CN215311567U - 一种大豆磷脂连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆磷脂连续生产装置，涉及磷脂生产装置技术领域，具体为一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱，所述机箱的上表面开设有上料槽，所述机箱上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗，所述机箱的内腔中设置有混合箱，所述混合箱内腔中的左右两侧活动套接有转轴，所述转轴外表面的四周固定套接有混合板。该大豆磷脂连续生产装置，通过将原料从上料斗中倒入，会进入混合箱中，通过转轴与混合板之间相互配合，能够使得混合板对原料进行拨动，可以使得原料进行充分的混合，通过启动伺服电机可以使得第一驱动臂带动搅拌臂进行搅拌，利用联动齿轮、第二驱动臂、限位块、辅助杆之间相互配合，可以使得搅拌臂进行多方向搅拌。

Description

一种大豆磷脂连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及磷脂生产装置技术领域，具体为一种大豆磷脂连续生产装置。

背景技术

大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂，其作为一种可替代植物油和降低饲料成本的能量原料，被越来越多的厂家所重视，在大豆磷脂油的制作过程中需要将原料进行充分的搅拌，现有的搅拌装置大多搅拌方式比较单一，不具备更好的搅拌效果，而且只能实现搅拌的单一功能，且现有的装置没有增设缓冲出料结构，在出料时，会出现迸溅的现象，故而这里提出一种大豆磷脂连续生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆磷脂连续生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱，所述机箱的上表面开设有上料槽，所述机箱上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗，所述机箱的内腔中设置有混合箱，所述混合箱内腔中的左右两侧活动套接有转轴，所述转轴外表面的四周固定套接有混合板，所述混合箱内腔中左侧的混合板位置高于混合箱内腔中右侧的混合板，所述混合箱的底部开设有导料槽，所述混合箱底部开设的导料槽中固定套接有导料管。

可选的，所述机箱正面的左侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮背面的边缘处固定连接有驱动柱。

可选的，所述驱动柱的外表面固定套接有第一驱动臂，所述第一驱动臂的下端活动套接有搅拌臂，所述驱动齿轮的下侧咬合有联动齿轮，所述联动齿轮的背面固定套接有第二驱动臂，所述第二驱动臂的前端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于第二驱动臂前端的直径，所述第二驱动臂前端的外表面活动套接有辅助杆，所述辅助杆的中部开设有驱动槽，所述限位块的直径大于辅助杆中部开设的驱动槽的宽度。

可选的，所述内腔的底部开设有旋转槽，所述机箱内腔底部开设的旋转槽中活动套接有转柱，所述转柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有齿槽，所述转盘的顶部固定连接有搅拌桶。

可选的，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面开设有限位槽，所述驱动轮外表面开设的限位槽中传动连接有履带，所述履带内腔的下端传动连接有联动轮，所述联动轮的中部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设的螺纹槽与转盘上开设的齿槽相适配，所述螺纹杆与转盘相互咬合。

可选的，所述搅拌桶底部开设有出料槽，所述搅拌桶底部开设的出料槽中活动套接有出料管，所述出料管的下方设置有盛放箱，所述盛放箱的前后两侧设置有固定块，所述固定块上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈倾斜三十度安装，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱上开设有接料槽。

本实用新型提供了一种大豆磷脂连续生产装置，具备以下有益效果：

1、该大豆磷脂连续生产装置，通过将原料从上料斗中倒入，会进入混合箱中，通过转轴与混合板之间相互配合，能够使得混合板对原料进行拨动，可以使得原料进行充分的混合，通过启动伺服电机可以使得第一驱动臂带动搅拌臂进行搅拌，利用联动齿轮、第二驱动臂、限位块、辅助杆之间相互配合，可以使得搅拌臂进行多方向搅拌。

2、该大豆磷脂连续生产装置，通过原料进入缓冲箱中，通过原料的重量会使得缓冲弹簧发生压缩形变对缓冲箱进行缓冲，可以减小原料下降的势能，能够有效的使得原料缓缓倒入盛放箱中，防止原料发生迸溅。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部立体的结构示意图；

