CN215312792U - 一种双金属复合耐磨锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属复合耐磨锤头，本实用新型，包括外壳，所述外壳的内部滑动安装有定位块，所述外壳的内部安装有下锤头，所述下锤头延伸至外壳外部的一端通过连接杆与上锤头相连接，所述连接杆的外表面安装有穿孔块。本实用新型，通过将下锤头放在浇灌空腔中，将耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金加工包裹在下锤头外部，增加耐磨性，且外壳可以在运输锤头的过程中起到保护的作用，且上锤头内部安装有缓冲腔和弹簧进行缓冲，在下锤头损坏严重的时候可以进行通过螺母和连接杆进行拆卸更换，减少材料的损耗。且耐磨金属浇灌的时候进入楔形槽中形成楔形块将下锤头与耐磨金属层连接，解决锤头的两部分很难发生冶金结合的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锤头技术领域，具体为一种双金属复合耐磨锤头。
背景技术
锤头是冶金、煤矿、化工等领域用破碎筛选机上的关键部件，用于破碎煤炭、矿石等硬质原料。锤头在服役过程中不仅受到冲击磨损、切削磨损，还受挤压、剪切及疲劳应力的反复作用，工况条件恶劣，是极易磨损件。
近年来，复合锤头也得到了一些应用，但是在复合过程中，锤头的两部分很难发生冶金结合，一般通过利用机械结合的方式，致使大部分复合锤头寿命等性能上提高不大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双金属复合耐磨锤头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合耐磨锤头，包括外壳，所述外壳的内部滑动安装有定位块，所述外壳的内部安装有下锤头，所述下锤头延伸至外壳外部的一端通过连接杆与上锤头相连接，所述连接杆的外表面安装有穿孔块，所述上锤头的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内部的顶端安装有弹簧，所述上锤头的顶部安装有安装环，所述连接杆的两端均安装有螺母，所述下锤头的端面及底部开设有楔形槽，所述下锤头的外表面安装有耐磨金属层。
优选的，所述楔形槽在下锤头的两端及底部呈矩形阵列的方式排列。
优选的，所述连接杆的两端刻有与螺母相适配的螺纹。
优选的，所述弹簧的一端与缓冲腔的顶部固定连接。
优选的，所述定位块贯穿耐磨金属层延伸至缓冲腔的内部与下锤头相接触。
优选的，所述定位块在外壳两端及内部的底端呈矩形阵列的形式排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双金属复合耐磨锤头，通过将下锤头放在浇灌空腔中，将耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金加工包裹在下锤头外部，增加耐磨性，且外壳可以在运输锤头的过程中起到保护的作用，且上锤头内部安装有缓冲腔和弹簧进行缓冲，在下锤头损坏严重的时候可以进行通过螺母和连接杆进行拆卸更换，减少材料的损耗。且耐磨金属浇灌的时候进入楔形槽中形成楔形块将下锤头与耐磨金属层连接，解决锤头的两部分很难发生冶金结合的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装环、上锤头和下锤头的连接关系示意图；
图3为本实用新型安装环、缓冲空腔和连接杆的连接关系示意图。
图中：1、安装环；2、上锤头；3、下锤头；4、螺母；5、连接杆；6、楔形槽；7、外壳；8、定位块；9、耐磨金属层；10、穿孔块；11、缓冲腔； 12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双金属复合耐磨锤头，包括外壳7，外壳7的内部滑动安装有定位块8，定位块8在外壳7两端及内部的底端呈矩形阵列的形式排列，外壳7的内部安装有下锤头3，下锤头3延伸至外壳7外部的一端通过连接杆5与上锤头2相连接，连接杆5的外表面安装有穿孔块10，上锤头2的内部开设有缓冲腔11，定位块8贯穿耐磨金属层9延伸至缓冲腔11的内部与下锤头3相接触，缓冲腔11内部的顶端安装有弹簧12，弹簧12的一端与缓冲腔11的顶部固定连接，上锤头2的顶部安装有安装环1，连接杆5的两端均安装有螺母4，连接杆5的两端刻有与螺母 4相适配的螺纹，下锤头3的端面及底部开设有楔形槽6，楔形槽6在下锤头 3的两端及底部呈矩形阵列的方式排列，连接杆5可以贯穿上锤头2的底部和下锤头3的顶部进行连接，下锤头3的外表面安装有耐磨金属层9。
工作原理：先使用连接杆5将上锤头2和下锤头3进行连接，然后将螺母4拧在连接杆5的两端，将上锤头2和下锤头3固定在一起，由于连接杆5 穿过穿孔块10，当下锤头3在使用的时候产生的部分震动通过缓冲腔11和弹簧12进行缓冲，将下锤头3放进外壳7中，并放在外壳7内部底端的定位块 8上，抵住下锤头3，并使下锤头3和外壳7之间形成浇灌空腔，固定好下锤头3的位置，然后从外壳7顶部将耐磨金属浇灌进去，并在浇灌空腔中形成耐磨金属层9，将下锤头3包裹起来，金属进入下锤头3两端及底部的楔形槽 6中形成楔形块，将耐磨金属层9和下锤头3进行固定连接，上锤头2顶部的安装环1用于将锤头整体与机械相连接。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种双金属复合耐磨锤头，包括外壳(7)，其特征在于：所述外壳(7)的内部滑动安装有定位块(8)，所述外壳(7)的内部安装有下锤头(3)，所述下锤头(3)延伸至外壳(7)外部的一端通过连接杆(5)与上锤头(2)相连接，所述连接杆(5)的外表面安装有穿孔块(10)，所述上锤头(2)的内部开设有缓冲腔(11)，所述缓冲腔(11)内部的顶端安装有弹簧(12)，所述上锤头(2)的顶部安装有安装环(1)，所述连接杆(5)的两端均安装有螺母(4)，所述下锤头(3)的端面及底部开设有楔形槽(6)，所述下锤头(3)的外表面安装有耐磨金属层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述楔形槽(6)在下锤头(3)的两端及底部呈矩形阵列的方式排列。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述连接杆(5)的两端刻有与螺母(4)相适配的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述弹簧(12)的一端与缓冲腔(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述定位块(8)贯穿耐磨金属层(9)延伸至缓冲腔(11)的内部与下锤头(3)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨锤头，其特征在于：所述定位块(8)在外壳(7)两端及内部的底端呈矩形阵列的形式排列。
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Denomination of utility model: A bimetallic composite wear-resistant hammer head Effective date of registration: 20231022 Granted publication date: 20211228 Pledgee: Zhejiang Changshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. dingyang sub branch Pledgor: Zhejiang Yongxin Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002414 |
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