CN210560282U - 一种催化剂溶液负载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂溶液负载装置，其包括进料喷头；螺旋叶片之间的转动轴上固定有搅拌装置；送液管组的出料口固定有进料喷头，进料喷头的出料口置于水平螺旋输送机内且固定有散水器。优点：通过调节插板阀来控制煤样缓冲仓向水平螺旋输送机内的供煤量，根据水平螺旋输送机的输煤量，调节各送液管组上切断阀的闭合与开度，催化剂溶液从进料喷头呈水柱状喷出，再经散水器分散后喷洒到煤样内，实现使催化剂溶液均匀喷洒到煤样上的目的，水平螺旋输送机的螺旋叶片推动煤样向前移动过程中，搅拌装置对喷洒有催化剂溶液的煤样进行充分搅拌，保证催化剂溶液均匀负载在煤样上，提高催化剂溶液负载效果，保证后续设备的稳定运行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及煤催化气化技术领域，特别涉及一种催化剂溶液负载装置。
背景技术：
煤催化气化技术是煤和水蒸汽在催化剂的催化作用下在低温高压下进行气化反应，生成高浓度的甲烷，为了提高煤的气化活性以及加快气化反应的进行，需要使催化剂在煤上高度均匀分散，即使催化剂溶液负载在煤样上；传统的催化剂溶液负载方式为将煤样加入在带有螺旋的混合机内，催化剂溶液通过水柱的形式喷到煤上，在螺旋的带动下，使煤样和催化剂溶液进行混合；但是，在螺旋的推进作用下，往往处于混合机底部的煤样还没有来得及和催化剂溶液进行接触，就被送至混合机的出料口，而处于混合机上部与水柱直接接触的煤样则因负载量较大，造成结团现象，从而导致催化剂溶液在混合机内负载不均匀，影响后续设备的稳定运行，甚至会导致因部分煤样催化剂溶液负载过量而导致气化炉结渣。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种保证催化剂溶液均匀负载在煤样上以提高催化剂溶液负载效果的催化剂溶液负载装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种催化剂溶液负载装置，其包括煤样缓冲仓、水平螺旋输送机、进料喷头和设于所述水平螺旋输送机上方的催化剂溶液进料总管；所述水平螺旋输送机的进料口与所述煤样缓冲仓的出料口密闭连通设置，在所述煤样缓冲仓的出料口处设有插板阀；所述水平螺旋输送机的螺旋叶片之间的转动轴上固定有搅拌装置；所述水平螺旋输送机与所述催化剂溶液进料总管之间沿所述水平螺旋输送机的轴向均布设有若干组送液管组，所述送液管组的连接管上设有切断阀，所述送液管组的进料口与所述催化剂溶液进料总管连通，所述送液管组的出料口固定有所述进料喷头，所述进料喷头的出料口置于所述水平螺旋输送机内且固定有散水器。
进一步地，所述送液管组包括所述连接管和相对于所述水平螺旋输送机轴线垂直方向排布设置的若干根催化剂溶液进料支管；所述连接管的进料口与所述催化剂溶液进料总管连通，所述连接管的出料口与所述催化剂溶液进料支管的进料口连通，所述催化剂溶液进料支管的出料口固定有所述进料喷头。
进一步地，所述搅拌装置为沿所述转动轴的周向均布设置的若干根搅拌棒或若干个搅拌叶片中的任意一种，所述搅拌装置相对于所述转动轴倾斜设置。
本实用新型的优点：通过调节插板阀来控制煤样缓冲仓向水平螺旋输送机内的供煤量，根据水平螺旋输送机的输煤量，调节各送液管组上切断阀的闭合与开度，催化剂溶液从进料喷头呈水柱状喷出，再经散水器分散后喷洒到煤样内，实现使催化剂溶液均匀喷洒到煤样上的目的，水平螺旋输送机的螺旋叶片推动煤样向前移动过程中，搅拌装置对喷洒有催化剂溶液的煤样进行充分搅拌，保证催化剂溶液均匀负载在煤样上，提高催化剂溶液负载效果，保证后续设备的稳定运行。
附图说明：
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1的A局部放大图。
图3为送液管组结构示意图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例3的结构示意图。
图6为实施例4的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：煤样缓冲仓1、水平螺旋输送机2、螺旋叶片2.1、转动轴2.2、进料喷头3、催化剂溶液进料总管4、插板阀5、搅拌装置6、送液管组7、连接管7.1、切断阀7.2、催化剂溶液进料支管7.3、散水器8。
具体实施方式：
