CN215313556U - 一种自动化点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化点胶机，涉及点胶机技术领域。本实用新型包括加工台、点胶台和点胶机构，点胶台两侧面均安装有连接板，连接板周侧面安装有安装板，安装板上表面安装有安装螺套，安装螺套内安装有固定丝杆，连接板一表面安装有两个限位板，两个限位板的相对表面均设置有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块固定连接有第一固定板，第一固定板的底面安装有若干弹簧，弹簧的底端连接有第二固定板，固定丝杆与安装螺套螺纹配合。本实用新型通过设置固定丝杆与安装螺套螺纹配合，转动固定丝杆，能够根据产品的厚度调节第二固定板与点胶台之间的距离，能够对不同厚度的产品进行固定，从而完成对产品的定位，使得点胶机构点胶更加准确。

Description

一种自动化点胶机

技术领域

本实用新型属于点胶机技术领域，特别是涉及一种自动化点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

传统的产品在进行点胶时，一般是通过人工进行点胶，效率低下且浪费大量的人力，现有的点胶机自动化程度较高，但是难以对产品进行定位，精准度较差，为解决上述问题，现提出一种自动化点胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化点胶机，解决现有的点胶机自动化程度较高，但是难以对产品进行定位，精准度较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动化点胶机，包括加工台、点胶台和点胶机构，所述加工台和点胶台均为板体结构，所述点胶台的两侧面均固定安装有若干连接板，所述连接板的周侧面安装有安装板，所述安装板的上表面设置有槽口，所述槽口内安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有固定丝杆，所述连接板的一表面固定安装有两个限位板，两个所述限位板的相对表面均设置有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，所述限位块固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底面安装有若干弹簧，通过设置多个弹簧，在第二固定板对产品进行固定时，在弹簧的弹力作用下，能够进一步进行夹紧固定；所述弹簧的底端连接有第二固定板，所述固定丝杆与安装螺套螺纹配合，通过设置固定丝杆与安装螺套螺纹配合，转动固定丝杆，能够根据产品的厚度调节第二固定板与点胶台之间的距离，能够对不同厚度的产品进行固定，从而完成对产品的定位，使得点胶机构点胶更加准确。

优选地，所述加工台的上表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板的相对表面均设置有轴套，两个所述轴套之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面设置有活动螺套，所述活动螺套的底面固定安装有液压柱，所述液压柱的底端固定连接有安装架，所述安装架内壁的两侧面均设置有安装套，两个所述安装套之间设置有转轴，通过设置转轴，方便点胶机构能够多角度进行转动，方便点胶机构能够对不同角度的产品进行点胶；所述转轴的周侧面设置有连接杆，所述连接杆与点胶机构相连接，所述安装架的一侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与转轴相连接，两个所述竖板之间安装有限位杆，通过设置限位杆，方便对活动螺套进行限位；所述限位杆贯穿活动螺套，所述竖板的一表面设置有往复电机，所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行左右移动，带动点胶机构进行左右移动，能够进行自动点胶，自动化程度高；所述往复电机的电机轴与螺纹杆相连接。

优选地，所述加工台的上表面固定安装有若干安装柱，所述安装柱的上端设置有开口，所述开口内安装有升降杆，通过设置升降杆，方便对点胶台的高度进行调节；所述升降杆的上端与点胶台固定连接，所述安装柱的周侧面设置有固定螺栓，通过设置固定螺栓，方便对升降杆的高度进行固定。

优选地，所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底面固定安装有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内安装有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述凹槽的一侧面设置有制动块，所述万向轮与制动块摩擦配合。

