CN211189704U - 干法脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种干法脱硝系统。干法脱硝系统包括顺次相连通的给料设备、第一加速器、输送管道和反应炉；第一加速器内形成有沿竖直方向延伸的进料通道，以及与进料通道相连通并向下倾斜的进风环隙，高速气体经由进风环隙进入到进料通道内，并在进料通道靠近轴线的中心区域形成低压区，使物料能够在负压和重力场的作用下地落入到进料通道内，且物料在高速气体的夹带裹挟下被快速提高至较高的流速；由于在料风混合时，物料的加速度方向与物料的运动速度方向相同，从而使物料不会堆积在管道内造成管道堵塞，同时也能够缩短提速时间，使物料快速的达到较高的流动速度，然后输送至反应炉内进行脱硝反应。

Description

干法脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及干法脱硝技术领域，尤其是涉及一种干法脱硝系统。

背景技术

现有的干法脱硝工艺中，需要将给料设备中的物料输送至反应炉内进行反应；在输送过程中，需要通过加速器提供风载以对物料进行加速，使物料能够被输送至反应炉内进行反应；但由于受到常规加速器的结构的限制，输送风与物料混合的不充分，物料会在管壁上堆积，从而导致管道卡堵，影响物料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法脱硝系统，以在一定程度上解决现有技术中干法脱硝系统在物料输送过程中容易发生堵塞的技术问题。

本实用新型提供了一种干法脱硝系统，包括给料设备、第一加速器、输送管道和反应炉；所述第一加速器内形成有沿第一方向延伸的进料通道以及进风方向与所述第一方向呈锐角设置的进风环隙，所述进风环隙与所述进料通道相连通；所述进料通道的一端与所述给料设备的出料口相连通，另一端通过所述输送管道与所述反应炉相连通。

进一步地，所述第一加速器包括加速管和进风管；所述加速管内部形成所述进料通道；所述加速管包括同轴设置的进料管和料风混合管；所述进料管的一端伸入到所述料风混合管内预定长度，且所述进料管的外壁与所述料风混合管的内壁之间形成所述进风环隙；形成所述进风环隙的所述进料管的外壁部分与所述料风混合管的内壁部分均与所述进料管的轴线方向呈预定的倾斜角度，以向所述进料通道内提供倾斜向下的风载；所述进风管套设于所述加速管的外侧，且所述进风管上形成有第一进风口，所述第一进风口用于与给风设备相连通。

进一步地，还包括第二加速器；所述第二加速器的一端通过连通管道与所述第一加速器的所述进料通道相连通，所述第二加速器的另一端与所述输送管道相连通；所述连通管道的通径小于所述输送管道的通径。

进一步地，还包括第一分料器和第一分料支管；所述第一分料器的一端形成有进料口，所述第一分料器的另一端形成有多个与所述第一分料器的进料口相连通的出料口；所述输送管道延伸至所述反应炉的一端与所述第一分料器的进料口相连通；所述第一分料支管的数量为多个，且多个所述第一分料支管的一端与所述第一分料器的多个出料口一一对应并连通；多个所述第一分料支管的另一端延伸至所述反应炉的侧壁沿周向间隔分布的各处，并与所述反应炉相连通。

进一步地，所述第一分料器内形成有分隔部，以将所述第一分料器的一端分隔成多个所述第一分料器的出料口，且多个所述第一分料器的出料口绕所述第一分料器的进料口的轴线方向呈圆周间隔分布。

进一步地，还包括与所述第一分料器结构相同的第二分料器和第二分料支管；每个所述第一分料支管朝向所述反应炉的一端均与所述第二分料器的进料口相连通；所述第二分料支管的数量为多个，多个所述第二分料支管的一端与所述第二分料器的多个出料口一一对应并连通；多个所述第二分料支管的另一端与所述反应炉相连通。

进一步地，还包括喷嘴；每一个所述第二分料支管的出料端均连接有所述喷嘴。

进一步地，所述喷嘴包括内管和外管；所述内管用于与对应的所述第二分料支管相连通，所述外管套设于所述内管的外侧，且所述外管上形成有第二进风口，用于与所述给风设备相连通；所述外管靠近所述内管的出料口的一端形成有出风口。