实施例1：如图1至图3所示，一种催化剂溶液负载装置，其包括煤样缓冲仓1、水平螺旋输送机2、进料喷头3和设于水平螺旋输送机2上方的催化剂溶液进料总管4；水平螺旋输送机2的进料口与煤样缓冲仓1的出料口密闭连通设置，在煤样缓冲仓1的出料口处设有插板阀5，通过调节插板阀5来控制煤样缓冲仓1向水平螺旋输送机2内的供煤量；水平螺旋输送机2的螺旋叶片2.1之间的转动轴2.2上固定有搅拌装置6；搅拌装置6为沿转动轴2.2的周向均布设置的若干根搅拌棒或若干个搅拌叶片中的任意一种，本实施例中的搅拌装置6为相对于转动轴2.2倾斜设置的三根搅拌棒；本实施例中，每相邻的两个螺旋叶片2.1之间的转动轴2.2上固定有三根搅拌棒；水平螺旋输送机2与催化剂溶液进料总管4之间沿水平螺旋输送机2的轴向均布设有若干组送液管组7，送液管组7包括连接管7.1和相对于水平螺旋输送机2轴线垂直方向排布设置的若干根催化剂溶液进料支管7.3，本实施例中为三根均布设置的催化剂溶液进料支管7.3；连接管7.1的进料口与催化剂溶液进料总管4连通，连接管7.1的出料口与催化剂溶液进料支管7.3的进料口连通，催化剂溶液进料支管7.3的出料口固定有进料喷头3，进料喷头3的出料口喷出水柱状的催化剂溶液，出液压力大，而且进料喷头3的出料口的口径大于现有雾化喷头的口径，有效避免煤粉将进料喷头3的出料口堵塞；送液管组7的连接管7.1上设有切断阀7.2，进料喷头3的出料口置于水平螺旋输送机2内且固定有散水器8，散水器8为由上至下直径逐渐变小的波浪形结构件；根据水平螺旋输送机2的输煤量，调节各连接管7.1上切断阀7.2的闭合与开度，催化剂溶液依次经催化剂溶液进料总管4、连接管7.1和催化剂溶液进料支管7.3，从进料喷头3呈水柱状喷出，再经散水器8分散后喷洒到煤样内，实现使催化剂溶液均匀喷洒到煤样上的目的，水平螺旋输送机2的螺旋叶片2.1推动煤样向前移动过程中，搅拌装置6对喷洒有催化剂溶液的煤样进行充分搅拌，保证催化剂溶液均匀负载在煤样上，提高催化剂溶液负载效果，保证后续设备的稳定运行。
实施例2：如图4所示，一种催化剂溶液负载装置，其整体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，每相邻两个螺旋叶片2.1为一组，每组螺旋叶片2.1之间的转动轴2.2上沿周向均布固定有三根搅拌棒。
实施例3：如图5所示，一种催化剂溶液负载装置，其整体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，每三根搅拌棒为一组，每相邻的两个螺旋叶片2.1之间的转动轴2.2上固定有两组搅拌棒。
实施例4：如图6所示，一种催化剂溶液负载装置，其整体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，每相邻两个螺旋叶片2.1为一组，每三根搅拌棒为一组，每组螺旋叶片2.1之间的转动轴2.2上沿周向均布固定有两组搅拌棒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种催化剂溶液负载装置，其特征在于，其包括煤样缓冲仓、水平螺旋输送机、进料喷头和设于所述水平螺旋输送机上方的催化剂溶液进料总管；所述水平螺旋输送机的进料口与所述煤样缓冲仓的出料口密闭连通设置，在所述煤样缓冲仓的出料口处设有插板阀；所述水平螺旋输送机的螺旋叶片之间的转动轴上固定有搅拌装置；所述水平螺旋输送机与所述催化剂溶液进料总管之间沿所述水平螺旋输送机的轴向均布设有若干组送液管组，所述送液管组的连接管上设有切断阀，所述送液管组的进料口与所述催化剂溶液进料总管连通，所述送液管组的出料口固定有所述进料喷头，所述进料喷头的出料口置于所述水平螺旋输送机内且固定有散水器。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂溶液负载装置，其特征在于，所述送液管组包括所述连接管和相对于所述水平螺旋输送机轴线垂直方向排布设置的若干根催化剂溶液进料支管；所述连接管的进料口与所述催化剂溶液进料总管连通，所述连接管的出料口与所述催化剂溶液进料支管的进料口连通，所述催化剂溶液进料支管的出料口固定有所述进料喷头。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂溶液负载装置，其特征在于，所述搅拌装置为沿所述转动轴的周向均布设置的若干根搅拌棒或若干个搅拌叶片中的任意一种，所述搅拌装置相对于所述转动轴倾斜设置。
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| CN201921347925.8U CN210560282U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种催化剂溶液负载装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090309A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-18 | 新奥科技发展有限公司 | 煤气化复合催化剂负载系统及方法 |
| CN112358894A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-02-12 | 新能能源有限公司 | 一种煤气化催化剂负载装置 |
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