CN215310339U - 一种新型热熔胶生产用原料萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料口，所述壳体内壁的顶部安装有与进料口相适配的粉碎斗，所述壳体的后侧安装有粉碎机构，所述粉碎机构的前侧依次贯穿壳体和粉碎斗且延伸至粉碎斗的内部。本实用新型通过在粉碎斗中设置粉碎机构，能够对原料进行粉碎，在壳体的内部设置第一萃取腔和第二萃取腔，通过离心萃取机构对原料进行离心，原料分别透过第一滤网和第二滤网进入下料斗中，完成对原料的萃取，装置集粉碎、萃取、离心和过滤为一体，装置的结构及操作比较简单，并且能够达到良好的萃取过滤效果，从而大大提高了萃取装置的使用性能，给萃取工作带来极大的便利。

Description

一种新型热熔胶生产用原料萃取装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种新型热熔胶生产用原料萃取装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

在热熔胶的生产过程中需要对原料进行萃取作业，目前，市面上常见的萃取方式以长时间煎熬为主，再进一步加以分离、纯化，往往会使用到相应的粉碎装置、萃取装置、过滤装置，限于结构和设计上的限制，各个装置结构及操作往往过于复杂，并且也不能达到良好的萃取过滤效果，从而大大降低了萃取装置的使用性能，给萃取工作带来极大的不便，为此我们提出一种新型热熔胶生产用原料萃取装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料口，所述壳体内壁的顶部安装有与进料口相适配的粉碎斗，所述壳体的后侧安装有粉碎机构，所述粉碎机构的前侧依次贯穿壳体和粉碎斗且延伸至粉碎斗的内部，所述壳体的内壁上且位于粉碎斗的下方安装有第一滤网，所述壳体的内壁上且位于第一滤网的下方安装有第二滤网，所述粉碎斗与第一滤网之间的空间设置为第一萃取腔，所述第一滤网与第二滤网之间的空间设置为第二萃取腔，所述壳体的右侧安装有离心萃取机构，所述离心萃取机构的左侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的内壁上且位于第二滤网的底部安装有下料斗，所述下料斗的底部贯穿壳体且延伸至其外部，所述下料斗的底部安装有下料管，所述下料管的表面安装有第一阀门，所述壳体的顶部安装有与粉碎斗相适配的注水管；

所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机安装在壳体的后侧，所述粉碎电机的输出轴上安装有旋转转轴，所述旋转转轴远离粉碎电机的一端依次贯穿壳体和粉碎斗且延伸至粉碎斗的内部，位于粉碎斗内部的旋转转轴表面安装有粉碎轮，所述粉碎轮的表面安装有粉碎刀片；

所述离心萃取机构包括安装板，所述安装板安装在壳体的右侧，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述第二萃取腔内壁左侧的凹槽内安装有第一轴承，所述驱动转轴的左端与第一轴承活动连接，所述第二萃取腔内壁的左侧安装有与第一轴承相适配的第一密封圈，所述壳体内壁右侧的通槽内安装有第二轴承，所述驱动转轴的表面与第二轴承活动连接，所述壳体内壁的右侧与壳体的右侧均安装有与第二轴承相适配的第二密封圈，位于第二萃取腔内部的驱动转轴表面安装有第一离心杆，位于壳体外部的驱动转轴表面安装有第一皮带轮，所述第一萃取腔内壁左侧的凹槽内安装有第三轴承，所述第三轴承的右侧活动连接有从动转轴，所述第一萃取腔内壁的左侧安装有与第三轴承相适配的第三密封圈，所述壳体内壁右侧的通槽内安装有与从动转轴相适配的第四轴承，所述从动转轴的右端贯穿第四轴承且延伸至其外部，所述从动转轴的表面与第四轴承活动连接，所述壳体内壁的右侧与壳体的右侧均安装有与第四轴承相适配的第四密封圈，位于第一萃取腔内部的从动转轴表面安装有第二离心杆，位于第一萃取腔外部的从动转轴表面安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述粉碎斗外表面的底部安装有固定板，所述固定板远离粉碎斗的一侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的顶部安装有与进料口相适配的进料挡板，所述进料挡板的外侧设置为斗状。