进一步地，所述内管与所述外管之间还设置有支撑腿。

进一步地，所述给料设备为双螺旋给料机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的干法脱硝系统包括给料设备、第一加速器、输送管道和反应炉；给料设备和第一加速器通过输送管道与反应炉顺次连通在一起，使给料设备中的物料能够被输送至反应炉内进行脱硝反应。第一加速器上形成有进料通道和进风环隙，进风环隙与进料通道相连通，通过该进风环隙能够使高速气体进入到进料通道内；其中，进风环隙与第一方向呈锐角设置，使高速气体能够倾斜地沿进料通道内物料流动的方向进入进料通道内。在使用时，将第一加速器安装于给料设备的下方，并使进料通道沿竖直方向延伸；首先，给料设备内的物料能够在重力的作用下落入到第一加速器的进料通道内；其次，当进料通道沿竖直方向延伸时，高速气体经由进风环隙呈向下倾斜的角度进入到进料通道内，从而在进料通道靠近轴线的中心区域形成低压区，能够对上方的物料形成吸力；从而使给料设备中的物料在负压和重力场的作用下顺畅地落入到进料通道内，并与高速气体混合形成风包料；在高速气体的夹带裹挟下，物料能够被快速地提高到一个较高的流速，并通过输送管道输送至反应炉内进行反应。同时，本申请的第一加速器，在料风混合时，固体物料和高速气体的流动方向均朝下，即物料的加速度方向与物料的运动速度方向相同，从而使物料不会堆积在管道内，造成管道卡阻；也由于这种混合方式，二者在混合时具有更大的接触面积，料风混合的也更充分，从而能够进一步缩短提速时间，使物料快速的达到较高的流动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干法脱硝系统的布局示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一加速器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分料器的第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分料器的第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的喷嘴的结构示意图。

附图标记：

1-给料设备，2-第一加速器，21-进料管，22-料风混合管，23-加速管，24-进料通道，25-进风管，26-第一进风口，27-第二加速器，3-输送管道，4-反应炉，5-第一分料器，51-分隔部，6-第一分料支管，7-第二分料支管，8-喷嘴，81-内管，82-外管，83-第二进风口，84-支撑腿，85-出风口，9-第二分料器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的干法脱硝系统。

本申请提供了一种干法脱硝系统，如1图和图2所示，包括给料设备1、第一加速器2、输送管道3和反应炉4；第一加速器2内形成有沿第一方向延伸的进料通道24以及进风方向与第一方向呈锐角设置的进风环隙，进风环隙与进料通道24相连通；进料通道24的一端与给料设备1的出料口相连通，另一端通过输送管道3与反应炉4相连通。

本申请提供的干法脱硝系统包括给料设备1、第一加速器2、输送管道3和反应炉4；待反应物料存放于给料设备1中，并通过给料设备1下方的出料口持续向外输送物料；第一加速器2内形成有沿第一方向延伸的进料通道24，进料通道24的一端为进料端，第一加速器2通过该进料端与给料设备1的出料口相连通；进料通道24的另一端为出料端，第一加速器2通过该出料端与输送管道3的一端相连通，输送管道3的另一端延伸至反应炉4所在的位置处并与反应炉4相连通管；从而将给料设备1和第一加速器2通过输送管道3与反应炉4顺次连通在一起，使给料设备1中的物料能够被输送至反应炉4内进行脱硝反应。

第一加速器2上还形成有进风环隙，进风环隙与进料通道24相连通，通过该进风环隙能够使高速气体进入到进料通道24内；其中，进风环隙与第一方向呈锐角设置，使高速气体能够倾斜地沿进料通道24内物料流动的方向进入进料通道24内。

在使用时，将第一加速器2安装于给料设备1的下方，并使进料通道24沿竖直方向延伸；首先，给料设备1内的物料能够在重力的作用下落入到第一加速器2的进料通道24内；其次，当进料通道24沿竖直方向延伸时，进风环隙与竖直方向之间具有向下倾斜的锐角，高速气体经由进风环隙呈向下倾斜的角度进入到进料通道24内，从而在进料通道24靠近轴线的中心区域形成低压区，能够对上方的物料形成吸力；从而使给料设备1中的物料在负压和重力场的作用下顺畅地落入到进料通道24内，并与高速气体混合形成风包料；在高速气体的夹带裹挟下，物料能够被快速地提高到一个较高的流速，并通过输送管道3输送至反应炉4内进行反应。