优选地，所述限位块与限位槽滑动配合，所述第二固定板与弹簧挤压配合。

优选地，所述转轴与安装套转动配合，所述螺纹杆与轴套转动配合，所述活动螺套与限位杆滑动配合。

优选地，所述升降杆与安装柱滑动配合，所述固定螺栓与安装柱螺纹配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置多个弹簧，在第二固定板对产品进行固定时，在弹簧的弹力作用下，能够进一步进行夹紧固定；通过设置固定丝杆与安装螺套螺纹配合，转动固定丝杆，能够根据产品的厚度调节第二固定板与点胶台之间的距离，能够对不同厚度的产品进行固定，从而完成对产品的定位，使得点胶机构点胶更加准确；通过设置转轴，方便点胶机构能够多角度进行转动，方便点胶机构能够对不同角度的产品进行点胶；通过设置限位杆，方便对活动螺套进行限位；通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时，活动螺套能够进行左右移动，带动点胶机构进行左右移动，能够进行自动点胶，自动化程度高；通过设置升降杆，方便对点胶台的高度进行调节；通过设置固定螺栓，方便对升降杆的高度进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视左侧结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、点胶台；3、竖板；4、螺纹杆；5、限位杆；6、活动螺套；7、液压柱；8、点胶机构；9、安装架；10、支撑柱；11、万向轮；12、安装柱；13、升降杆；14、固定螺栓；15、往复电机；16、驱动电机；17、连接板；18、安装板；19、安装螺套；20、固定丝杆；21、限位板；22、限位槽；23、限位块；24、第一固定板；25、第二固定板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动化点胶机，包括加工台1、点胶台2和点胶机构8，加工台1和点胶台2均为板体结构，点胶台2的两侧面均固定安装有若干连接板17，连接板17的周侧面安装有安装板18，安装板18的上表面设置有槽口，槽口内安装有安装螺套19，安装螺套19内安装有固定丝杆20，连接板17的一表面固定安装有两个限位板21，两个限位板21的相对表面均设置有限位槽22，限位槽22内安装有限位块23，限位块23固定连接有第一固定板24，第一固定板24的底面安装有若干弹簧26，通过设置多个弹簧26，在第二固定板25对产品进行固定时，在弹簧26的弹力作用下，能够进一步进行夹紧固定；弹簧26的底端连接有第二固定板25，固定丝杆20与安装螺套19螺纹配合，通过设置固定丝杆20与安装螺套19螺纹配合，转动固定丝杆20，能够根据产品的厚度调节第二固定板与点胶台2之间的距离，能够对不同厚度的产品进行固定，从而完成对产品的定位，使得点胶机构8点胶更加准确。

进一步地，加工台1的上表面固定安装有两个竖板3，两个竖板3的相对表面均设置有轴套，两个轴套之间设置有螺纹杆4，螺纹杆4的周侧面设置有活动螺套6，活动螺套6的底面固定安装有液压柱7，液压柱7的底端固定连接有安装架9，安装架9内壁的两侧面均设置有安装套，两个安装套之间设置有转轴，通过设置转轴，方便点胶机构8能够多角度进行转动，方便点胶机构8能够对不同角度的产品进行点胶；转轴的周侧面设置有连接杆，连接杆与点胶机构8相连接，安装架9的一侧面设置有驱动电机16，驱动电机16的电机轴与转轴相连接，两个竖板3之间安装有限位杆5，通过设置限位杆5，方便对活动螺套6进行限位；限位杆5贯穿活动螺套6，竖板3的一表面设置有往复电机15，活动螺套6与螺纹杆4螺纹配合，通过设置活动螺套6与螺纹杆4螺纹配合，螺纹杆4转动时，活动螺套6能够进行左右移动，带动点胶机构8进行左右移动，能够进行自动点胶，自动化程度高；往复电机15的电机轴与螺纹杆4相连接。

进一步地，加工台1的上表面固定安装有若干安装柱12，安装柱12的上端设置有开口，开口内安装有升降杆13，通过设置升降杆13，方便对点胶台2的高度进行调节；升降杆13的上端与点胶台2固定连接，安装柱12的周侧面设置有固定螺栓14，通过设置固定螺栓14，方便对升降杆13的高度进行固定。

