CN212215466U - 高效波纹填料塔 - Google Patents

Abstract

高效波纹填料塔，解决了现有的填料塔蒸汽一般为直接排入到塔底，这样使得蒸汽与填料的接触不均匀，进而导致气体的传质和传热性能，同时加入的液体一般为向下喷淋，这样一方面喷淋均匀性差，另一方面加料时也易堵塞喷头的问题，其包括填料塔本体，所述填料塔本体的底端焊接有若干个支腿，填料塔本体底端的中部设置有排水口，填料塔本体顶端的中部设置有排气口，填料塔本体一侧的顶部设置有进水口，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使得蒸汽排出的面积较大，可较好的与填料区内的物料进行充分的接触传热，同时可使得液体更均匀的喷淋到填料表面，且可避免加料时，物料进入到第一喷头内造成堵塞的情况，有利于使用。

Description

高效波纹填料塔

技术领域

本实用新型涉及填料塔，具体为高效波纹填料塔。

背景技术

填料塔为连续接触式的气液传质设备。在圆筒形塔体内部，分装有若干段填料，填料堆积于支撑装置上，液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通过填料间的空隙由顶部排出。填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热，两相的组成沿塔高连续变化。

现有的填料塔蒸汽一般为直接排入到塔底，这样使得蒸汽与填料的接触不均匀，进而导致气体的传质和传热性能，同时加入的液体一般为向下喷淋，这样一方面喷淋均匀性差，另一方面加料时也易堵塞喷头。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供高效波纹填料塔，有效的解决了现有的填料塔蒸汽一般为直接排入到塔底，这样使得蒸汽与填料的接触不均匀，进而导致气体的传质和传热性能，同时加入的液体一般为向下喷淋，这样一方面喷淋均匀性差，另一方面加料时也易堵塞喷头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括填料塔本体，所述填料塔本体的底端焊接有若干个支腿，填料塔本体底端的中部设置有排水口，填料塔本体顶端的中部设置有排气口，填料塔本体一侧的顶部设置有进水口，填料塔本体另一侧的顶部设置有加料口，填料塔本体另一侧的底部设置有蒸汽进口，进水口的内侧连接有第一圆环，第一圆环的底端均匀连接有若干个换向管，换向管内侧的顶端安装有第一喷头，填料塔本体的内部安装有圆柱填料盘，圆柱填料盘的下方设置有填料区，蒸汽进口的内侧连接有输气管，输气管的一端安装有第二圆环，第二圆环的顶端均匀安装有若干个第二喷头，第二喷头与换向管相对设置。

优选的，所述排水口上安装有控制阀，且控制阀为球形阀。

优选的，所述第一圆环的内部设置有内腔，且内腔与换向管连通。

优选的，所述第一圆环和第二圆环均由若干个圆环拼接而成，且由外到内直径依次减小。

优选的，所述加料口的一端安装有连接法兰。

优选的，所述输气管为一种耐高温金属材质的构件。

有益效果：通过由蒸汽进口进入的的蒸汽经输气管输送给第二圆环，再经第二圆环上安装的若干个第二喷头喷出，这样使得蒸汽排出的面积较大，可较好的与填料区内的物料进行充分的接触传热，加入液体时，经进水口加入，加入的液体经第一圆环输送给换向管，再经换向管一端安装的第一喷头喷出，液体在重力的作用下向下移动经圆柱填料盘进入到填料区，再流向底部，由于换向管的设置，使得第一喷头由传统的向下的方向变为向上的方向，一方面可使得液体更均匀的喷淋到填料表面，且可避免加料时，物料进入到第一喷头内造成堵塞的情况，有利于使用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使得蒸汽排出的面积较大，可较好的与填料区内的物料进行充分的接触传热，同时可使得液体更均匀的喷淋到填料表面，且可避免加料时，物料进入到第一喷头内造成堵塞的情况，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型换向管安装结构示意图；