相较于传统的加速器，由于常规加速器本身的结构限制，其形成负压的能力较弱且不易控制，在输料过程中，极易发生正压反风，使物料不易下落，从而造成膨料现象的发生；同时也由于加速器自身结构的原因，进料通道24的延伸方向与物料下落的方向相互垂直，即物料沿竖直方向下落，而进料通道24和风载方向却朝向水平方向；物料在水平方向上的速度为零，即需要将物料的流速从速度为零的状态升高至指定的输送速率，则需要更长的加速时间，此种设置方式也使物料很容易堆积在加速通道靠近下方的内壁上，形成贴壁现象，造成物料堆积，严重时堵塞管路。本申请的第一加速器2，在料风混合时，固体物料和高速气体的流动方向均朝下，即物料的加速度方向与物料的运动速度方向相同，从而使物料不会堆积在管道内，造成管道卡阻；也由于这种混合方式，二者在混合时具有更大的接触面积，料风混合的也更充分，从而能够进一步缩短提速时间，使物料快速的达到较高的流动速度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，第一加速器2包括加速管23和进风管25；加速管23内部形成进料通道24；加速管23包括同轴设置的进料管21和料风混合管22；进料管21的一端伸入到料风混合管22内预定长度，且进料管21的外壁与料风混合管22的内壁之间形成进风环隙；形成进风环隙的进料管21的外壁部分与料风混合管22的内壁部分均与进料管21的轴线方向呈预定的倾斜角度，以向进料通道24内提供倾斜向下的风载；进风管25套设于加速管23的外侧，且进风管25上形成有第一进风口26，第一进风口26用于与给风设备相连通。

在该实施例中，第一加速器2包括加速管23和进风管25；加速管23内部形成进料通道24，加速管23包括同轴设置的进料管21和料风混合管22，加速管23竖直放置时，进料管21位于料风混合加速管23的上方；进料管21朝向料风混合管22的一端的外壁与进料管21的轴线方向呈一定的倾斜角度，以在进料管21朝向料风混合管22的一端的外壁形成一段收缩段；料风混合管22朝向进料管21的一端的内壁与料风混合管22的轴线方向呈一定的倾斜角度，以在料风混合管22朝向进料管21的一端的内径形成一段扩大段；进料管21的收缩段能够伸入到料风混合管22的扩大段内，并在二者相对的壁面之间形成倾斜向下的进风环隙。进风管25套设于加速管23的外侧，加速管23通过进风环隙与进风管25相连通；进风管25上形成有第一进风口26，通过第一进风口26外接给风设备，以将高速流动的气体通入到进风管25内，并通过进风环隙进入到加速管23内，从而向进料通道24内提供倾斜向下的风载。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，干法脱硝系统还包括第二加速器27；第二加速器27的一端通过连通管道与第一加速器2的进料通道24相连通，第二加速器27的另一端与输送管道3相连通；连通管道的通径小于输送管道3的通径。

在该实施例中，干法脱硝系统还包括第二加速器27，第二加速器27与第一加速器2的结构相同，也包括沿第一方向延伸的进料通道24和与第一方向呈锐角设置的进风环隙；第二加速器27设置于第一加速器2和输送管道3之间，第二加速器27的进料通道24的一端通过连通管道与第一加速器2的进料通道24相连通，第二加速器27的进料通道24的另一端与输送管道3相连通；从而通过第二加速器27在第一加速器2的基础上，对物料进行二级加速，使物料达到预定的流动速度。

连通管道的通径即第一加速器2物料出口处的管道通径小于输送管道3的通径，使物料在经过第一加速器2的加速后能够更容易达到第二加速器27入口处所需的物料流速，以使物料在经过第二加速器27加速后能够达到预定的流速；输送管道3选用相较连通管道较粗的管道，从而使物料在输送管道3中输送时，不会由于风量增加和流速过大而导致阻力过大的问题，使物料能够被高效、连续地输送至反应炉4内进行脱硝反应。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，干法脱硝系统还包括第一分料器5和第一分料支管6；第一分料器5的一端形成有进料口，第一分料器5的另一端形成有多个与第一分料器5的进料口相连通的出料口；输送管道3延伸至反应炉4的一端与第一分料器5的进料口相连通；第一分料支管6的数量为多个，且多个第一分料支管6的一端与第一分料器5的多个出料口一一对应并连通；多个第一分料支管6的另一端延伸至反应炉4的侧壁沿周向间隔分布的各处，并与反应炉4相连通。

在该实施例中，干法脱硝系统还包括第一分料器5和第一分料支管6；第一分料器5安装于反应炉4的上方，第一分料器5沿长度方向的一端形成有进料口，并通过该进料口与输送管道3延伸至反应炉4上方的一端相连通；第一分料器5沿长度方向的另一端形成有多个同时与进料口相连通的出料口，多个出料口上均连接有一根能够与反应炉4相连通的第一分料支管6，且第一分料支管6的出料端沿反应炉4的周向间隔分布；从而通过第一分料器5将来自输送管道3内的物料分成多股物料，然后经由第一分料支管6将物料沿反应炉4的周向均匀地输送至反应炉4内进行脱硝反应。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一分料器5内形成有分隔部51，以将第一分料器5的一端分隔成多个第一分料器5的出料口，且多个第一分料器5的出料口绕第一分料器5的进料口的轴线方向呈圆周间隔分布。

