CN216306262U - 一种高效稳定节能风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效稳定节能风机,包括机座,所述机座上端固定安装有电动机,所述电动机底部通过螺栓固定在机座上,所述电动机前端安装有蜗壳形状的风机机壳;所述机座下方固定连接有移动座本体;所述机座与移动座本体连接处设置有固定件;所述移动座本体上表面前、后两端均贯穿安装有固定机构;所述移动座本体下表面四角处均安装有万向轮;所述移动座本体下表面中间位置安装有减震气囊;本实用新型解决了搬运过程中因风机质量较大搬运困难的问题,通过减震气囊,既解决风机搬运过程中产生的震动,又能降低风机高速运转时产生震动的问题,有效保证风机运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,更具体地说,具体涉及一种高效稳定节能风机。
背景技术
随着生产技术的不断发展,风机应用的场景也逐渐广泛,多场景、高强度的风机使用需求也逐渐出现。现有的风机设计为保证机身结构的稳定性,通常设计出的风机体积较大,质量较重。为满足中小距离的物料输送,抛光机、以及强制冷却和并联复杂管网的通风除尘系统组用的使用场景,风机在兼顾稳定性的同时还需要兼顾结构紧凑、体型较小的特点。此外,由于电机在高速震动时会带动电机主体产生共振,从而影响主体影响稳定性。综上所述,设计一款体型小巧、移动方便、具有减震功能风机具有意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效稳定节能风机,旨在能够有效的解决现有技术中的电机主体易产生震动,且运输不便的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种高效稳定节能风机,包括机座,所述机座上端固定安装有电动机,所述电动机底部通过螺栓固定在机座上,所述电动机前端安装有蜗壳形状的风机机壳;所述机座下方固定连接有移动座本体;所述电动机一侧横向设置有电动机轴。所述风机机壳一侧开设有与电动机轴相适配的装配通孔;所述电动机轴穿过装配通孔伸入风机机壳内的部分安装有叶轮;所述电动机轴周向呈螺旋式分布有叶片。所述机壳与电动机主轴之间设置有后侧密封垫。
所述风机机壳的前侧安装有喇叭形状的进风圈,所述进风圈靠近电动机轴一侧开口小,另一侧开口小。所述风机机壳顶部开设有出口,所述出口外周设置有出口法兰;所述机座与移动座本体连接处设置有固定件;所述固定件与机座的连接处旋接有固定螺丝,所述固定件与移动座本体的连接处旋接有固定螺丝;所述固定件有2个;所述移动座本体上表面后端安装有手推杆。所述移动座本体上表面前、后两端均贯穿安装有固定机构;所述移动座本体下表面四角处均安装有万向轮;所述移动座本体下表面中间位置安装有减震气囊。
作为本实用新型的一种优选方案,所述叶片为后弯式叶片。
作为本实用新型一种优选的方案,所述移动座本上表面前、后两端均贯穿开设有与固定机构相配套的螺纹通孔。
作为本实用新型一种优选的方案,所述固定件截面为“L”型,所述固定件包括底边和侧边,所述固定件的底边和侧边均开设有安装孔,所述安装孔有若干个,所述机座的底边开设有若干个与固定件侧边的安装孔相匹配的固定盲孔,所述移动座本体上表面开设有若干个与固定件底边的安装孔相匹配的固定盲孔。
作为本实用新型一种优选的方案,所述万向轮包括与移动座本体下表面固定连接的连接头,所述连接头下端活动连接有轮座,所述轮座下方转动连接有滚轮,所述连接头及轮座连接处设置有锁紧机构。
作为本实用新型一种优选的方案,所述固定机构包括贯穿设置在移动座本体前、后两端的支撑杆,所述支撑杆中间设置有螺纹段,所述支撑杆上端固定有转盘,所述支撑杆下端固定支撑板。
作为本实用新型一种优选的方案,所述减震气囊的高度小于万向轮高度。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:本实用新型在现有风机基础上进行优化,提出一种高效稳定节能风机,该风机具有效率高,使用省电,降低运行成本,性能范围宽广,效率稳定,运行可靠的特点,且移动方便、使用简单、满足中小距离的物料输送,抛光机、以及强制冷却,和并联复杂管网的通风除尘系统组用;该风机通过采用A式传动,结构紧凑、体型较小,没有配置轴承箱,保养、检修方便简单,叶轮通过采用后弯式叶片,使得电动机电流曲线较为平稳,性能稳定,本实用新型通过移动座,解决了搬运过程中因风机质量较大搬运困难的问题,且因无法固定,而在搬运过程对风机机壳易产生破坏的问题,通过减震气囊,既解决风机搬运过程中产生的震动,又能降低风机高速运转时产生震动的问题,有效保证风机运行的稳定性。
