CN215310813U - 一种高效率颗粒粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘回收技术领域,且公开了一种高效率颗粒粉尘回收装置,包括汽油发动机和支架,汽油发动机的底部固定安装有小转角箱,小转角箱上固定安装有小皮带轮,小皮带轮的外侧壁面套接有传动皮带,支架固定安装有对称的横梁,横梁上固定安装有大转角箱,大转角箱上固定安装有大皮带轮,大皮带轮上套接有传动皮带,大皮带轮上连接有高压高效离心吸风机。本实用新型中,沙克龙与颗粒粉尘回收机前端装置通过风管连接,起到沉降固定颗粒的作用,从而消除固体颗粒对高压高效离心吸风机的破坏。风管使高颗粒粉尘回收机前端装置、沙克龙、高压高效离心吸风机之间相互连通,从而实现高效颗粒粉尘回收机高效回收颗粒粉尘的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘回收技术领域,尤其涉及一种高效率颗粒粉尘回收装置。
背景技术
颗粒粉尘回收前端装置适配在颗粒粉尘回收机上,是颗粒粉尘回收机的前端处理装置,也是颗粒粉尘回收机的核心装置之一,主要应用于道路划线、除线施工,特别适应于易产生颗粒粉尘的道路划线、除线施工。为此,我们提出一种高效率颗粒粉尘回收装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种高效率颗粒粉尘回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种高效率颗粒粉尘回收装置,包括汽油发动机和支架,汽油发动机的底部固定安装有小转角箱,小转角箱上固定安装有小皮带轮,小皮带轮的外侧壁面套接有传动皮带,支架的内部横向固定安装有对称的横梁,横梁上固定安装有大转角箱,大转角箱上固定安装有大皮带轮,大皮带轮的外侧壁面上套接有传动皮带,大皮带轮远离大转角箱的一端上连接有高压高效离心吸风机。
作为优选,所述横梁上设置有沙克龙和颗粒粉尘回收机前端装置,沙克龙和颗粒粉尘回收机前端装置的底部均固定安装有对称的支撑腿,支撑腿的底部固定安装在横梁的顶部上,颗粒粉尘回收机前端装置上套接有风管。
作为优选,所述横梁的顶部对应汽油发动机的正下方位置上固定安装有对称的支撑块,支撑块的顶部固定安装有支撑板。
作为优选,所述支撑板的顶部左右两侧对称固定安装有限位板,限位板相互靠近的一侧壁面上固定安装有减震弹簧,减震弹簧远离限位板的一端上固定安装有挤压块,汽油发动机在挤压块之间。
有益效果
本实用新型提供了一种高效率颗粒粉尘回收装置。具备以下有益效果:
(1)、该一种高效率颗粒粉尘回收装置,汽油发动机为颗粒粉尘回收机的动力源,小转角箱根据结构需要把汽油发动机输出轴转90°角输出,高压高效离心吸风机通过离心风机做功使颗粒粉尘回收机前端装置内产生负压,小皮带轮套接在汽油发动机的轴上连接大皮带轮,高压高效离心吸风机的轴连接大皮带轮,通过小皮带轮以及传动皮带把动力传递给高压高效离心吸风机并使吸风机达到额定的转速和功率。沙克龙与颗粒粉尘回收机前端装置通过风管连接,起到沉降固定颗粒的作用,从而消除固体颗粒对高压高效离心吸风机的破坏。风管使高颗粒粉尘回收机前端装置、沙克龙、高压高效离心吸风机之间相互连通,从而实现高效颗粒粉尘回收机高效回收颗粒粉尘的功能。
(2)、该一种高效率颗粒粉尘回收装置,在使用时,由于汽油发动机长时间的工作,汽油发动机一直的震动,会导致汽油发动机发生错位的现象,通过横梁的顶部固定安装有对称的支撑块,支撑块的顶部固定安装有支撑板,支撑板的顶部左右两侧对称固定安装有限位板,限位板相互靠近的一侧壁面上固定安装有减震弹簧,减震弹簧远离限位板的一端上固定安装有挤压块,汽油发动机在挤压块之间,挤压块将汽油发动机稳定在支撑板上,当汽油发动机开始工作时,汽油发动机产生的震动会被减震弹簧进行分散承担,使汽油发动机的振动频率下降,提高整个装置稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为本实用新型整体传动示意图;
图3为本实用新型支撑板示意图;
图4为本实用新型小转角箱和小皮带轮安装示意图。
图例说明:
1、汽油发动机;2、小转角箱;3、高压高效离心吸风机;4、小皮带轮;5、传动皮带;6、沙克龙;7、风管;8、颗粒粉尘回收机前端装置;9、支架;10、横梁;11、大转角箱;12、大皮带轮;13、支撑腿;14、支撑块;15、支撑板;16、限位板;17、减震弹簧;18、挤压块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
一种高效率颗粒粉尘回收装置,如图1-图4所示,包括汽油发动机1和支架9,汽油发动机1的底部固定安装有小转角箱2,小转角箱2上固定安装有小皮带轮4,所述小皮带轮4为圆形环,小皮带轮4的外侧壁面套接有传动皮带5,支架9的内部横向固定安装有对称的横梁10,所述横梁10为矩形块,横梁10上固定安装有大转角箱11,大转角箱11上固定安装有大皮带轮12,所述大皮带轮12为圆形环,大皮带轮12的外侧壁面上套接有传动皮带5,大皮带轮12远离大转角箱11的一端上连接有高压高效离心吸风机3,综上,汽油发动机1、小转角箱2、大转角箱11和高压高效离心吸风机3均为现有公知技术,所以在此不做赘述;
