CN210702335U - 一种铸造型砂回收除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂回收除杂装置，包括壳体、投料斗、粉碎机构、筛选机构、第一出料口、第二出料口和收集箱，所述壳体内壁顶部的左侧固定连接有投料斗，所述投料斗的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述投料斗的后侧设置有粉碎机构，所述壳体的内部设置有筛选机构。本实用新型通过壳体、投料斗、粉碎机构、筛选机构、第一出料口、第二出料口和收集箱相互配合，解决了常见的铸造型砂回收除杂装置回收除杂效果较差的问题，能够将型砂中的金属杂质快速彻底的筛选出来，而且除杂过程中，可以将结团的型砂进行破碎，从而极大提高了型砂的回收效果和回收效率，极大提高了铸造型砂回收除杂装置的实用性。

Description

一种铸造型砂回收除杂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造型砂回收除杂装置。

背景技术

目前，市面上常见的铸造型砂回收除杂装置回收除杂效果较差，无法将型砂中的金属杂质快速彻底的筛选出来，而且除杂过程中，无法将结团的型砂进行破碎，从而导致型砂的回收效果较差，极大降低了铸造型砂回收除杂装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂回收除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造型砂回收除杂装置，包括壳体、投料斗、粉碎机构、筛选机构、第一出料口、第二出料口和收集箱，所述壳体内壁顶部的左侧固定连接有投料斗，所述投料斗的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述投料斗的后侧设置有粉碎机构，所述壳体的内部设置有筛选机构，所述壳体右侧的顶部开设有第一出料口，所述壳体底部的中点处开设有第二出料口，所述壳体右侧且位于第一出料口底部的位置固定连接有收集箱；

所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机的前侧与投料斗的后侧固定连接，所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的后端固定连接有第一齿轮，所述投料斗内壁前侧的左侧凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的后端从前至后依次贯穿第一轴承和投料斗且延伸至投料斗的外部，所述第一转轴的后端固定连接有第二齿轮，所述第一转轴表面且位于投料斗内部的位置固定连接有第一碾压辊，所述投料斗内壁前侧的右侧凹槽内固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的后端从前至后依次贯穿第二轴承和投料斗且延伸至投料斗的外部，所述第二转轴的后端固定连接有第三齿轮，所述第二转轴表面且位于投料斗内部的位置固定连接有第二碾压辊，所述第一转轴表面且对应第一齿轮的位置固定连接有第四齿轮，所述投料斗内壁左右两侧的顶部均固定连接有挡板；

所述筛选机构包括筛板，所述筛板固定安装在壳体的内壁上，所述壳体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端从左至右依次贯穿壳体和第一出料口且延伸至第一出料口的内部，所述驱动转轴表面且位于壳体内部的位置固定连接有螺旋输送叶片，所述驱动转轴表面且位于壳体外部的位置固定连接有第一传动轮，所述壳体内壁左侧且位于筛板下方的凹槽内固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部活动连接有从动转轴，所述从动转轴的左端从右至左依次贯穿第三轴承和壳体且延伸至壳体的外部，所述从动转轴的左端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述从动转轴的右端贯穿第三轴承且延伸至其外部，所述从动转轴底部且对应筛板的位置等距离固定连接有七个橡胶块。

优选的，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述壳体内壁底部的左右两侧均固定连接有导流块。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一齿轮与第四齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、投料斗、粉碎机构、筛选机构、第一出料口、第二出料口和收集箱相互配合，解决了常见的铸造型砂回收除杂装置回收除杂效果较差的问题，能够将型砂中的金属杂质快速彻底的筛选出来，而且除杂过程中，可以将结团的型砂进行破碎，从而极大提高了型砂的回收效果和回收效率，极大提高了铸造型砂回收除杂装置的实用性。