图3为本实用新型混合板处立体爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型转盘处立体爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型辅助杆处立体爆炸的结构示意图；

图6为本实用新型缓冲弹簧处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、机箱；2、上料斗；3、混合箱；4、转轴；5、混合板；6、导料管；7、伺服电机；8、驱动齿轮；9、驱动柱；10、第一驱动臂；11、搅拌臂；12、联动齿轮；13、第二驱动臂；14、限位块；15、辅助杆；16、转柱；17、转盘；18、搅拌桶；19、驱动轮；20、履带；21、联动轮；22、螺纹杆；23、出料管；24、盛放箱；25、固定块；26、缓冲弹簧；27、缓冲箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱1，机箱1的上表面开设有上料槽，机箱1上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗2，机箱1的内腔中设置有混合箱3，混合箱3内腔中的左右两侧活动套接有转轴4，通过原料进入混合箱3中，然后落到混合板5上，利用原料的重量可以使得混合板5发生转动，从而可以起到对原料进行混合的作用，转轴4外表面的四周固定套接有混合板5，混合箱3内腔中左侧的混合板5位置高于混合箱3内腔中右侧的混合板5，混合箱3的底部开设有导料槽，混合箱3底部开设的导料槽中固定套接有导料管6，通过导料管6可以使得原料被精确的导向至搅拌桶18中，可以避免原料洒漏的问题出现。

其中，机箱1正面的左侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定套接有驱动齿轮8，驱动齿轮8背面的边缘处固定连接有驱动柱9，通过驱动齿轮8的转动，可以使得驱动柱9发生转动，从而使得第一驱动臂10做偏转运动对搅拌臂11进行驱动，可以使得搅拌臂11的搅拌面积增加，使得原料被搅拌的更加充分。

其中，驱动柱9的外表面固定套接有第一驱动臂10，第一驱动臂10的下端活动套接有搅拌臂11，搅拌臂11的底部形状为圆盘状，可以增加搅拌臂11与原料之间的接触面积，起到每次可以搅拌更多原料的作用，驱动齿轮8的下侧咬合有联动齿轮12，联动齿轮12的背面固定套接有第二驱动臂13，第二驱动臂13的前端固定连接有限位块14，限位块14的直径大于第二驱动臂13前端的直径，第二驱动臂13前端的外表面活动套接有辅助杆15，辅助杆15的中部开设有驱动槽，限位块14的直径大于辅助杆15中部开设的驱动槽的宽度，可以利用限位块14对辅助杆15进行限位，从而使得辅助杆15始终处于限位块14上，可以利用辅助杆15对搅拌臂11进行辅助搅拌，增加搅拌臂11的搅拌方向，提高该装置的搅拌性能。

其中，内腔的底部开设有旋转槽，机箱1内腔底部开设的旋转槽中活动套接有转柱16，利用导料管6可以使得转盘17与搅拌桶18转动的更加顺畅，转柱16的顶部固定连接有转盘17，转盘17的外表面开设有齿槽，转盘17的顶部固定连接有搅拌桶18，通过转盘17被螺纹杆22驱动，进而发生转动，可以使得搅拌桶18发生转动，能够使得搅拌桶18中的原料发生转动，从而增加搅拌效率。

其中，伺服电机7的输出轴上固定套接有驱动轮19，驱动轮19的外表面开设有限位槽，通过在驱动轮19与联动轮21的为外表面开设限位槽，能够对履带20进行限位，从而使得履带20更加顺畅的进行传动，驱动轮19外表面开设的限位槽中传动连接有履带20，履带20内腔的下端传动连接有联动轮21，联动轮21的中部固定套接有螺纹杆22，螺纹杆22上开设的螺纹槽与转盘17上开设的齿槽相适配，螺纹杆22与转盘17相互咬合，可以起到让搅拌臂11的搅拌与搅拌桶18的转动同时进行，可以有效的提高搅拌效率和搅拌性能。