优选的，所述壳体的左侧且位于第一滤网的顶部安装有与第一萃取腔相互连通的第一排料管，所述第一排料管的顶部安装有第二阀门。

优选的，所述壳体的左侧且位于第二滤网的顶部安装有与第二萃取腔相互连通的第二排料管，所述第二排料管的顶部安装有第二阀门。

优选的，所述安装板的底部安装有支撑座，所述支撑座远离安装板的一侧与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在粉碎斗中设置粉碎机构，能够对原料进行粉碎，在壳体的内部设置第一萃取腔和第二萃取腔，通过离心萃取机构对原料进行离心，原料分别透过第一滤网和第二滤网进入下料斗中，完成对原料的萃取，装置集粉碎、萃取、离心和过滤为一体，装置的结构及操作比较简单，并且能够达到良好的萃取过滤效果，从而大大提高了萃取装置的使用性能，给萃取工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置固定板起到了对粉碎斗进行加固的作用，通过设置进料挡板起到了便于上料的作用，通过设置第一排料管起到了便于对第一萃取腔中的废料进行排出的作用，通过设置第二排料管起到了便于对第二萃取腔中的废料进行排出的作用，通过设置支撑座起到了对安装板进行稳固支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型粉碎电机的安装结构示意图。

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C-C的局部放大图；

图5为本实用新型图1中B-B的局部放大图。

图中：1壳体、2进料口、3粉碎斗、4粉碎机构、41粉碎电机、42旋转转轴、43粉碎轮、44粉碎刀片、5第一滤网、6第二滤网、7 第一萃取腔、8第二萃取腔、9离心萃取机构、91安装板、92伺服电机、93驱动转轴、94第一轴承、95第一密封圈、96第二轴承、97 第二密封圈、98第一离心杆、99第一皮带轮、910第三轴承、911从动转轴、912第三密封圈、913第四轴承、914第四密封圈、915第二离心杆、916第二皮带轮、917皮带、10下料斗、11下料管、12第一阀门、13注水管、14固定板、15进料挡板、16第一排料管、17 第二排料管、18支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，包括壳体 1，壳体1的顶部安装有进料口2，壳体1内壁的顶部安装有与进料口2相适配的粉碎斗3，壳体1的后侧安装有粉碎机构4，粉碎机构 4的前侧依次贯穿壳体1和粉碎斗3且延伸至粉碎斗3的内部，壳体 1的内壁上且位于粉碎斗3的下方安装有第一滤网5，壳体1的内壁上且位于第一滤网5的下方安装有第二滤网6，粉碎斗3与第一滤网 5之间的空间设置为第一萃取腔7，第一滤网5与第二滤网6之间的空间设置为第二萃取腔8，壳体1的右侧安装有离心萃取机构9，离心萃取机构9的左侧贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的内壁上且位于第二滤网6的底部安装有下料斗10，下料斗10的底部贯穿壳体 1且延伸至其外部，下料斗10的底部安装有下料管11，下料管11的表面安装有第一阀门12，壳体1的顶部安装有与粉碎斗3相适配的注水管13。

粉碎机构4包括粉碎电机41，粉碎电机41安装在壳体1的后侧，粉碎电机41的输出轴上安装有旋转转轴42，旋转转轴42远离粉碎电机41的一端依次贯穿壳体1和粉碎斗3且延伸至粉碎斗3的内部，位于粉碎斗3内部的旋转转轴42表面安装有粉碎轮43，粉碎轮43 的表面安装有粉碎刀片44。