附图说明
图1为风机的主视图;
图2为风机的后视图;
图3为本实用新型的出口法兰俯视图;
图4为本实用新型的后视图;
图5为移动座本体的俯视图;
图6为万向轮的示意图;
图7为固定机构的示意图。
图中标号说明:1、机座;2、风机机壳;201、叶轮;202、叶片;203、后侧密封垫;204、出口法兰;3、进风圈;4、电动机;401、电动机轴;5、移动座本体;501、螺纹通孔;6、手推杆;7、固定件;701、固定孔;702、固定螺丝;8、万向轮;801、连接头;802、轮座;803、滚轮;804、锁紧机构;9、固定机构;901、转盘;902、支撑杆;903、螺纹段;904、支撑板;10、减震气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-7,本实用新型提供以下技术方案:一种高效稳定节能风机,包括机座1,机座1上端固定安装有电动机4,电动机4底部通过螺栓固定在机座1上,电动机4前端安装有蜗壳形状的风机机壳2;机座1下方固定连接有移动座本体5;电动机4一侧横向设置有电动机轴401。风机机壳2一侧开设有与电动机轴401相适配的装配通孔;电动机轴401穿过装配通孔伸入风机机壳2内的部分安装有叶轮201;电动机轴401周向呈螺旋式分布有叶片202。机壳与电动机4主轴之间设置有后侧密封垫203。风机机壳2的前侧安装有喇叭形状的进风圈3,进风圈3靠近电动机轴401一侧开口小,另一侧开口小。风机机壳2顶部开设有出口,出口外周设置有出口法兰204;机座1与移动座本体5连接处设置有固定件7;固定件7与机座1的连接处旋接有固定螺丝702,固定件7与移动座本体5的连接处旋接有固定螺丝702;固定件7有2个;移动座本体5上表面后端安装有手推杆6。移动座本体5下表面四角处均安装有万向轮8;移动座本体5上表面前、后两端均贯穿安装有固定机构9;移动座本体5下表面中间位置安装有减震气囊10。
在本实用新型的具体实施例中,通过固定件7将机座1与移动座本体5连接,能够使质量较大得风机在搬运过程中固定,通过减震气囊10,既解决风机搬运过程中产生的震动,又能降低风机高速运转时产生震动的问题,安装于移动座本体5下表面的万向轮8实现四处搬运的目的。
具体的,参阅图1-2,叶片202为后弯式叶片。
本实施例中,通过叶轮201采用后弯式叶片202,电动机42电流较为平稳,性能稳定。
具体的,请参阅图5,移动座本体5上表面前、后两端均贯穿开设有与固定机构9相配套的螺纹通孔501。
本实施例中:移动座本上表面前、后两端均贯穿开设有与固定机构9相配套的螺纹通孔501。
具体的,请参阅图4-5,固定件7截面为“L”型,固定件7包括底边和侧边,固定件7的底边和侧边均开设有安装孔,安装孔有若干个,机座1的底边开设有若干个与固定件7侧边的安装孔相匹配的固定盲孔,移动座本体5上表面开设有若干个与固定件7底边的安装孔相匹配的固定盲孔。
本实施例中:固定件7截面为“L”型,固定件7包括底边和侧边,固定件7的底边和侧边均开设有安装孔,安装孔有若干个,且机座1的底边开设有若干个与固定件7侧边的安装孔相匹配的固定盲孔,移动座本体5上表面开设有若干个与固定件7底边的安装孔相匹配的固定盲孔,固定螺丝702将固定件7的底边固定于移动座本体5的上表面,固定螺丝702将固定件7的侧边固定于机座1的底边,从而将机座1与移动座本体5连接。
具体的,请参阅图4、6,万向轮8包括与移动座本体5下表面固定连接的连接头801,连接头801下端活动连接有轮座802,轮座802下方转动连接有滚轮803,连接头801及轮座802连接处设置有锁紧机构804。
本实施例中:万向轮8包括与移动座本体5下表面固定连接的连接头801,连接头801下端活动连接有轮座802,轮座802下方转动连接有滚轮803,连接头801及轮座802连接处设置有锁紧机构804;锁紧机构804可将万向轮8收起。
具体的,请参阅图4、7,固定机构9包括贯穿设置在移动座本体5前、后两端的支撑杆902,支撑杆902中间设置有螺纹段903,支撑杆902上端固定有转盘901,支撑杆902下端固定支撑板904。
本实施例中:固定机构9包括贯穿设置在移动座本体5前、后两端的支撑杆902,支撑杆902中间设置有螺纹段903,支撑杆902上端固定有转盘901,支撑杆902下端固定支撑板904,螺纹段903螺合于螺纹通孔501内。
具体的,请参阅图1-3,减震气囊10的高度小于万向轮8高度。