其中，搅拌桶18底部开设有出料槽，搅拌桶18底部开设的出料槽中活动套接有出料管23，出料管23的下方设置有盛放箱24，盛放箱24的前后两侧设置有固定块25，固定块25上固定连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26呈倾斜三十度安装，缓冲弹簧26的另一端固定连接有缓冲箱27，缓冲箱27上开设有接料槽，利用原料的重量，可以使得缓冲弹簧26发生压缩形变，从而产生弹力，对缓冲箱27进行缓冲，当缓冲箱27中的原料达到预定重量时，会向下翻转，进而使得原料以缓慢的速度进入盛放箱24中，可以防止原料迸溅。

综上所述，该大豆磷脂连续生产装置，使用时，首先工作人员需要将原料倒入上料斗2中，原料会进入混合箱3中，利用转轴4与混合板5可以对原料进行混合，然后启动伺服电机7，能够使得驱动齿轮8发生转动，从而使得搅拌臂11进行搅拌，通过驱动轮19、履带20、联动轮21之间的传动，可以使得螺纹杆22发生转动，进而使得转盘17发生转动，使得搅拌桶18转动，使得原料进行混合搅拌，最后原料从出料管23中出来，进入缓冲箱27中进行缓冲，接着会被收集到盛放箱24中，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面开设有上料槽，所述机箱（1）上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗（2），所述机箱（1）的内腔中设置有混合箱（3），所述混合箱（3）内腔中的左右两侧活动套接有转轴（4），所述转轴（4）外表面的四周固定套接有混合板（5），所述混合箱（3）内腔中左侧的混合板（5）位置高于混合箱（3）内腔中右侧的混合板（5），所述混合箱（3）的底部开设有导料槽，所述混合箱（3）底部开设的导料槽中固定套接有导料管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述机箱（1）正面的左侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴上固定套接有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）背面的边缘处固定连接有驱动柱（9）。

3.根据权利要求2所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述驱动柱（9）的外表面固定套接有第一驱动臂（10），所述第一驱动臂（10）的下端活动套接有搅拌臂（11），所述驱动齿轮（8）的下侧咬合有联动齿轮（12），所述联动齿轮（12）的背面固定套接有第二驱动臂（13），所述第二驱动臂（13）的前端固定连接有限位块（14），所述限位块（14）的直径大于第二驱动臂（13）前端的直径，所述第二驱动臂（13）前端的外表面活动套接有辅助杆（15），所述辅助杆（15）的中部开设有驱动槽，所述限位块（14）的直径大于辅助杆（15）中部开设的驱动槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述内腔的底部开设有旋转槽，所述机箱（1）内腔底部开设的旋转槽中活动套接有转柱（16），所述转柱（16）的顶部固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的外表面开设有齿槽，所述转盘（17）的顶部固定连接有搅拌桶（18）。

5.根据权利要求2所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述伺服电机（7）的输出轴上固定套接有驱动轮（19），所述驱动轮（19）的外表面开设有限位槽，所述驱动轮（19）外表面开设的限位槽中传动连接有履带（20），所述履带（20）内腔的下端传动连接有联动轮（21），所述联动轮（21）的中部固定套接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）上开设的螺纹槽与转盘（17）上开设的齿槽相适配，所述螺纹杆（22）与转盘（17）相互咬合。

6.根据权利要求4所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述搅拌桶（18）底部开设有出料槽，所述搅拌桶（18）底部开设的出料槽中活动套接有出料管（23），所述出料管（23）的下方设置有盛放箱（24），所述盛放箱（24）的前后两侧设置有固定块（25），所述固定块（25）上固定连接有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）呈倾斜三十度安装，所述缓冲弹簧（26）的另一端固定连接有缓冲箱（27），所述缓冲箱（27）上开设有接料槽。

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