CN215304911U - 食材炒制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食材炒制设备，包括：框架，以及设置于框架上的配料模块、烹饪模块以及吸油烟模块；其中，烹饪模块设置于框架的第一横向设置区域，吸油烟模块和配料模块分别设置于框架的第二竖向设置区域和第三竖向设置区域，第三竖向设置区域高于第二竖向设置区域，且第三竖向设置区域突出于第二竖向设置区域；第三竖向设置区域相对于第二竖向设置区域突出的部分包括设置于底部的隔板，隔板位于第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于第三竖向设置区域的配料模块之间，配料模块位于隔板之上，且隔板位于油烟的逃逸路径上。由此，降低在炒制食材过程中油烟对配料模块的污染，提高配料模块的清洁性。

Description

食材炒制设备

技术领域

本实用新型涉及食材烹饪技术领域，尤其是涉及到一种食材炒制设备。

背景技术

目前的食材炒制设备，如集成灶，集成有配料模块、烟机模块、烹饪模块，能够方便用户对食材进行烹饪，但是，由于烟机模块和配料模块设置的位置不合理，使得在食材炒制过程中，油烟能够污染配料模块。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种食材炒制设备，以降低在炒制食材过程中油烟对配料模块的污染，提高配料模块的清洁度，提高用户使用的满意度。

依据本申请的一个方面，提供了一种食材炒制设备，包括：

框架，以及设置于所述框架上的手动或自动定量输出调料的配料模块、烹饪模块以及吸油烟模块；其中，所述烹饪模块设置于所述框架的第一横向设置区域，所述吸油烟模块和配料模块分别设置于所述框架的第二竖向设置区域和第三竖向设置区域，所述第三竖向设置区域高于所述第二竖向设置区域，且所述第三竖向设置区域突出于所述第二竖向设置区域；所述第三竖向设置区域相对于所述第二竖向设置区域突出的部分包括设置于底部的隔板，所述隔板位于所述第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于所述第三竖向设置区域的配料模块之间，所述配料模块位于所述隔板之上，且所述隔板位于油烟的逃逸路径上。

进一步地，所述烹饪模块包括：

炉框，所述炉框包括位于前侧的第一面板，以及位于所述第一面板下侧面的第二面板，所述第二面板上设有第三通风孔，所述第一面板与所述第二面板相连接形成透风的安装空间；加强件，设置于所述第一面板的后侧面，并位于所述安装空间内；受力柱，设置于所述第二面板并位于所述安装空间内；其中，所述受力柱与所述加强件沿所述第二面板的横向方向分布，且相对设置；所述炉框上的所述第一面板以及所述第二面板设置于所述框架的第一横向设置区域且所述第一面板以及第二面板相对于所述框架的第一横向设置区域突出设置。

进一步地，所述炉框设置有凸起结构；所述框架与所述凸起结构相对的位置处设置有卡槽结构，所述炉框和所述框架通过所述凸起结构和所述卡槽结构进行卡接；其中，沿所述框架由前至后的方向，所述卡槽结构的开口宽度由大变小。

进一步地，所述烹饪模块还包括：

炉头模块，嵌设于所述炉框之中，包括凹型炉头模块及平型炉头模块；电控箱，设置于所述框架的内部，并位于所述炉头模块的下方；所述炉头模块与所述电控箱之间设有导流结构，所述导流结构用于分隔所述炉头模块的进风结构与出风结构；其中，所述电控箱设有防水结构，所述电控箱的后板设置有安装孔和第一通风孔，所述安装孔供连接线通过，所述电控箱的内部设置有凹型结构，用于电子模块的通风隔热。

进一步地，所述吸油烟模块包括：

烟机模块，与所述框架相连接，并位于所述电控箱和所述炉框的同一侧；保护板，设于所述烟机模块和所述电控箱之间，所述保护板与所述电控箱之间设有间隙，所述保护板的上端面设置有导向结构，所述导向结构用于保护所述电控箱引出的连接线；其中，所述烟机模块包括：风机结构和进风机构，所述风机结构设置于所述框架的内侧部，并位于所述保护板的后侧；所述进风机构与所述风机结构相连接，并于所述框架的上方，所述进风机构设有朝向所述炉头模块的进风口。