离心萃取机构9包括安装板91，安装板91安装在壳体1的右侧，安装板91的顶部安装有伺服电机92，伺服电机92的输出轴上安装有驱动转轴93，第二萃取腔8内壁左侧的凹槽内安装有第一轴承94，驱动转轴93的左端与第一轴承94活动连接，第二萃取腔8内壁的左侧安装有与第一轴承94相适配的第一密封圈95，壳体1内壁右侧的通槽内安装有第二轴承96，驱动转轴93的表面与第二轴承96活动连接，壳体1内壁的右侧与壳体1的右侧均安装有与第二轴承96相适配的第二密封圈97，位于第二萃取腔8内部的驱动转轴93表面安装有第一离心杆98，位于壳体1外部的驱动转轴93表面安装有第一皮带轮99，第一萃取腔7内壁左侧的凹槽内安装有第三轴承910，第三轴承910的右侧活动连接有从动转轴911，第一萃取腔7内壁的左侧安装有与第三轴承910相适配的第三密封圈912，壳体1内壁右侧的通槽内安装有与从动转轴911相适配的第四轴承913，从动转轴911 的右端贯穿第四轴承913且延伸至其外部，从动转轴911的表面与第四轴承913活动连接，壳体1内壁的右侧与壳体1的右侧均安装有与第四轴承913相适配的第四密封圈914，位于第一萃取腔7内部的从动转轴911表面安装有第二离心杆915，位于第一萃取腔7外部的从动转轴911表面安装有第二皮带轮916，第一皮带轮99通过皮带917 与第二皮带轮916传动连接，第一皮带轮99的半径远小于第二皮带轮916的半径。

在具体实施的时候，粉碎斗3外表面的底部安装有固定板14，固定板14远离粉碎斗3的一侧与壳体1的内壁固定连接，通过设置固定板14起到了对粉碎斗3进行加固的作用。

在具体实施的时候，壳体1的顶部安装有与进料口2相适配的进料挡板15，进料挡板15的外侧设置为斗状，通过设置进料挡板15 起到了便于上料的作用。

在具体实施的时候，壳体1的左侧且位于第一滤网5的顶部安装有与第一萃取腔7相互连通的第一排料管16，第一排料管16的顶部安装有第二阀门，通过设置第一排料管16起到了便于对第一萃取腔 7中的废料进行排出的作用。

在具体实施的时候，壳体1的左侧且位于第二滤网6的顶部安装有与第二萃取腔8相互连通的第二排料管17，第二排料管17的顶部安装有第二阀门，通过设置第二排料管17起到了便于对第二萃取腔8中的废料进行排出的作用。

在具体实施的时候，安装板91的底部安装有支撑座18，支撑座 18远离安装板91的一侧与壳体1固定连接，通过设置支撑座18起到了对安装板91进行稳固支撑的作用。

使用时，通过在粉碎斗3中设置粉碎机构4，粉碎电机41通过粉碎转轴42带动粉碎轮43和粉碎刀片44旋转，能够对原料进行粉碎，在壳体1的内部设置第一萃取腔7和第二萃取腔8，伺服电机92 通过驱动转轴93带动第一离心杆98旋转，旋转的第一离心杆98对第二萃取腔8中的物料进行离心，同时驱动转轴93带动第一皮带轮 99旋转，第一皮带轮99通过皮带917带动第二皮带轮916旋转，由于第一皮带轮99的半径远小于第二皮带轮916的半径，使得驱动转轴93与从动转轴911的转速不同，实现差速离心的目的，使得离心萃取效果更好，原料分别透过第一滤网5和第二滤网6进入下料斗 10中，完成对原料的萃取，装置集粉碎、萃取、离心和过滤为一体，装置的结构及操作比较简单，并且能够达到良好的萃取过滤效果，从而大大提高了萃取装置的使用性能，给萃取工作带来极大的便利。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有进料口(2)，所述壳体(1)内壁的顶部安装有与进料口(2)相适配的粉碎斗(3)，所述壳体(1)的后侧安装有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)的前侧依次贯穿壳体(1)和粉碎斗(3)且延伸至粉碎斗(3)的内部，所述壳体(1)的内壁上且位于粉碎斗(3)的下方安装有第一滤网(5)，所述壳体(1)的内壁上且位于第一滤网(5)的下方安装有第二滤网(6)，所述粉碎斗(3)与第一滤网(5)之间的空间设置为第一萃取腔(7)，所述第一滤网(5)与第二滤网(6)之间的空间设置为第二萃取腔(8)，所述壳体(1)的右侧安装有离心萃取机构(9)，所述离心萃取机构(9)的左侧贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述壳体(1)的内壁上且位于第二滤网(6)的底部安装有下料斗(10)，所述下料斗(10)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其外部，所述下料斗(10)的底部安装有下料管(11)，所述下料管(11)的表面安装有第一阀门(12)，所述壳体(1)的顶部安装有与粉碎斗(3)相适配的注水管(13)；