本实施例中:减震气囊10的高度小于万向轮8高度。减震气囊10的高度小于万向轮8高度,在移动时减震气囊10不会和底面产生摩擦力,影响万向轮8工作。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,通过固定件7将机座1与移动座本体5连接,能够使质量较大得风机在搬运过程中固定,通过减震气囊10,既解决风机搬运过程中产生的震动,又能降低风机高速运转时产生震动的问题,安装于移动座本体5下表面的万向轮8实现四处搬运的目的,将风机搬运至移动座本体5上端,固定螺丝702将固定件7的底边固定于移动座本体5的上表面,并将固定件7的侧边固定于机座1的底边,从而将机座1与移动座本体5连接。转盘901转动带动支撑杆902转动,支撑杆902的螺纹段903在转动时在螺纹通孔501内向上移动,进而带动支撑杆902底部的支撑板904向上移动,使得万向轮8高度略高于支撑板904,万向轮8可自由移动,手推杆6安装于移动座本体5上表面后端,能够方便移动,推动手推杆6,移动风机至合适位置后,反方向转动转盘901,转盘901带动支撑杆902转动,支撑杆902的螺纹段903在转动时在螺纹通孔501内向下移动,进而带动支撑杆902底部的支撑板904向下移动,当支撑板904抵触地面时,此时万向轮8高度略低于支撑板904,通过锁紧机构804将万向轮8收起,使得万向轮8无法随意移动,移动座本体5及风机通过支撑板904牢固支撑。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效稳定节能风机,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)上端固定安装有电动机(4),所述电动机(4)底部通过螺栓固定在机座(1)上,所述电动机(4)前端安装有蜗壳形状的风机机壳(2);所述机座(1)下方固定连接有移动座本体(5);所述电动机(4)一侧横向设置有电动机轴(401);所述风机机壳(2)一侧开设有与电动机轴(401)相适配的装配通孔;所述电动机轴(401)穿过装配通孔伸入风机机壳(2)内的部分安装有叶轮(201);所述电动机轴(401)周向呈螺旋式分布有叶片(202);所述机壳与电动机(4)主轴之间设置有后侧密封垫(203);
所述风机机壳(2)的前侧安装有喇叭形状的进风圈(3),所述进风圈(3)靠近电动机轴(401)一侧开口小,另一侧开口小;所述风机机壳(2)顶部开设有出口,所述出口外周设置有出口法兰(204);所述机座(1)与移动座本体(5)连接处设置有固定件(7);所述固定件(7)与机座(1)的连接处旋接有固定螺丝(702),所述固定件(7)与移动座本体(5)的连接处旋接有固定螺丝(702);所述固定件(7)有2个;所述移动座本体(5)下表面四角处均安装有万向轮(8);所述移动座本体(5)上表面后端安装有手推杆(6);所述移动座本体(5)上表面前、后两端均贯穿安装有固定机构(9);所述移动座本体(5)下表面中间位置安装有减震气囊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定节能风机,其特征在于:所述叶片(202)为后弯式叶片。
3.根据权利要求1所述的一种高效稳定节能风机,其特征在于:所述移动座本体(5)上表面前、后两端均贯穿开设有与固定机构(9)相配套的螺纹通孔(501)。
4.根据权利要求1所述的一种高效稳定节能风机,其特征在于:所述固定件(7)截面为“L”型,所述固定件(7)包括底边和侧边,所述固定件(7)的底边和侧边均开设有安装孔,所述安装孔有若干个,所述机座(1)的底边开设有若干个与固定件(7)侧边的安装孔相匹配的固定盲孔,所述移动座本体(5)上表面开设有若干个与固定件(7)底边的安装孔相匹配的固定盲孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效稳定节能风机,其特征在于:所述万向轮(8)包括与移动座本体(5)下表面固定连接的连接头(801),所述连接头(801)下端活动连接有轮座(802),所述轮座(802)下方转动连接有滚轮(803),所述连接头(801)及轮座(802)连接处设置有锁紧机构(804)。
6.根据权利要求1所述的一种高效稳定节能风机,其特征在于:所述固定机构(9)包括贯穿设置在移动座本体(5)前、后两端的支撑杆(902),所述支撑杆(902)中间设置有螺纹段(903),所述支撑杆(902)上端固定有转盘(901),所述支撑杆(902)下端固定支撑板(904)。
7.根据权利要求1所述的一种高效稳定节能风机,其特征在于:所述减震气囊(10)的高度小于万向轮(8)高度。
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