CN215313064U - 有机肥用秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机肥用秸秆粉碎机，包括：机箱，其顶部形成有进料口，其底部形成有出料口，出料口中安装有筛板，机箱的侧壁的内部形成有气吸风道，气吸通道具有对准于筛板的上部的一吸料口和朝向进料口的内侧设置的一喷料口，喷料口内安装有可转动地排风叶轮；两转轴，可转动地安装于所述机箱内，两转轴沿竖向方向间隔设置，两转轴分别同轴安装有轮盘，两转轴的轮盘错位设置，轮盘的圆周面安装有第一刀片；多个第二刀片，安装于机箱内侧；以及两驱动电机，驱动电机安装于机箱的外部，两驱动电机分别传动连接于两转轴。本实用新型解决了现有粉碎机粉碎秸秆，颗粒较大的物料容易堵塞筛板，导致颗粒较小的物料出筛，影响粉碎效率的问题。

Description

有机肥用秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种有机肥用秸秆粉碎机。

背景技术

作物秸秆，一部分直接收割时直接还田，还有一部分则通过秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎，以便利用秸秆回收加工成有机肥。但在粉碎一些较长的秸秆时，秸秆粉碎后的颗粒大小不一，颗粒较大的则容易堵塞筛板，进而阻碍颗粒较小出筛，影响了粉碎效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种有机肥用秸秆粉碎机，以解决现有的粉碎机粉碎秸秆的颗粒大小不一，颗粒较大的物料堵塞筛板，导致颗粒较小的物料出筛，影响粉碎效率的问题。

为实现上述目的，提供一种有机肥用秸秆粉碎机，包括：

机箱，所述机箱的顶部形成有进料口，所述机箱的底部形成有出料口，所述出料口中安装有筛板，所述机箱的侧壁的内部形成有气吸风道，所述气吸通道具有对准于所述筛板的上部的一吸料口和朝向所述进料口的内侧设置的一喷料口，所述喷料口内安装有可转动地排风叶轮；

两转轴，所述转轴可转动地安装于所述机箱内，两所述转轴沿竖向方向间隔设置，两所述转轴分别同轴安装有轮盘，两所述转轴的轮盘错位设置，所述轮盘的圆周面安装有第一刀片；

多个第二刀片，安装于所述机箱的侧壁的内侧；以及

两驱动电机，两所述驱动电机安装于所述机箱的外部，两所述驱动电机分别传动连接于两所述转轴。

进一步的，所述筛板安装有振动器。

进一步的，所述机箱的侧壁开设有插片口，所述插片口内可活动的插设有用于启闭所述出料口的插片。

进一步的，所述机箱的底部安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端连接于所述插片。

进一步的，所述机箱的底部设有接料盘，所述接料盘对准于所述出料口。

进一步的，所述进料口连接有料斗。

进一步的，所述机箱的外部连接有支承架，所述支承架包括两层置物台和连接于两层所述置物台之间的立柱，两所述驱动电机一一对应的安装于两层所述置物台上。

进一步的，两所述转轴的转动方向相反。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的有机肥用秸秆粉碎机，通过吸气风道将未能通过筛板的大颗粒物料抽排至粉碎机的机箱的进料口重复循环切割，一方面，避免筛板堵塞，妨碍小颗粒物料的排除，另一方面，通过气吸抽排大颗粒物料，使得大颗粒物料能重新切割粉碎，提高粉碎效率和秸秆粉碎质量，快速达到符合要求粒径的物料。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的有机肥用秸秆粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的有机肥用秸秆粉碎机的剖视图。

图3为本实用新型实施例的轮盘的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种有机肥用秸秆粉碎机，包括：机箱1、两转轴2、多个第二刀片3和两驱动电机4。

其中，机箱1的顶部形成有进料口。机箱1的底部形成有出料口，出料口位于进料口的下方。所述出料口中安装有筛板11。

机箱1的侧壁的内部形成有气吸风道10。气吸通道10具有对准于筛板11的上部的一吸料口和朝向进料口的内侧设置的一喷料口。喷料口内安装有可转动地排风叶轮15。机箱设有驱动装置，驱动装置传动连接于排风叶轮。在本实施例中，驱动装置为电机。