所述粉碎机构(4)包括粉碎电机(41)，所述粉碎电机(41)安装在壳体(1)的后侧，所述粉碎电机(41)的输出轴上安装有旋转转轴(42)，所述旋转转轴(42)远离粉碎电机(41)的一端依次贯穿壳体(1)和粉碎斗(3)且延伸至粉碎斗(3)的内部，位于粉碎斗(3)内部的旋转转轴(42)表面安装有粉碎轮(43)，所述粉碎轮(43)的表面安装有粉碎刀片(44)；

所述离心萃取机构(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)安装在壳体(1)的右侧，所述安装板(91)的顶部安装有伺服电机(92)，所述伺服电机(92)的输出轴上安装有驱动转轴(93)，所述第二萃取腔(8)内壁左侧的凹槽内安装有第一轴承(94)，所述驱动转轴(93)的左端与第一轴承(94)活动连接，所述第二萃取腔(8)内壁的左侧安装有与第一轴承(94)相适配的第一密封圈(95)，所述壳体(1)内壁右侧的通槽内安装有第二轴承(96)，所述驱动转轴(93)的表面与第二轴承(96)活动连接，所述壳体(1)内壁的右侧与壳体(1)的右侧均安装有与第二轴承(96)相适配的第二密封圈(97)，位于第二萃取腔(8)内部的驱动转轴(93)表面安装有第一离心杆(98)，位于壳体(1)外部的驱动转轴(93)表面安装有第一皮带轮(99)，所述第一萃取腔(7)内壁左侧的凹槽内安装有第三轴承(910)，所述第三轴承(910)的右侧活动连接有从动转轴(911)，所述第一萃取腔(7)内壁的左侧安装有与第三轴承(910)相适配的第三密封圈(912)，所述壳体(1)内壁右侧的通槽内安装有与从动转轴(911)相适配的第四轴承(913)，所述从动转轴(911)的右端贯穿第四轴承(913)且延伸至其外部，所述从动转轴(911)的表面与第四轴承(913)活动连接，所述壳体(1)内壁的右侧与壳体(1)的右侧均安装有与第四轴承(913)相适配的第四密封圈(914)，位于第一萃取腔(7)内部的从动转轴(911)表面安装有第二离心杆(915)，位于第一萃取腔(7)外部的从动转轴(911)表面安装有第二皮带轮(916)，所述第一皮带轮(99)通过皮带(917)与第二皮带轮(916)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，其特征在于：所述粉碎斗(3)外表面的底部安装有固定板(14)，所述固定板(14)远离粉碎斗(3)的一侧与壳体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有与进料口(2)相适配的进料挡板(15)，所述进料挡板(15)的外侧设置为斗状。

4.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧且位于第一滤网(5)的顶部安装有与第一萃取腔(7)相互连通的第一排料管(16)，所述第一排料管(16)的顶部安装有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧且位于第二滤网(6)的顶部安装有与第二萃取腔(8)相互连通的第二排料管(17)，所述第二排料管(17)的顶部安装有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶生产用原料萃取装置，其特征在于：所述安装板(91)的底部安装有支撑座(18)，所述支撑座(18)远离安装板(91)的一侧与壳体(1)固定连接。

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