在该实施例中，第一分料器5长度方向的一端形成有进料口，长度方向的另一端内部形成有分隔部51，分隔部51为轴对称结构，且分隔部51的轴线与进料口的轴线共线，通过该分隔部51将第一分离器远离进料口的一端分隔成多个出料口，且多个出料口以进料口的轴线为中心线呈圆周均匀间隔分布；分隔部51朝向进料口的一端呈尖顶状，位于多个出料口之间的分隔部51的部分也呈光滑过渡的弧形，使物料在通过第一分料器5进行分料时，不易堆积在第一分料器5的内部；相较于现有技术中采用的在输送管道3上直接引出多个分料支管的形式或者采用常规的多通接头等形式，常规的分料方式极易出现分料不均和卡堵的现象，而导致后续的脱硝反应不稳定，脱硝效率低等问题；从而当输送管道3中的物料以较高的流速进入到第一分料器5之后，能够被快速并均匀地分隔成多股物料后进入到对应的出料口和第一分料支管6中。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，干法脱硝系统还包括与第一分料器5结构相同的第二分料器9和第二分料支管7；每个第一分料支管6朝向反应炉4的一端均与第二分料器9的进料口相连通；第二分料支管7的数量为多个，多个第二分料支管7的一端与第二分料器9的多个出料口一一对应并连通；多个第二分料支管7的另一端与反应炉4相连通。

在该实施例中，干法脱硝系统还包括第二分料器9和第二分料支管7；第二分料器9的结构与第一分料器5的结构相同，包括一个进料口和由分隔部51分隔而成的多个出料口；第二分料器9的数量为多个，且多个第二分料器9与第一分料器5的多个出料口一一对应并通过第一分料支管6相连通；每个第二分料器9的多个出料口再通过第二分料支管7与反应炉4相连通。

在具体使用时，第一分料器5安装于反应炉4的顶部，多个第二分料器9沿反应炉4的周向间隔分布；待反应的物料经由输送管道3输送至反应炉4的上方后，首先经由第一分料器5进行第一次分料，将物料分隔成多股并经由第一分料支管6输送至沿反应炉4周向间隔分布的多个第二分料器9处；然后再经由第二分料器9对待反应物料进行第二次分料，第二次分料后的物料最后经由第二分料支管7输送至反应炉4内进行脱硝反应。需要说明的是，每个第二分料器9上连接的多个第二分料支管7的出料口呈矩阵式分布，使被输送至反应炉4内的物料不仅沿反应炉4的周向均匀分布，在反应炉4沿竖直方向上的不同高度处也能均匀分布，从而使物料被更均匀分散地分布在反应炉4内，使脱硝反应更充分。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图5所示，干法脱硝系统还包括喷嘴8；每一个第二分料支管7的末端均连接有喷嘴8。

在该实施例中，每一个第二分料支管7的末端均安装有一个喷嘴8，使物料最终通过喷嘴8均匀分散地喷洒进反应炉4内，从而使脱硝反应更充分。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，喷嘴8包括内管81和外管82；内管81用于与对应的第二分料支管7相连通，外管82套设与内管81的外侧，且外管82上形成有第二进风口83，用于与给风设备相连通；外管82靠近内管81的出料口的一端形成有出风口85。

在该实施例中，喷嘴8包括内管81和外管82，内管81的一端与第二分料支管7相连通，使第二分料支管7内的物料经由喷嘴8内管81喷洒进反应炉4内；外管82套设于内管81的外侧，并在二者之间形成通风腔室，外管82上靠近内管81进料口的一端形成有能够与给风设备相连通的第二进风口83，另一端形成有出风口85，冷却风经由第二进风口83进入到内管81与外管82之间的通风腔室内，并沿内管81的长度方向流动至位于内管81出料口一端的出风口85，从而使喷嘴8具有风冷功能。

由于常规的喷嘴8不具备冷却功能，因此在长期的高温作业过程中，喷嘴8即使采用耐高温材料仍会出现软化和焦化，导致喷料形式的改变，致使物料与烟气无法均匀有效混合，脱硝效率下降，严重时甚至会造成物料卡堵而导致脱硝反应无法继续进行；尤其是在脱硝反应的末端，会先停止向反应炉4内输送物料，但此时反应炉4内仍处于高温状态，反应炉4的飞灰会堆积在喷嘴8的出口处，并在高温的作用下会熔化，在冷却后会结焦在喷嘴8内，从而导致喷嘴8堵塞，下次开工无法顺利进行；同时由于工况条件，无法对反应炉4内喷嘴8进行全面检查，从而也无法及时发现问题所在；本申请通过采用可以风冷的喷嘴8，防止喷嘴8在持续高温的作业环境下被烧坏；同时也在一定程度上避免喷嘴8出口处的积灰和结焦的现象，从而保证物料被连续均匀地输送至反应炉4内。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，内管81与外管82之间还设置有支撑腿84。