两转轴2分别可转动地安装于机箱1内。两转轴2沿竖向方向间隔设置。两转轴2分别同轴安装有轮盘21。两转轴2的轮盘21错位设置。轮盘21的圆周面安装有第一刀片22。

多个第二刀片3安装于机箱1的侧壁的内侧。

两驱动电机4安装于机箱1的外部。两驱动电机4分别传动连接于两所述转轴2。

本实用新型的有机肥用秸秆粉碎机工作原理：

秸秆通过进料口送入机箱内部，被两转轴的转盘上的第一刀片进行切割粉碎，在第一刀片粉碎秸秆的同时，带第一刀片搅动的秸秆再次被机箱的侧壁的内侧的第二刀片再次切割粉碎，进一步粉碎后，部分小颗粒的物料经由筛板漏出出料口，而大颗粒的物料则留在筛板的上方。此时，启动排风叶轮，使得吸气风道的吸料口产生吸力以将筛板上的大颗粒物料经由喷料口再次抽排至进料口，从而大颗粒物料再次被第一刀片粉碎和切割进一步细化。

本实用新型的有机肥用秸秆粉碎机，通过吸气风道将未能通过筛板的大颗粒物料抽排至粉碎机的机箱的进料口重复循环切割，一方面，避免筛板堵塞，妨碍小颗粒物料的排除，另一方面，通过气吸抽排大颗粒物料，使得大颗粒物料能重新切割粉碎，提高粉碎效率和秸秆粉碎质量，快速达到符合要求粒径的物料。

在本实施例中，为了加快小颗粒物料的过筛，筛板11安装有振动器。通过振动器的振动筛板，使得小颗粒物料快速通过筛板漏出出料口。

作为一种较佳的实施方式，机箱1的底部设有接料盘16，接料盘对准于出料口。小颗粒物料在漏出出料口即掉入接料盘中以收集进入后续工序。

作为一种较佳的实施方式，机箱1的侧壁开设有插片口，插片口内可活动的插设有用于启闭出料口的插片12。

在本实施例中，机箱1的底部安装有液压油缸13，液压油缸13的伸缩端连接于插片12。

在排风叶轮转动后，气吸通道的吸料口产生吸力，将筛板下方的小颗粒一同抽排至进料口，在排风叶轮转动前，通过液压油缸将插片插入插片口以关闭出料口，进而在排风叶轮转动后，吸料口只能吸取筛板的上方的大颗粒物料，提高粉碎效率。

在本实施例中，机箱的进料口连接有料斗11。机箱1的外部连接有支承架5。支承架5包括两层置物台51和连接于两层置物台51之间的立柱52。两驱动电机4一一对应的安装于两层置物台51上。驱动电机分层安置节约粉碎机的占地空间。

在本实施例中，两转轴2的转动方向相反，使得两转轴的轮盘的第一刀片呈反向搅动切割粉碎秸秆，提供秸秆粉碎效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱的顶部形成有进料口，所述机箱的底部形成有出料口，所述出料口中安装有筛板，所述机箱的侧壁的内部形成有气吸风道，所述气吸通道具有对准于所述筛板的上部的一吸料口和朝向所述进料口的内侧设置的一喷料口，所述喷料口内安装有可转动地排风叶轮；

两转轴，所述转轴可转动地安装于所述机箱内，两所述转轴沿竖向方向间隔设置，两所述转轴分别同轴安装有轮盘，两所述转轴的轮盘错位设置，所述轮盘的圆周面安装有第一刀片；

多个第二刀片，安装于所述机箱的侧壁的内侧；以及

两驱动电机，两所述驱动电机安装于所述机箱的外部，两所述驱动电机分别传动连接于两所述转轴。

2.根据权利要求1所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，所述筛板安装有振动器。

3.根据权利要求1所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，所述机箱的侧壁开设有插片口，所述插片口内可活动的插设有用于启闭所述出料口的插片。

4.根据权利要求3所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，所述机箱的底部安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端连接于所述插片。

5.根据权利要求3所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，所述机箱的底部设有接料盘，所述接料盘对准于所述出料口。

6.根据权利要求1所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，所述进料口连接有料斗。

7.根据权利要求1所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，所述机箱的外部连接有支承架，所述支承架包括两层置物台和连接于两层所述置物台之间的立柱，两所述驱动电机一一对应的安装于两层所述置物台上。

8.根据权利要求1所述的有机肥用秸秆粉碎机，其特征在于，两所述转轴的转动方向相反。

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