进一步地，所述设备还包括：

内嵌模块，设置于所述框架的内部，与所述电控箱间隔设置；

所述内嵌模块包括：柜体，设置于所述电控箱的下方，并具有容纳腔；供热部，设置于所述柜体，用于对所述柜体的内部供热；温度检测装置，设置于所述柜体上，用于检测所述柜体内的温度；第一控制装置，与所述柜体和所述温度检测装置相连接，用于根据所述温度检测装置的检测信号控制所述供热部的工作状态。

进一步地，所述内嵌模块还包括：

门体，所述门体与所述框架活动连接，并能够与所述框架前侧的开口闭合以密封所述容纳腔；其中，所述门体包括相连接的前面板和后面板、及位于所述前面板和所述后面板之间的固定架、以及用于连接所述门体与所述框架的连接架，所述固定架设于所述前面板和所述后面板中的至少一个上，所述固定架包括至少两个横梁和至少两个竖杆，所述竖杆用于对接所述横梁，所述横梁与所述连接架对接。

进一步地，所述框架包括：

侧板，所述侧板位于所述第一面板的两侧，所述侧板设置有安装槽和贯穿所述安装槽槽底的通孔；其中，所述安装槽的底壁包括第一安装部和凸台结构，所述凸台结构位于所述第一安装部的上方并突出突出于所述第一安装部，所述通孔包括位于所述凸台结构上的第一通孔，以及位于所述第一安装部的第二通孔，所述第一通孔用于供水管通过，所述第二通孔用于供电连接线通过。

进一步地，所述吸油烟模块还包括集油模块，所述集油模块设置于所述框架的下部；所述框架的下部相对于所述框架的前面结构设置凹陷结构；所述凹陷结构上设有透风结构；所述烟机模块与所述集油模块连接。

进一步地，所述配料模块与所述烟机模块相连接，并位于所述进风机构的上方，所述隔板的长度大于或等于所述油烟入口在同方向上的宽度。

进一步地，所述配料模块自上而下包括调料容纳空间、接料空间和支撑台；所述支撑台设置于所述隔板上，所述支撑台内设置移动台，所述接料空间中的接料容器设置于所述支撑台并受所述移动台驱动；所述接料空间的长度小于或等于所述隔板的长度；所述调料容纳空间包括下料口，所述下料口位于所述隔板的竖向投影之内；所述支撑台前外立面所在的竖向平面突出于或齐平于所述调料容纳空间的前外立面所在竖向平面；所述支撑台的侧外立面向下延伸突出于或齐平于所述支撑台的前外立面；所述调料容纳空间包括调料瓶，所述调料瓶包括若干固体调料瓶及若干液体调料瓶，所述若干固体调料瓶设置于所述调料容纳空间的固体调料区域，所述若干液体调料瓶设置于所述调料容纳空间的液体调料区域，所述固体调料区域和液体调料区域不交叉；所述接料容器的接料属性固定设置。

进一步地，所述配料模块包括调料容纳空间及移动台，以及受所述移动台驱动的若干接料容器；所述调料容纳空间包括液体调料区域和固体调料区域，所述液体调料区域和固体调料区域不交叉，所述接料容器的接料属性固定设置。

进一步地，所述接料容器的接料属性固定设置包括接料容器的接料属性与所述不交叉设置的固体调料区域和液体调料区域分别对应的固定设置。

进一步地，所述支撑台还包括：感应机构、底座、步进电机；所述支撑台用于支撑接料容器；所述移动台可移动地设置在所述支撑台的支撑面板的下方，所述移动台用于带动所述接料容器在所述支撑台的支撑面板上移动；所述感应机构，固定设置于所述底座上，所述感应机构用于检测所述移动台的位置；

所述感应机构包括第一感应机构感应机构、第二感应机构和第三感应机构，所述第一感应机构感应机构和所述第三感应机构用于与所述移动台的感应部配合以限定所述移动台的滑动距离；所述第二感应机构用于与所述移动台的感应部配合使得所述移动台复位；