2、本实用新型通过设置导流块，方便型砂进行出料。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型粉碎机构俯视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2投料斗、3粉碎机构、301粉碎电机、302粉碎转轴、303第一齿轮、304第一轴承、305第一转轴、306第二齿轮、307第一碾压辊、308第二轴承、309第二转轴、310第三齿轮、311第二碾压辊、312第四齿轮、313挡板、4筛选机构、401筛板、402支撑板、403驱动电机、404驱动转轴、405螺旋输送叶片、406第一传动轮、407第三轴承、408从动转轴、409第二传动轮、410皮带、411橡胶块、5第一出料口、6第二出料口、7收集箱、8支腿、9导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸造型砂回收除杂装置，包括壳体1、投料斗2、粉碎机构3、筛选机构4、第一出料口5、第二出料口6和收集箱7，壳体1内壁顶部的左侧固定连接有投料斗2，投料斗2的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，投料斗2的后侧设置有粉碎机构3，壳体1的内部设置有筛选机构4，壳体1右侧的顶部开设有第一出料口5，壳体1底部的中点处开设有第二出料口6，壳体1右侧且位于第一出料口5底部的位置固定连接有收集箱7，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支腿8，壳体1内壁底部的左右两侧均固定连接有导流块9，通过设置导流块9，方便型砂进行出料。

请参阅图1-2，粉碎机构3包括粉碎电机301，粉碎电机301的前侧与投料斗2的后侧固定连接，粉碎电机301的输出轴上固定连接有粉碎转轴302，粉碎转轴302的后端固定连接有第一齿轮303，投料斗2内壁前侧的左侧凹槽内固定连接有第一轴承304，第一轴承304的内部活动连接有第一转轴305，第一转轴305的后端从前至后依次贯穿第一轴承304和投料斗2且延伸至投料斗2的外部，第一转轴305的后端固定连接有第二齿轮306，第一转轴305表面且位于投料斗2内部的位置固定连接有第一碾压辊307，投料斗2内壁前侧的右侧凹槽内固定连接有第二轴承308，第二轴承308的内部活动连接有第二转轴309，第二转轴309的后端从前至后依次贯穿第二轴承308和投料斗2且延伸至投料斗2的外部，第二转轴309的后端固定连接有第三齿轮310，第二齿轮306与第三齿轮310之间相互啮合，第二转轴309表面且位于投料斗2内部的位置固定连接有第二碾压辊311，第一转轴305表面且对应第一齿轮303的位置固定连接有第四齿轮312，第一齿轮303与第四齿轮312之间相互啮合，投料斗2内壁左右两侧的顶部均固定连接有挡板313。

请参阅图1，筛选机构4包括筛板401，筛板401固定安装在壳体1的内壁上，壳体1左侧的顶部固定连接有支撑板402，支撑板402的底部固定连接有驱动电机403，驱动电机403的输出轴上固定连接有驱动转轴404，驱动转轴404的右端从左至右依次贯穿壳体1和第一出料口5且延伸至第一出料口5的内部，驱动转轴404表面且位于壳体1内部的位置固定连接有螺旋输送叶片405，驱动转轴404表面且位于壳体1外部的位置固定连接有第一传动轮406，壳体1内壁左侧且位于筛板401下方的凹槽内固定连接有第三轴承407，第三轴承407的内部活动连接有从动转轴408，从动转轴408的左端从右至左依次贯穿第三轴承407和壳体1且延伸至壳体1的外部，从动转轴408的左端固定连接有第二传动轮409，第一传动轮406和第二传动轮409之间通过皮带410传动连接，从动转轴408的右端贯穿第三轴承407且延伸至其外部，从动转轴408底部且对应筛板401的位置等距离固定连接有七个橡胶块411。