横梁10上设置有沙克龙6和颗粒粉尘回收机前端装置8,沙克龙6和颗粒粉尘回收机前端装置8的底部均固定安装有对称的支撑腿13,所述支撑腿13为圆柱形长杆,支撑腿13的底部固定安装在横梁10的顶部上,颗粒粉尘回收机前端装置8上套接有风管7,所述风管7为内部空心的圆柱形长管,综上,沙克龙6和颗粒粉尘回收机前端装置8均为现有公知技术,所以在此不做赘述;
横梁10的顶部对应汽油发动机1的正下方位置上固定安装有对称的支撑块14,所述支撑块14为矩形块,支撑块14的顶部固定安装有支撑板15,所述支撑板15为U形块;
支撑板15的顶部左右两侧对称固定安装有限位板16,所述限位板16为矩形板块,限位板16相互靠近的一侧壁面上固定安装有减震弹簧17,所述减震弹簧17为现有公知技术,所以在此不做赘述,减震弹簧17远离限位板16的一端上固定安装有挤压块18,所述挤压块18为橡胶材质的弧形块,汽油发动机1在挤压块18中间;
汽油发动机1为颗粒粉尘回收机的动力源,小转角箱2根据结构需要把汽油发动机1输出轴转90°角输出,高压高效离心吸风机3通过离心风机做功使颗粒粉尘回收机前端装置8内产生负压,小皮带轮4套接在汽油发动机1的轴上连接大皮带轮12,高压高效离心吸风机3的轴连接大皮带轮12,通过小皮带轮4以及传动皮带5把动力传递给高压高效离心吸风机3并使吸风机达到额定的转速和功率。沙克龙6与颗粒粉尘回收机前端装置8通过风管7连接,起到沉降固定颗粒的作用,从而消除固体颗粒对高压高效离心吸风机3的破坏。风管7使高颗粒粉尘回收机前端装置8、沙克龙6、高压高效离心吸风机3之间相互连通,从而实现高效颗粒粉尘回收机高效回收颗粒粉尘的功能。
在使用时,由于汽油发动机1长时间的工作,汽油发动机1一直的震动,会导致汽油发动机1发生错位的现象,通过横梁10的顶部固定安装有对称的支撑块14,支撑块14的顶部固定安装有支撑板15,支撑板15的顶部左右两侧对称固定安装有限位板16,限位板16相互靠近的一侧壁面上固定安装有减震弹簧17,减震弹簧17远离限位板16的一端上固定安装有挤压块18,汽油发动机1在挤压块18之间,挤压块18将汽油发动机1稳定在支撑板15上,当汽油发动机1开始工作时,汽油发动机1产生的震动会被减震弹簧17进行分散承担,使汽油发动机1的振动频率下降,提高整个装置稳定性的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高效率颗粒粉尘回收装置,包括汽油发动机(1)和支架(9),汽油发动机(1)的底部固定安装有小转角箱(2),小转角箱(2)上固定安装有小皮带轮(4),小皮带轮(4)的外侧壁面套接有传动皮带(5),其特征在于:所述支架(9)的内部横向固定安装有对称的横梁(10),横梁(10)上固定安装有大转角箱(11),大转角箱(11)上固定安装有大皮带轮(12),大皮带轮(12)的外侧壁面上套接有传动皮带(5),大皮带轮(12)远离大转角箱(11)的一端上连接有高压高效离心吸风机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率颗粒粉尘回收装置,其特征在于:所述横梁(10)上设置有沙克龙(6)和颗粒粉尘回收机前端装置(8),沙克龙(6)和颗粒粉尘回收机前端装置(8)的底部均固定安装有对称的支撑腿(13),支撑腿(13)的底部固定安装在横梁(10)的顶部上,颗粒粉尘回收机前端装置(8)上套接有风管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率颗粒粉尘回收装置,其特征在于:所述横梁(10)的顶部对应汽油发动机(1)的正下方位置上固定安装有对称的支撑块(14),支撑块(14)的顶部固定安装有支撑板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率颗粒粉尘回收装置,其特征在于:所述支撑板(15)的顶部左右两侧对称固定安装有限位板(16),限位板(16)相互靠近的一侧壁面上固定安装有减震弹簧(17),减震弹簧(17)远离限位板(16)的一端上固定安装有挤压块(18),汽油发动机(1)在挤压块(18)之间。
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CN202121662602.5U Active CN215310813U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种高效率颗粒粉尘回收装置 |
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- 2021-07-21 CN CN202121662602.5U patent/CN215310813U/zh active Active
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