CN116273311B - 一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饲料粉碎机。本发明涉及一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机。其包括固定装置和设置于固定装置上的粉碎装置，固定装置包括固定箱，固定箱的一端固定连接有粉碎箱，粉碎箱的底端固定连接有出料框，粉碎装置用于带动秸秆移动并对秸秆进行粉碎。本发明操作者将完整秸秆放置于固定箱中后，敲击轮带动完整的秸秆向粉碎箱位置移动，粉碎轮在气流的影响下进行多次的粉碎，相较于常见的饲料粉碎方法来说，秸秆碎块通过气流的影响，在粉碎轮两侧和粉碎箱内部的配合进行多次粉碎，不需要在送进饲料厂后再对秸秆碎块进行粉碎处理，节省工序提高工作效率，并且利用气流进行引导，避免秸秆碎块出现堵塞的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料粉碎机，具体地说，涉及一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，目前广泛应用于锅炉喷燃，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业，饲料加工户、秸秆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸秆碳厂、密度板、秸秆造门、秸秆炭、秸秆板材、饲料等多种领域。
对秸秆进行粉碎时，一般需要先将田野里完整秸秆上的灰尘敲落，再将秸秆打碎，然后将秸秆碎块运送至饲料加工厂进行进一步打碎，最后对饲料碎块进行加工，完成饲料的加工，需要在田野里进行粉碎和除灰，再将其运送至饲料加工厂进行粉碎，工序较为复杂，工作效率较低，因此，提出一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机，包括固定装置和设置于固定装置上的粉碎装置，所述固定装置包括固定箱，所述固定箱的一端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底端固定连接有出料框，所述粉碎装置用于带动秸秆移动并对秸秆进行粉碎，所述出料框的一侧设有气流结构，所述气流结构用于引导出料框中的秸秆碎块移动至粉碎箱中进行再次粉碎。
作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎装置包括电机，所述电机固定设置于粉碎箱的一侧，所述电机的一端设有粉碎轮，所述电机的输出轴和粉碎轮同步转动，所述粉碎轮转动设置于粉碎箱的内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎轮的一侧设有敲击轮，所述敲击轮转动设置于固定箱的内部，所述粉碎轮和敲击轮通过皮带连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定箱的底端开设有过滤槽，所述过滤槽用于将固定箱中的泥土排出固定箱。
作为本技术方案的进一步改进，所述气流结构包括气泵，所述气泵固定设置于出料框侧壁的一侧，所述出料框侧壁的另一侧固定设置有回流箱，所述出料框的内壁和回流箱的内壁相连通，所述回流箱的顶端和粉碎箱固定连接，所述回流箱的内壁和粉碎箱的内部相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述气泵的底部设有过滤件，所述过滤件用于阻挡较大的秸秆碎块。
作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎箱的侧壁开设有引流腔，所述引流腔的内壁和回流箱的内壁相连通，所述引流腔的一侧设有引流板，所述引流腔的底部设有过滤板。
作为本技术方案的进一步改进，所述引流板的一侧固定连接有引导板，所述引导板的顶部设有气流板，所述气流板和固定箱的内壁固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述出料框的底端固定连接有储料箱，所述储料箱的内壁和出料框的内壁相连通。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定箱的底端固定连接有呈Y形的支撑架，所述支撑架用于将固定箱和出料框进行支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机中，操作者将完整秸秆放置于固定箱中后，敲击轮带动完整的秸秆向粉碎箱位置移动，粉碎轮在气流的影响下进行多次的粉碎，相较于常见的饲料粉碎方法来说，秸秆碎块通过气流的影响，在粉碎轮两侧和粉碎箱内部的配合进行多次粉碎，不需要在送进饲料厂后再对秸秆碎块进行粉碎处理，节省工序提高工作效率，并且利用气流进行引导，避免秸秆碎块出现堵塞的现象。