使用时，启动粉碎电机301和驱动电机403，然后将型砂倒入投料斗2中，从而由粉碎电机301依次带动粉碎转轴302和第一齿轮303旋转，第一齿轮303依次带动第四齿轮312、第一转轴305、第一碾压辊307和第二齿轮306旋转，第二齿轮306依次带动第三齿轮310、第二转轴309和第二碾压辊311旋转，从而使得第一碾压辊307和第二碾压辊311相向旋转，从而对型砂团进行碾压粉碎，被彻底碾压粉碎后的型砂掉落在筛板401上，然后驱动电机403依次带动驱动转轴404、第一传动轮406和螺旋输送叶片405旋转，从而由螺旋输送叶片405将型砂向右输送，由于型砂颗粒较小，因此型砂通过筛板401落下，然后从第二出料口6排出，而型砂中的金属块颗粒较大，则被输送至收集箱7内，输送的同时由第一传动轮406通过皮带410依次带动第二传动轮409、从动转轴408和橡胶块411旋转，从而由橡胶块411不断撞击筛板401，从而使得筛板401上的型砂不断的产生振动进行翻滚，从而使得型砂与金属块能够进一步的进行分离，从而提高了型砂的筛选效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造型砂回收除杂装置，包括壳体(1)、投料斗(2)、粉碎机构(3)、筛选机构(4)、第一出料口(5)、第二出料口(6)和收集箱(7)，其特征在于：所述壳体(1)内壁顶部的左侧固定连接有投料斗(2)，所述投料斗(2)的顶部贯穿壳体(1)且延伸至其外部，所述投料斗(2)的后侧设置有粉碎机构(3)，所述壳体(1)的内部设置有筛选机构(4)，所述壳体(1)右侧的顶部开设有第一出料口(5)，所述壳体(1)底部的中点处开设有第二出料口(6)，所述壳体(1)右侧且位于第一出料口(5)底部的位置固定连接有收集箱(7)；

所述粉碎机构(3)包括粉碎电机(301)，所述粉碎电机(301)的前侧与投料斗(2)的后侧固定连接，所述粉碎电机(301)的输出轴上固定连接有粉碎转轴(302)，所述粉碎转轴(302)的后端固定连接有第一齿轮(303)，所述投料斗(2)内壁前侧的左侧凹槽内固定连接有第一轴承(304)，所述第一轴承(304)的内部活动连接有第一转轴(305)，所述第一转轴(305)的后端从前至后依次贯穿第一轴承(304)和投料斗(2)且延伸至投料斗(2)的外部，所述第一转轴(305)的后端固定连接有第二齿轮(306)，所述第一转轴(305)表面且位于投料斗(2)内部的位置固定连接有第一碾压辊(307)，所述投料斗(2)内壁前侧的右侧凹槽内固定连接有第二轴承(308)，所述第二轴承(308)的内部活动连接有第二转轴(309)，所述第二转轴(309)的后端从前至后依次贯穿第二轴承(308)和投料斗(2)且延伸至投料斗(2)的外部，所述第二转轴(309)的后端固定连接有第三齿轮(310)，所述第二转轴(309)表面且位于投料斗(2)内部的位置固定连接有第二碾压辊(311)，所述第一转轴(305)表面且对应第一齿轮(303)的位置固定连接有第四齿轮(312)，所述投料斗(2)内壁左右两侧的顶部均固定连接有挡板(313)；

所述筛选机构(4)包括筛板(401)，所述筛板(401)固定安装在壳体(1)的内壁上，所述壳体(1)左侧的顶部固定连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)的底部固定连接有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出轴上固定连接有驱动转轴(404)，所述驱动转轴(404)的右端从左至右依次贯穿壳体(1)和第一出料口(5)且延伸至第一出料口(5)的内部，所述驱动转轴(404)表面且位于壳体(1)内部的位置固定连接有螺旋输送叶片(405)，所述驱动转轴(404)表面且位于壳体(1)外部的位置固定连接有第一传动轮(406)，所述壳体(1)内壁左侧且位于筛板(401)下方的凹槽内固定连接有第三轴承(407)，所述第三轴承(407)的内部活动连接有从动转轴(408)，所述从动转轴(408)的左端从右至左依次贯穿第三轴承(407)和壳体(1)且延伸至壳体(1)的外部，所述从动转轴(408)的左端固定连接有第二传动轮(409)，所述第一传动轮(406)和第二传动轮(409)之间通过皮带(410)传动连接，所述从动转轴(408)的右端贯穿第三轴承(407)且延伸至其外部，所述从动转轴(408)底部且对应筛板(401)的位置等距离固定连接有七个橡胶块(411)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的左右两侧均固定连接有支腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部的左右两侧均固定连接有导流块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述第二齿轮(306)与第三齿轮(310)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述第一齿轮(303)与第四齿轮(312)之间相互啮合。

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