所述设备还包括第三控制装置，所述第三控制装置用于通过对现有所述移动台的位置信息与下一调料瓶的位置信息所计算的距离信息使所述步进电机转动预设步数或以预设线速度在转动预设时间后将所述接料容器移动到所述下一调料瓶的位置处。本实用新型提供的食材炒制设备，包括框架、配料模块、烹饪模块和吸油烟模块，其中，框架设置有第一横向设置区域、第二竖向设置区域、第三竖向设置区域，烹饪模块设置于框架的第一横向设置区域，吸油烟模块设置于框架的第二竖向设置区域，配料模块设置于框架的第三竖向设置区域。通过第三竖向设置区域高于第二竖向设置区域，且第三竖向设置区域突出于第二竖向设置区域，也就是是，配料模块设置于吸油烟模块的上方，并沿水平方向突出于吸油烟模块。通过第三竖向设置区域相对于第二竖向设置区域突出的部分包括设置于底壁的隔板，且隔板位于第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于第三竖向设置区域的配料模块之间，且配料模块位于隔板的上方，隔板位于油烟的逃逸路径上。这样地设置，使得炒制食材过程中产生的油烟经油烟入口被吸油烟模块吸走处理，油烟在逃跑过程中被位于逃逸路径逃跑的隔板遮挡，并不会向配料模块流通，进而不会污染配料模块，有利于提高配料模块的清洁性，进而方便用户进行清洁操作，提高用户使用的满意度。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例提供的设备的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的A处的局部放大示意图；

图3示出了图1所示实施例的一个视角的部分内部结构示意图；

图4示出了图2所示实施例的B处的局部放大示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的炉框的结构示意图；

图6示出了图3所示实施例的C处的局部放大示意图；

图7示出了本实用新型的实施例提供的部分设备的爆炸示意图；

图8示出了图5所示实施例的D处的局部放大示意图；

图9示出了图1所示实施例的另一个视角的结构示意图；

图10示出了图9所示实施例的E处的局部放大示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的门体的结构示意图；

图12示出了图10所示实施例的爆炸示意图；

图13示出了本实用新型实施例提供的安装槽的一个视角的结构示意图；

图14示出了本实用新型的第二个实施例提供的设备的部分结构示意图；

图15示出了图14所示实施例的部分结构的爆炸示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110框架，111卡槽结构，112侧板，113安装槽，114第一安装部，115凸台结构，116第一通孔，117第二通孔，120炉框，121第一面板，122第二面板，123加强件，124受力柱，125第三通风孔，130炉头模块，140电控箱，141安装孔，142第一通风孔，143凹型结构，150烟机模块，151风机结构，152进风机构，160保护板，170内嵌模块，171柜体，172温度检测装置，173第一控制装置，174门体，175前面板，176后面板，177固定架，178连接架，180配料模块，181支撑台，1811感应机构，1812第一感应机构感应机构，1813第二感应机构，1814第三感应机构，1815底座，1816步进电机，1817支撑面板，1817输送部，182移动台，1821感应部，183接料空间，1831接料容器，184调料容纳空间，1841调料瓶，190隔板。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本实用新型一些实施例提供的食材炒制设备。相关技术中的食材炒制设备，由于配料模块和吸油烟模块设置的位置不合理，使得在炒制食材的过程中，油烟会吸附至配料模块而污染配料模块，给用户清理食材炒制设备增加麻烦。

有鉴于此，本实用新型提供了一种食材炒制设备，包括：框架110，以及设置于框架110上的手动或自动定量输出调料的配料模块180、烹饪模块以及吸油烟模块；其中，烹饪模块设置于框架110的第一横向设置区域，吸油烟模块和配料模块180分别设置于框架110的第二竖向设置区域和第三竖向设置区域，第三竖向设置区域高于第二竖向设置区域，且第三竖向设置区域突出于第二竖向设置区域；第三竖向设置区域相对于第二竖向设置区域突出的部分包括设置于底部的隔板190，隔板190位于第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于第三竖向设置区域的配料模块180之间，配料模块180位于隔板190之上，且隔板190位于油烟的逃逸路径上。