进一步地，加工台1的底面固定安装有若干支撑柱10，支撑柱10的底面固定安装有安装底座，安装底座的底面设置有凹槽，凹槽内安装有万向轮11，通过设置万向轮11，方便设备的移动；凹槽的一侧面设置有制动块，万向轮11与制动块摩擦配合。

进一步地，限位块23与限位槽22滑动配合，第二固定板25与弹簧26挤压配合。

进一步地，转轴与安装套转动配合，螺纹杆4与轴套转动配合，活动螺套6与限位杆5滑动配合。

进一步地，升降杆13与安装柱12滑动配合，固定螺栓14与安装柱12螺纹配合。

如图1-5所示，本实用新型的一种自动化点胶机使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，拉动升降杆13，调节点胶台2的高度，通过固定螺栓14对其高度进行固定，将需要点胶的产品放置在点胶台2上，转动固定丝杆20，能够根据产品的厚度调节第二固定板与点胶台2之间的距离，能够对不同厚度的产品进行固定，从而完成对产品的定位，使得点胶机构8点胶更加准确，打开往复电机15的开关，使得螺纹杆4转动，螺纹杆4转动时，活动螺套6能够进行左右移动，带动点胶机构8进行左右移动，能够进行自动点胶，自动化程度高，驱动电机16带动点胶机构8进行转动，能够进行多角度点胶，往复电机15的型号为5IK-5GK-10K，驱动电机16的型号为30ISWR-001。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种自动化点胶机，包括加工台(1)、点胶台(2)和点胶机构(8)，其特征在于：所述加工台(1)和点胶台(2)均为板体结构，所述点胶台(2)的两侧面均固定安装有若干连接板(17)，所述连接板(17)的周侧面安装有安装板(18)，所述安装板(18)的上表面设置有槽口，所述槽口内安装有安装螺套(19)，所述安装螺套(19)内安装有固定丝杆(20)，所述连接板(17)的一表面固定安装有两个限位板(21)，两个所述限位板(21)的相对表面均设置有限位槽(22)，所述限位槽(22)内安装有限位块(23)，所述限位块(23)固定连接有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的底面安装有若干弹簧(26)，所述弹簧(26)的底端连接有第二固定板(25)，所述固定丝杆(20)与安装螺套(19)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化点胶机，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)的相对表面均设置有轴套，两个所述轴套之间设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的周侧面设置有活动螺套(6)，所述活动螺套(6)的底面固定安装有液压柱(7)，所述液压柱(7)的底端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)内壁的两侧面均设置有安装套，两个所述安装套之间设置有转轴，所述转轴的周侧面设置有连接杆，所述连接杆与点胶机构(8)相连接，所述安装架(9)的一侧面设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的电机轴与转轴相连接，两个所述竖板(3)之间安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿活动螺套(6)，所述竖板(3)的一表面设置有往复电机(15)，所述活动螺套(6)与螺纹杆(4)螺纹配合，所述往复电机(15)的电机轴与螺纹杆(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化点胶机，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有若干安装柱(12)，所述安装柱(12)的上端设置有开口，所述开口内安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的上端与点胶台(2)固定连接，所述安装柱(12)的周侧面设置有固定螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化点胶机，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底面固定安装有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽，所述凹槽内安装有万向轮(11)，所述凹槽的一侧面设置有制动块，所述万向轮(11)与制动块摩擦配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化点胶机，其特征在于，所述限位块(23)与限位槽(22)滑动配合，所述第二固定板(25)与弹簧(26)挤压配合。

6.根据权利要求2所述的一种自动化点胶机，其特征在于，所述转轴与安装套转动配合，所述螺纹杆(4)与轴套转动配合，所述活动螺套(6)与限位杆(5)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种自动化点胶机，其特征在于，所述升降杆(13)与安装柱(12)滑动配合，所述固定螺栓(14)与安装柱(12)螺纹配合。

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