的接触面为网状结构，塔体1内壁上设有L形的进气管2，进气管2的竖直管顶部圆周均布连接有若干导气管18，导气管18和进气管2的竖直管顶部均设有若干排气口17，导气管18位于填料5下方，进气管2的水平管底部设有带阀门的排液口20，若干导气管18外侧套设有固定环19，固定环19与塔体1内壁之间设有若干固定杆3，导气管18底部朝进气管2方向倾斜；气体经进气管2进入并经导气管18分流，然后通过排气口17排出，气体分散均匀，然后充分与填料5接触。

填料5上方设有喷液组件一，填料支撑板4和填料压板15之间设有绕填料5圆周侧壁方向的喷液组件二，塔体1外设有与喷液组件一和喷液组件二连接的充液管7；

喷液组件一包括圆环形的安装板9，安装板9内壁上并排设有若干喷液管一10，喷液管一10顶部连接有进液管一12，进液管一12穿出塔体1与充液管7连接，喷液管一10底部设有若干喷液口一11，喷液口一11上设有多个喷嘴14，相邻两个喷液管一10上的喷嘴14交错设置；液体经充液管7进入进液管一12内，然后分流至各喷液管一10内，再经喷液口一11和喷嘴14喷至填料5上方，气体上升至填料5内时与液体接触进而反应。

喷液组件二包括若干设于填料支撑板4和填料压板15之间的喷液管二6，喷液管二6绕填料5圆周均布设置，填料压板15顶部设有呈圆环形的进液管二13，喷液管二6穿过填料压板15与进液管二13连接，进液管二13上连有进液管三8，进液管三8穿出塔体1与充液管7连接，喷液管二6靠近填料5一侧设有若干喷液口二16，喷液口二16上也设有多个喷嘴14；液体经冲液管7进入进液管三8和进液管二13内，然后分流至各喷液管二6内，再经喷液口二16和喷嘴14喷至填料5圆周侧壁，气体上升至填料5内时，被上方以及侧面的液体包围，气体与液体接触进而反应，并且反应效率高。

使用时，气体从排气口17不断排出，在气流作用下滴落的液体不会落在导气管18内，使用后，残留的液体若滴落在导气管18内，可经排液口10排至塔体1内。

本实用新型使得气体进入塔体1内后分散均匀，并与填料5充分接触，同时填料5的上方和外侧均喷有液体，使得气体上升时，在填料5上气体被液体包围，并与液体接触充分，反应效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于精细化工生产的反应塔，包括塔体(1)，其特征在于，塔体(1)内壁上设有填料支撑板(4)和填料压板(15)，填料支撑板(4)和填料压板(15)之间设有圆柱形的填料(5)，填料支撑板(4)和填料压板(15)与填料(5)的接触面为网状结构，塔体(1)内壁上设有L形的进气管(2)，进气管(2)的竖直管顶部圆周均布连接有若干导气管(18)，导气管(18)和进气管(2)的竖直管顶部均设有若干排气口(17)，导气管(18)位于填料(5)下方，进气管(2)的水平管底部设有带阀门的排液口(20)，填料(5)上方设有喷液组件一，填料支撑板(4)和填料压板(15)之间设有绕填料(5)圆周侧壁方向的喷液组件二，塔体(1)外设有与喷液组件一和喷液组件二连接的充液管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的反应塔，其特征在于，若干导气管(18)外侧套设有固定环(19)，固定环(19)与塔体(1)内壁之间设有若干固定杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于精细化工生产的反应塔，其特征在于，导气管(18)底部朝进气管(2)方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种用于精细化工生产的反应塔，其特征在于，喷液组件一包括圆环形的安装板(9)，安装板(9)内壁上并排设有若干喷液管一(10)，喷液管一(10)顶部连接有进液管一(12)，进液管一(12)穿出塔体(1)与充液管(7)连接，喷液管一(10)底部设有若干喷液口一(11)，喷液口一(11)上设有多个喷嘴(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于精细化工生产的反应塔，其特征在于，相邻两个喷液管一(10)上的喷嘴(14)交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于精细化工生产的反应塔，其特征在于，喷液组件二包括若干设于填料支撑板(4)和填料压板(15)之间的喷液管二(6)，喷液管二(6)绕填料(5)圆周均布设置，填料压板(15)顶部设有呈圆环形的进液管二(13)，喷液管二(6)穿过填料压板(15)与进液管二(13)连接，进液管二(13)上连有进液管三(8)，进液管三(8)穿出塔体(1)与充液管(7)连接，喷液管二(6)靠近填料(5)一侧设有若干喷液口二(16)，喷液口二(16)上也设有多个喷嘴(14)。

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