CN210504713U - 一种分配器及粉剂输送反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分配器及粉剂输送反应系统，涉及粉体分配技术领域，包括缓冲室，所述缓冲室包括两端开口的圆管和焊接在所述圆管一端的球面，所述圆管的直径由连接球面的一端向另一端递减；所述圆管的另一端焊接有母管；所述球面上开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔上均焊接有支管；所述支管和母管上均设有三片式球阀。本分配器缓冲室和圆形通孔的位置的设置，对空气输送上来的粉体进行均匀分布，使粉体在每个支路中得到均匀输送，避免因分配或多或少造成管道堵塞等问题。

Description

一种分配器及粉剂输送反应系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉体分配技术领域，具体涉及一种分配器及粉剂输送反应系统。

背景技术

粉体输送是近年来环保及电力行业使用比较频繁的系统，但是出现的问题也比较繁多，比如：粉体输送不上，常规粉体输送管道分设支路时，仅仅是在管道直接增设几个支路，无法进行有效均匀分配，同时也会引起几个支路分配压力不均。造成粉体在管道中堆积、粉体输送不均等问题。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术中，粉体输送不上、粉体在管道中堆积、粉体输送不均等问题，提出一种分配器及一种包含该分配器的粉剂输送反应系统。

技术方案：

一种分配器，包括缓冲室，所述缓冲室包括两端开口的圆管和焊接在所述圆管一端的球面，所述圆管的直径由连接球面的一端向另一端递减；所述圆管的另一端焊接有母管；所述球面上开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔上均焊接有支管；所述支管和母管上均设有三片式球阀。

优选的，所述圆形通孔距离所述球面中心点的距离相等，且相邻圆形通孔之间的距离相等。

优选的，所述圆形通孔为4～8个。

优选的，所述缓冲室、支管和母管的材质为不锈钢，所述不锈钢的厚度为5～8mm。

本实用新型还提供了一种包含所述分配器的粉剂输送反应系统，所述粉剂输送反应系统还包括风机、粉剂储料仓、粉剂输送管道、喷枪管道，喷枪和反应器；所述风机的出风口与所述粉剂输送管道的一端连接，所述粉剂输送管道的另一端与所述分配器的母管连接，所述分配器的支管与喷枪管道、喷枪依次连接；

所述粉剂输送管道上设有粉剂进料管，所述粉剂储料仓的出口与粉剂进料管连接，所述粉剂储料仓的出口处设有放料阀；所述喷枪设置在反应器的内部；

所述反应器的底部设有进气口，所述反应器的顶部设有出气口，所述出气口与烟囱连接。

优选的，所述喷枪为多个，分别设置在反应器的不同高度上，且相邻喷枪的距离相同。

优选的，所述喷枪为多个，分别设置在反应器的同一高度上，且相邻喷枪的距离相同。

有益效果：

1、本分配器缓冲室和圆形通孔的位置的设置，对空气输送上来的粉体进行均匀分布，使粉体在每个支路中得到均匀输送，避免因分配或多或少造成管道堵塞等问题。

2、粉剂输送反应系统分配器和喷嘴的设计，保证了粉体在反应器中与气体充分反映。

3、本分配器采用不锈钢材质，并且设备采用加厚材料进行生产，保证其实用性、高效性、寿命长等特点。

4、本分配器具有结构简单、运行可靠、节能明显、维修量小、设备成本及运行成本比较低，可以广泛使用于电厂、化工厂、水泥厂、冶金、医药、食品等行业的粉体输送工艺中，是低压连续输送的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型分配器结构示意图。

图2为分配器球面圆形通孔分布示意图。

图3为粉剂输送反应系统结构示意图。

1.支管；2.三片式球阀；3.缓冲室；31.球面；32.圆管；4.母管；5.圆形通孔； 6.风机；7.粉剂储料仓；8.放料阀；9.粉剂输送管道；10.喷枪管道；11.反应器；12. 喷枪；13.进气口；14.出气口；15.烟囱；16.粉剂进料管。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种分配器，包括缓冲室3，所述缓冲室3包括两端开口的圆管32 和焊接在所述圆管32一端的球面31，所述圆管32的直径由连接球面31的一端向另一端递减；所述圆管32的另一端焊接有母管4；