2、该通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机中，在敲击轮带动完整秸秆向粉碎箱方向移动时，敲击轮将完整秸秆上的灰尘敲击下来，同时引导板和气流板引导引流腔中的气流将敲打下来的灰尘吹动至过滤槽位置，避免打碎的秸秆碎块中含有大量的灰尘，提高秸秆的粉碎效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构的剖面示意图；
图3为本发明的固定装置的结构示意图；
图4为本发明的粉碎装置的结构示意图；
图5为本发明的固定装置中气流流动的流程图。
图中各个标号意义为：
1、固定装置；
11、固定箱；111、过滤槽；12、粉碎箱；121、过滤板；122、引流腔；123、引流板；124、引导板；125、气流板；13、出料框；131、过滤件；132、气泵；14、回流箱；15、储料箱；16、支撑架；
2、粉碎装置；
21、电机；22、粉碎轮；23、敲击轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本实施例目的在于，饲料在生产的过程中，为了便于对秸秆金兴运输，所以在田野附近需要将完整的秸秆打碎成较小得到碎块，然后将碎块运输至饲料加工厂，再将碎块进行粉碎，使碎块的变得更小，最后进行饲料的加工，这样在打碎的过程中就多了一道粉碎的工序，提高了饲料生产的成本，因此，提供了一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机，包括固定装置1和设置于固定装置1上的粉碎装置2，固定装置1包括固定箱11，固定箱11用于确定完整秸秆的位置，固定箱11的一端固定连接有粉碎箱12，粉碎箱12用于容纳完整的秸秆进行粉碎，粉碎箱12的底端固定连接有出料框13，粉碎装置2用于带动秸秆移动并对秸秆进行粉碎。
将完整的秸秆加工成饲料的第一步，就是需要对完整的秸秆进行破碎，因此，粉碎装置2包括电机21，电机21固定设置于粉碎箱12的一侧，电机21的一端设有粉碎轮22，电机21用于带动粉碎轮22转动，电机21的输出轴和粉碎轮22同步转动，粉碎轮22转动设置于粉碎箱12的内部。
对完整的秸秆进行破碎之前，由于固定箱11和粉碎箱12之间有一定距离，会出现秸秆无法移动至粉碎轮22位置进行破碎，为此，粉碎轮22的一侧设有敲击轮23，敲击轮23用于带动完整秸秆移动，并敲击完整的秸秆，将完整秸秆上的泥土敲下，避免饲料中含有大量的泥土，敲击轮23转动设置于固定箱11的内部，粉碎轮22和敲击轮23通过皮带连接，粉碎轮22和敲击轮23的转速不同，避免敲击轮23将完整的秸秆敲碎。
秸秆生长在土壤中，其根部和躯干部分常常会带有泥土和灰尘，如果不去除这些泥土和灰尘就直接打碎秸秆的话，会导致秸秆碎块中含有大量的泥土和灰尘，为后期生产饲料造成困难，因此，固定箱11的底端开设有过滤槽111，过滤槽111用于将固定箱11中的泥土排出固定箱11，在粉碎完整的秸秆时，将完整的秸秆放入固定箱11中，此时电机21通过皮带和敲击轮23带动敲击轮23转动，此时，敲击轮23带动完整的秸秆向粉碎箱12的反向移动，同时敲击轮23对完整的秸秆进行敲击，使秸秆发生震动，将秸秆上的泥土震下来，通过过滤槽111排出固定箱11的内部，避免后期饲料生产时存在泥土，也不需要在秸秆进行粉碎前预先对秸秆上的泥土进行处理，节省工序，提高工作效率。
将完整的秸秆破碎成较大的秸秆碎块后，秸秆碎块还需要进行进一步的粉碎，才能进行后续的加工，为了利用粉碎轮22对秸秆碎块进行进一步破碎，出料框13的一侧设有气流结构，气流结构用于引导出料框13中的秸秆碎块移动至粉碎箱12中进行再次粉碎，气流结构包括气泵132，气泵132固定设置于出料框13侧壁的一侧，气泵132用于将出料框13外部的空气引导至出料框13的内部，出料框13侧壁的另一侧固定设置有回流箱14，出料框13的内壁和回流箱14的内壁相连通，回流箱14的顶端和粉碎箱12固定连接，回流箱14的内壁和粉碎箱12的内部相连通，气泵132的底部设有过滤件131，过滤件131用于阻挡较大的秸秆碎块，气泵132引导气流向下流动，一部分气流吹拂在过滤件131上，将较小的秸秆碎块吹到过滤件131的底部，将较大的碎块吹到回流箱14的内部，粉碎箱12的侧壁开设有引流腔122，引流腔122用于容纳空气流通，引流腔122的内壁和回流箱14的内壁相连通，引流腔122的一侧设有引流板123，引流板123用于引导引流腔122中的部分气流向下流动，引流腔122的底部设有过滤板121，过滤板121用于对碎块进行过滤。