本实用新型实施例提供的食材炒制设备，如图1和图3所示，是一种集成设备，包括框架110、配料模块180、烹饪模块和吸油烟模块，其中，配料模块180、烹饪模块、吸油烟模块均设置在框架110的设置区域内，可以理解的是，烹饪模块用于对食材进行烹饪，配料模块180用于进行投料操作，如具有投放调料的功能，吸油烟模块用于吸收、收集炒制食材过程中的油烟。

其中，框架110设置有第一横向设置区域、第二竖向设置区域、第三竖向设置区域，其中，横向可以是指平行于水平面的方向，竖向可以是指垂直于水平面的方向。烹饪模块设置于框架110的第一横向设置区域，吸油烟模块设置于框架110的第二竖向设置区域，配料模块180设置于框架110的第三竖向设置区域。通过第三竖向设置区域高于第二竖向设置区域，且第三竖向设置区域突出于第二竖向设置区域，也就是是，配料模块180设置于吸油烟模块的上方，并沿水平方向突出于吸油烟模块。通过第三竖向设置区域相对于第二竖向设置区域突出的部分包括设置于底壁的隔板190，且隔板190位于第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于第三竖向设置区域的配料模块180之间，且配料模块180位于隔板190的上方，隔板190位于油烟的逃逸路径上。这样地设置，使得炒制食材过程中产生的油烟经油烟入口被吸油烟模块吸走处理，未被吸入的部分油烟在逃跑过程中被位于逃逸路径的隔板190遮挡，并不会向配料模块180流通，进而不会污染配料模块180，有利于提高配料模块180的清洁性，进而方便用户进行清洁操作，提高用户使用的满意度。

可以理解的是，由于隔板190位于油烟入口与配料模块180之间，使得经逃逸路径逃跑的油烟被隔板190遮挡后，在吸油烟模块的抽吸作用下，会继续被吸油烟模块吸走处理，有利于提高烹饪环境的清洁性，提高用户使用的满意度。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图5和图6所示，烹饪模块包括炉框120、加强件123和受力柱124，其中，炉框120包括位于前侧的第一面板121，以及位于第一面板121下侧面的第二面板122，第二面板122上设有第三通风孔125以实现通风降温，第一面板121与第二面板122相连接形成透风的安装空间，通过加强件123设置于第一面板121的后侧面并位于安装空间内，以提高第一面板121的强度，通过受力柱124设置于第二面板122并位于安装空间内，以提高第二面板122的强度。通过受力柱124与加强件123沿第二面板122的横向方向分布，且相对设置，使得受力柱124能够防止第一面板121在拖动的过程中出现受力变形的情况，进一步提高了第一面板121的强度和可靠性，以提高食材炒制设备整体的可靠性。

具体地，炉框120上的第一面板121以及第二面板122设置于框架110的第一横向设置区域且第一面板121以及第二面板122相对于框架110的第一横向设置区域突出设置，这样地设置，可以在第一面板121上设置操作按键、触摸开关等，以方便用户操作。可以理解的是，突出设置的第一面板121和第二面板122相对于框架110的第一横向设置区域形成一个凸台，能够对位于第二面板122下方的部件起到一定的保护作用。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图7和图8所示，炉框120设置有凸起结构，框架110与凸起结构相对的位置处设置有卡槽结构111，炉框120和框架110通过凸起结构和卡槽结构111进行卡接。其中，沿框架110由前至后的方向，卡槽结构111的开口宽度由大变小，能使得设在炉框120上的凸起结构易于卡在卡槽结构111中，提高了炉框120与框架110的装配效率。