如图2所示，所述球面31上开设有6个圆形通孔5，所述圆形通孔5距离所述球面31中心点的距离相等，且相邻圆形通孔5之间的距离相等。所述圆形通孔5上均焊接有支管1；所述缓冲室3和所述圆形通孔5的位置的设置保证了每个支管1的粉体含量相同。

所述支管1和母管4上均设有三片式球阀2。

所述缓冲室、支管1和母管4的材质为不锈钢，所述不锈钢的厚度为5～8mm。

本实用新型还提供了一种粉剂输送反应系统，如图3所示，所述粉剂输送反应系统包含有分配器，还包括风机6、粉剂储料仓7、粉剂输送管道9、喷枪管道10，喷枪12 和反应器11；

所述风机6的出风口与所述粉剂输送管道9的一端连接，所述粉剂输送管道9的另一端与所述分配器的母管4连接，所述分配器的支管1与喷枪管道10、喷枪12依次连接；

所述粉剂输送管道9上设有粉剂进料管16，所述粉剂储料仓7的出口与粉剂进料管16连接，所述粉剂储料仓7的出口处设有放料阀8；

所述喷枪12设置在反应器11的内部；

所述反应器11的底部设有进气口13，所述反应器11的顶部设有出气口14，所述出气口14与烟囱15连接，所述喷枪12喷出的粉体与进气口13进入的气体反应后，从所述反应器11的顶部的出气口14排出；所述出气口14通向烟囱15。

所述喷枪12为多个，分别设置在反应器11的不同高度上，且相邻喷枪12的距离相同。或者将喷枪12分别设置在反应器11的同一高度上，且相邻喷枪12的距离相同。

喷枪12的粉体从反应器11的上部喷出，因为粉体重量向下流动，气体从反应器11底部的进气口13进入反应器11向上流动，相对的流动方向，能充分让粉剂与气体反应，反应完成后，气体通过反应器11的出气口14从烟囱15排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (7)

1.一种分配器，其特征在于，包括缓冲室(3)，所述缓冲室(3)包括两端开口的圆管(32)和焊接在所述圆管(32)一端的球面(31)，所述圆管(32)的直径由连接球面(31)的一端向另一端递减；所述圆管(32)的另一端焊接有母管(4)；

所述球面(31)上开设有多个圆形通孔(5)，所述圆形通孔(5)上均焊接有支管(1)；

所述支管(1)和母管(4)上均设有三片式球阀(2)。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述圆形通孔(5)距离所述球面(31)中心点的距离相等，且相邻圆形通孔(5)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述圆形通孔(5)为4～8个。

4.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述缓冲室(3)、支管(1)和母管(4)的材质为不锈钢，所述不锈钢的厚度为5～8mm。

5.一种包含权利要求1-4中任一项所述分配器的粉剂输送反应系统，其特征在于，所述粉剂输送反应系统还包括风机(6)、粉剂储料仓(7)、粉剂输送管道(9)、喷枪管道(10)、喷枪(12)和反应器(11)；

所述风机(6)的出风口与所述粉剂输送管道(9)的一端连接，所述粉剂输送管道(9)的另一端与所述分配器的母管(4)连接，所述分配器的支管(1)与喷枪管道(10)、喷枪(12)依次连接；

所述粉剂输送管道(9)上设有粉剂进料管(16)，所述粉剂储料仓(7)的出口与粉剂进料管(16)连接，所述粉剂储料仓(7)的出口处设有放料阀(8)；

所述喷枪(12)设置在反应器(11)的内部；

所述反应器(11)的底部设有进气口(13)，所述反应器(11)的顶部设有出气口(14)，所述出气口(14)与烟囱(15)连接。

6.根据权利要求5所述的粉剂输送反应系统，其特征在于，所述喷枪(12)为多个，分别设置在反应器(11)的不同高度上，且相邻喷枪(12)的距离相同。

7.根据权利要求5所述的粉剂输送反应系统，其特征在于，所述喷枪(12)为多个，分别设置在反应器(11)的同一高度上，且相邻喷枪(12)的距离相同。

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