在该实施例中，在喷嘴8的内管81和外管82之间设置有支撑腿84，支腿的数量为多个，多个支腿沿内管81的周向呈圆周间隔设置；同时沿内管81的长度方向每隔一端距离也设置有呈圆周分布的多个支撑腿84，从而加强喷嘴8的强度，使内管81和外管82在高温下不发生形变。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，给料设备1为双螺旋给料机。

在该实施例中，由于现有的脱硝装置中给料设备1采用的是星型卸料器，星型卸料器的物料是分股下落的，出料不均匀，从而会导致脱硝反应的不均匀，同时对出料的自动控制也难以进行；而本申请的给料设备1为双螺旋给料机，使物料能够匀速地从出料口流出，从而使物料在整个脱硝反应过程中均匀地进入到反应炉4内进行脱硝反应，使脱硝反应更均匀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干法脱硝系统，其特征在于，包括给料设备、第一加速器、输送管道和反应炉；

所述第一加速器内形成有沿第一方向延伸的进料通道以及进风方向与所述第一方向呈锐角设置的进风环隙，所述进风环隙与所述进料通道相连通；

所述进料通道的一端与所述给料设备的出料口相连通，另一端通过所述输送管道与所述反应炉相连通。

2.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述第一加速器包括加速管和进风管；

所述加速管内部形成所述进料通道；所述加速管包括同轴设置的进料管和料风混合管；所述进料管的一端伸入到所述料风混合管内预定长度，且所述进料管的外壁与所述料风混合管的内壁之间形成所述进风环隙；

形成所述进风环隙的所述进料管的外壁部分与所述料风混合管的内壁部分均与所述进料管的轴线方向呈预定的倾斜角度，以向所述进料通道内提供倾斜向下的风载；

所述进风管套设于所述加速管的外侧，且所述进风管上形成有第一进风口，所述第一进风口用于与给风设备相连通。

3.根据权利要求2所述的干法脱硝系统，其特征在于，还包括第二加速器；

所述第二加速器的一端通过连通管道与所述第一加速器的所述进料通道相连通，所述第二加速器的另一端与所述输送管道相连通；

所述连通管道的通径小于所述输送管道的通径。

4.根据权利要求3所述的干法脱硝系统，其特征在于，还包括第一分料器和第一分料支管；

所述第一分料器的一端形成有进料口，所述第一分料器的另一端形成有多个与所述第一分料器的进料口相连通的出料口；

所述输送管道延伸至所述反应炉的一端与所述第一分料器的进料口相连通；

所述第一分料支管的数量为多个，且多个所述第一分料支管的一端与所述第一分料器的多个出料口一一对应并连通；多个所述第一分料支管的另一端延伸至所述反应炉的侧壁沿周向间隔分布的各处，并与所述反应炉相连通。

5.根据权利要求4所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述第一分料器内形成有分隔部，以将所述第一分料器的一端分隔成多个所述第一分料器的出料口，且多个所述第一分料器的出料口绕所述第一分料器的进料口的轴线方向呈圆周间隔分布。

6.根据权利要求4所述的干法脱硝系统，其特征在于，还包括与所述第一分料器结构相同的第二分料器和第二分料支管；

每个所述第一分料支管朝向所述反应炉的一端均与所述第二分料器的进料口相连通；

所述第二分料支管的数量为多个，多个所述第二分料支管的一端与所述第二分料器的多个出料口一一对应并连通；多个所述第二分料支管的另一端与所述反应炉相连通。

7.根据权利要求6所述的干法脱硝系统，其特征在于，还包括喷嘴；

每一个所述第二分料支管的出料端均连接有所述喷嘴。

8.根据权利要求7所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述喷嘴包括内管和外管；

所述内管用于与对应的所述第二分料支管相连通，所述外管套设于所述内管的外侧，且所述外管上形成有第二进风口，用于与所述给风设备相连通；所述外管靠近所述内管的出料口的一端形成有出风口。

9.根据权利要求8所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述内管与所述外管之间还设置有支撑腿。

10.根据权利要求1所述的干法脱硝系统，其特征在于，所述给料设备为双螺旋给料机。

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