粉碎轮22对秸秆碎块进行进一步破碎的工作流程：在完整秸秆经过粉碎轮22的初步粉碎之后，形成较大的碎块，并通过出料框13落到过滤件131上，此时过滤件131对碎块进行阻挡，此时气泵132引导气流进入出料框13的内部，并带动过滤件131上的碎块移动，碎块经过回流箱14移动至粉碎箱12中，此时过滤板121将碎块进行过滤，碎块直接进入粉碎箱12的内部，此时粉碎轮22和粉碎箱12的内壁配合将碎块进行进一步粉碎，粉碎轮22将较大碎块粉碎之后，将较小的碎渣甩开至引流板123的一侧，同时回流箱14中的部分气流经过引流腔122吹动至引流板123的一侧，将引流板123一侧的小碎渣向下吹动，较小碎渣再通过粉碎轮22的粉碎，然后经过出料框13落到过滤件131的顶部，在气泵132的吹动下通过过滤件131向下移动，完成完整秸秆的粉碎效果，相较于常见的饲料粉碎方法来说，秸秆碎块通过气流的影响，在粉碎轮22两侧和粉碎箱12内部的配合进行多次粉碎，不需要在送进饲料厂后再对秸秆碎块进行粉碎处理，节省工序提高工作效率，并且利用气流进行引导，避免秸秆碎块出现堵塞的现象。
在敲击轮23将秸秆上的泥土和灰尘敲击下来之后，完整秸秆持续向粉碎箱12的方向移动，会将泥土和灰尘带动至粉碎箱12位置，导致秸秆碎块中含有泥土和灰尘，而粉碎轮22对秸秆碎块进行进一步破碎利用了引流板123引导气流，所以可以进一步利用气流将从秸秆上敲落的泥土和灰尘进行清理，因此，引流板123的一侧固定连接有引导板124，引导板124的顶部设有气流板125，气流板125和固定箱11的内壁固定连接，引导板124和气流板125配合将引流腔122中的部分气流引导至敲击轮23位置，将敲击轮23敲打下来的灰尘吹动至过滤槽111位置进行过滤。
在秸秆完成破碎之后，需要将破碎完成的秸秆碎块进行收集，出料框13的底端固定连接有储料箱15，储料箱15用于盛放秸秆碎块，储料箱15的内壁和出料框13的内壁相连通。
由于固定箱11、粉碎箱12和出料框13都连接在一起，并且都没有支撑点进行支撑，很容易出现倾倒的现象，所以为了避免其倒塌，固定箱11的底端固定连接有呈Y形的支撑架16，支撑架16用于将固定箱11和出料框13进行支撑，避免固定箱11和出料框13倒塌。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机，其特征在于：包括固定装置（1）和设置于固定装置（1）上的粉碎装置（2），所述固定装置（1）包括固定箱（11），所述固定箱（11）的一端固定连接有粉碎箱（12），所述粉碎箱（12）的底端固定连接有出料框（13），所述粉碎装置（2）用于带动秸秆移动并对秸秆进行粉碎，所述出料框（13）的一侧设有气流结构，所述气流结构用于引导出料框（13）中的秸秆碎块移动至粉碎箱（12）中进行再次粉碎；
所述气流结构包括气泵（132），所述气泵（132）固定设置于出料框（13）侧壁的一侧，所述出料框（13）侧壁的另一侧固定设置有回流箱（14），所述出料框（13）的内壁和回流箱（14）的内壁相连通，所述回流箱（14）的顶端和粉碎箱（12）固定连接，所述回流箱（14）的内壁和粉碎箱（12）的内部相连通；
所述气泵（132）的底部设有过滤件（131），所述过滤件（131）用于阻挡较大的秸秆碎块；
所述粉碎箱（12）的侧壁开设有引流腔（122），所述引流腔（122）的内壁和回流箱（14）的内壁相连通，所述引流腔（122）的一侧设有引流板（123），所述引流腔（122）的底部设有过滤板（121）；
所述引流板（123）的一侧固定连接有引导板（124），所述引导板（124）的顶部设有气流板（125），所述气流板（125）和固定箱（11）的内壁固定连接；
所述粉碎装置（2）包括电机（21），所述电机（21）固定设置于粉碎箱（12）的一侧，所述电机（21）的一端设有粉碎轮（22），所述电机（21）的输出轴和粉碎轮（22）同步转动，所述粉碎轮（22）转动设置于粉碎箱（12）的内部；
所述粉碎轮（22）的一侧设有敲击轮（23），所述敲击轮（23）转动设置于固定箱（11）的内部，所述粉碎轮（22）和敲击轮（23）通过皮带连接；
所述固定箱（11）的底端开设有过滤槽（111），所述过滤槽（111）用于将固定箱（11）中的泥土排出固定箱（11）。
2.根据权利要求1所述的通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机，其特征在于：所述出料框（13）的底端固定连接有储料箱（15），所述储料箱（15）的内壁和出料框（13）的内壁相连通。
3.根据权利要求1所述的通过气体流动进行循环加工的饲料粉碎机，其特征在于：所述固定箱（11）的底端固定连接有呈Y形的支撑架（16），所述支撑架（16）用于将固定箱（11）和出料框（13）进行支撑。
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