图中标号：1、填料塔本体；2、支腿；3、排水口；4、排气口；5、进水口；6、加料口；7、蒸汽进口；8、第一圆环；9、换向管；10、第一喷头； 11、圆柱填料盘；12、填料区；13、输气管；14、第二圆环；15第二喷头； 16、控制阀；17、内腔；18、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供高效波纹填料塔，包括填料塔本体1，填料塔本体1的底端焊接有若干个支腿2，填料塔本体1底端的中部设置有排水口3，填料塔本体1顶端的中部设置有排气口4，填料塔本体1 一侧的顶部设置有进水口5，填料塔本体1另一侧的顶部设置有加料口6，填料塔本体1另一侧的底部设置有蒸汽进口7，进水口5的内侧连接有第一圆环 8，第一圆环8的底端均匀连接有若干个换向管9，换向管9内侧的顶端安装有第一喷头10，填料塔本体1的内部安装有圆柱填料盘11，圆柱填料盘11 的下方设置有填料区12，蒸汽进口7的内侧连接有输气管13，输气管13的一端安装有第二圆环14，第二圆环14的顶端均匀安装有若干个第二喷头15，第二喷头15与换向管9相对设置。

排水口3上安装有控制阀16，且控制阀16为球形阀，便于对排水口3进行控制。

第一圆环8的内部设置有内腔17，且内腔17与换向管9连通，便于进行配合使用。

第一圆环8和第二圆环14均由若干个圆环拼接而成，且由外到内直径依次减小，为了更好效果。

加料口6的一端安装有连接法兰18，便于进行安装连接。

输气管13为一种耐高温金属材质的构件，使得输气管13具有较好的强度和耐高温性能。

工作原理：本实用新型使用时，由蒸汽进口7进入的的蒸汽经输气管13 输送给第二圆环14，再经第二圆环14上安装的若干个第二喷头15喷出，这样使得蒸汽排出的面积较大，可较好的与填料区12内的物料进行充分的接触传热，加入液体时，经进水口5加入，加入的液体经第一圆环8输送给换向管9，再经换向管9一端安装的第一喷头10喷出，液体在重力的作用下向下移动经圆柱填料盘11进入到填料区12，再流向底部，由于换向管9的设置，使得第一喷头10由传统的向下的方向变为向上的方向，一方面可使得液体更均匀的喷淋到填料表面，且可避免加料时，物料进入到第一喷头10内造成堵塞的情况，有利于使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，使得蒸汽排出的面积较大，可较好的与填料区12内的物料进行充分的接触传热，同时可使得液体更均匀的喷淋到填料表面，且可避免加料时，物料进入到第一喷头10内造成堵塞的情况，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效波纹填料塔，包括填料塔本体(1)，其特征在于：所述填料塔本体(1)的底端焊接有若干个支腿(2)，填料塔本体(1)底端的中部设置有排水口(3)，填料塔本体(1)顶端的中部设置有排气口(4)，填料塔本体(1)一侧的顶部设置有进水口(5)，填料塔本体(1)另一侧的顶部设置有加料口(6)，填料塔本体(1)另一侧的底部设置有蒸汽进口(7)，进水口(5)的内侧连接有第一圆环(8)，第一圆环(8)的底端均匀连接有若干个换向管(9)，换向管(9)的头部设置成折弯结构，换向管(9)内侧的顶端安装有第一喷头(10)，填料塔本体(1)的内部安装有圆柱填料盘(11)，圆柱填料盘(11)的下方设置有填料区(12)，蒸汽进口(7)的内侧连接有输气管(13)，输气管(13)的一端安装有第二圆环(14)，第二圆环(14)的顶端均匀安装有若干个第二喷头(15)，第二喷头(15)与换向管(9)相对设置。

2.根据权利要求1所述的高效波纹填料塔，其特征在于，所述排水口(3)上安装有控制阀(16)，且控制阀(16)为球形阀。

3.根据权利要求1所述的高效波纹填料塔，其特征在于，所述第一圆环(8)的内部设置有内腔(17)，且内腔(17)与换向管(9)连通。

4.根据权利要求1所述的高效波纹填料塔，其特征在于，所述第一圆环(8)和第二圆环(14)均由若干个圆环拼接而成，且由外到内直径依次减小。

5.根据权利要求1所述的高效波纹填料塔，其特征在于，所述加料口(6)的一端安装有连接法兰(18)。

6.根据权利要求1所述的高效波纹填料塔，其特征在于，所述输气管(13)为一种耐高温金属材质的构件。

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