CN206881824U - 一种双金属复合锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种双金属复合锤头。本实用新型锤头底部对称镶嵌有用高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金制成的耐磨块，极大地提高了锤头的耐磨性能，延长了锤头的使用寿命；由于锤柄的激冷作用，锤头材料将产生快速的凝固，凝固层形成后，锤头材料在凝固时还存在着较大的温度梯度，导致晶粒的生长表现出了方向性，扩散层的设置使得锤头对锤柄的热作用的时间增加，使得复合部的热扩散加强，热扩散的加强有利于提高复合部的强度，进一步增强其牢固性，由此避免在使用过程中出现锤头沿金属界面结合处破碎、脱落以及飞出等事故，有效保证使用过程中工作人员的人身安全，减少使用成本，便于广泛推广使用。

Description

一种双金属复合锤头

技术领域

本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种双金属复合锤头。

背景技术

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，由于所破碎的物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，故锤头的磨损比较严重，所以对锤头的设计首要考虑的就是耐磨性的问题。高铬铸铁是一种优良的耐磨材料，然而它在工作时容易发生脆性断裂，为了克服这个缺点可通过复合铸造的方法将两种金属有效的结合组成双金属复合锤头。

双金属复合锤头由高铬铸铁制成的头部和中碳钢制成的柄部组成，在头部和柄部结合的过程中因为各种工艺因素的影响将导致组成锤头的两种金属界面结合会有不同的情况。现有的双金属界面结合处强度不高，只适用于静态下的磨损工矿，例如衬板，如此使用中容易出现锤头沿金属界面结合处破碎、脱落以及飞出等事故，使得使用过程中出现极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种双金属界面结合处强度高、使用寿命长的双金属复合锤头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双金属复合锤头，包括锤头和锤柄，所述锤柄上设置有固定孔，所述锤头和锤柄之间设置有复合部。

进一步地，所述复合部由扩散层和凝固层组成。

进一步地，所述凝固层位于靠近所述锤头的一侧，所述扩散层位于靠近所述锤柄的一侧。

进一步地，所述锤头底部对称镶嵌有耐磨块。

进一步地，所述耐磨块采用高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型锤头底部对称镶嵌有用高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金制成的耐磨块，极大地提高了锤头的耐磨性能，延长了锤头的使用寿命；

2、由于锤柄的激冷作用，锤头材料将产生快速的凝固，凝固层形成后，锤头材料在凝固时还存在着较大的温度梯度，导致晶粒的生长表现出了方向性，扩散层的设置使得锤头对锤柄的热作用的时间增加，使得复合部的热扩散加强，热扩散的加强有利于提高复合部的强度，进一步增强其牢固性，由此避免在使用过程中出现锤头沿金属界面结合处破碎、脱落以及飞出等事故，有效保证使用过程中工作人员的人身安全，减少使用成本，便于广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.锤头；2.锤柄；3.固定孔；4.耐磨块；5.凝固层；6.扩散层。

具体实施方式

如图1所示的一种双金属复合锤头，包括锤头1和锤柄2，所述锤柄2上设置有固定孔3，所述锤头1和锤柄2之间设置有复合部。

进一步地，所述复合部由凝固层5和扩散层6组成。

进一步地，所述凝固层5位于靠近所述锤头1的一侧，所述扩散层6位于靠近所述锤柄2的一侧。

进一步地，所述锤头1底部对称镶嵌有耐磨块4。

进一步地，所述耐磨块4采用高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金制成。

由于锤头的高温，导致了锤柄表面处于熔融状态，位于锤柄附近的凝固层，由于锤柄的激冷作用较强而导致了锤头的随机取向的晶粒的形成，由于锤柄的影响较小，就形成了稳定的温度梯度，导致晶粒的生长表现出了方向性，扩散层的设置使得锤头对锤柄的热作用的时间增加，使得复合部的热扩散加强，热扩散的加强有利于提高复合部的强度，进一步增强牢固性。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种双金属复合锤头，其特征在于：包括锤头和锤柄，所述锤柄上设置有固定孔，所述锤头和锤柄之间设置有复合部，所述复合部由扩散层和凝固层组成，所述凝固层位于靠近所述锤头的一侧，所述扩散层位于靠近所述锤柄的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头，其特征在于：所述锤头底部对称镶嵌有耐磨块。

3.根据权利要求2所述的一种双金属复合锤头，其特征在于：所述耐磨块采用高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金制成。