具体地，在将炉框120装配至框架110的过程中，可以将炉框120的凸起结构通过卡槽结构111开口较宽的一侧插入卡槽，即凸起结构经卡槽结构111的前侧插入，然后向后推动炉框120，即可将凸起结构与卡槽结构111开口较窄的一侧配合，实现准确定位，操作简单，方便装配。可以理解的是凸起结构可以为卡柱，卡柱的形状可以为半球状或圆柱状，或者满足要求的其他形状，凸起结构也可以为满足要求的其他形状。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图2所示，烹饪模块还包括炉头模块130和电控箱140，其中，炉头模块130嵌设于炉框120之中，炉头模块130包括凹型炉头模块130及平型炉头模块130。电控箱140设置于框架110的内部，并位于炉头模块130的下方，炉头模块130与电控箱140之间设有导流结构，导流结构用于分隔炉头模块130的进风结构与出风结构，避免炉头模块130的进风结构和出风结构混流而影响进风、出风效果。

进一步地，如图9和图10所示，电控箱140设有防水结构，以提高电控箱140的安全性和可靠性，并能够提高设置在电控箱140内的电气元件使用的安全性，进而提高设备使用的安全性和可靠性。通过在电控箱140的后板设置有安装孔141和第一通风孔142，其中，安装孔141供电连接线通过，以使电控箱140中的电气元件实现电连接。第一通风孔142使得电控箱140的内外连通，以实现对电控箱140、以及安装在电控箱140内部的电气元件进行通风散热，提高电控箱140、电气元件的使用寿命。具体地，如图10所示，电控箱140的后板在安装孔141处安装了设置有通孔的安装座，电连接线通过安装座的通孔与电气元件进行连接，能够避免电连接线直接穿过安装孔141存在后板磨损连接线的情况，进而有利于提高连接线的使用寿命，提高产品的可靠性和安全性。

进一步地，电控箱140的内部还设置有凹型结构143，可以理解的是，凹型结构143的上方设置有高功率电子模块，由于高功率电子模块发热程度较高，因此，在高功率电子模块的下方设置凹型结构143用于通风，以降低高功率电子模块的故障率。同时，由于电控箱140的下方是内嵌模块170，如内嵌模块为清洁柜，内嵌模块170同样是发热程度较高的模块，使得高功率电子模块不适于直接与电控箱140的外侧面连接，因此，通过凹型结构将高功率电子模块和电控箱140分开，能够避免高功率电子模块由于过高受热而损坏，提高设备的可靠性、安全性。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图3和图4所示，吸油烟模块包括：烟机模块150和保护板160，其中，烟机模块150与框架110相连接，并位于电控箱140和炉框120的同一侧，如烟机模块150位于电控箱140和炉框120的后侧，保护板160设置于烟机模块150和电控箱140之间，即烟机模块150、保护板160、电控箱140依次设置，如三者沿框架110的由后至前的方向设置，通过保护板160将电控箱140和烟机模块150隔离，能够降低烟机模块150的气流流入电控箱140而影响吸油烟效果的情况发生，即保护板160能够降低吸烟模块150的气流损失，提高气流的利用率。通过保护板160与电控箱140间隔设置，有利于确保电控箱140具有足够的通风散热空间，确保电控箱140良好的通风散热效果。

具体地，保护板160的上端面设置有导向结构，导向结构用于保护电控箱140引出的连接线，可以理解的是，电控箱140的电连接线通过保护板160的上端面引入电控箱140的内部，通过在保护板160的上端面设置导向结构，能够避免电连接线直接与保护板160的上端面的棱边接触而损坏、磨损电连接线，导向结构的设置，有利于提高电连接线的使用寿命，提高设备的可靠性。可以理解的是，导向结构包括倒角结构、导向斜面，也可以为满足要求的其他结构，本实用新型不做具体限定。

进一步地，如图1和图3所示，烟机模块150包括风机结构151和进风机构152，风机结构151设置于框架110的内侧部，并位于保护板160的后侧，即风机结构151、保护板160、电控箱140沿框架110由后至前的方向依次分布，进风机构152与风机结构151相连接，并位于框架110的上方，进风机构152设有朝向炉头模块130的进风口。可以理解的是，食材炒制设备工作时，锅具是设置在炉头模块130上的，通过进风机构152设置有朝向炉头模块130的进风口，因此，风机工作即可使炒制食材过程中产生的油烟经进风口被抽吸至风机结构151，进而确保设备使用环境空气的清洁性。

进一步地，吸油烟模块还包括集油模块，集油模块设置于框架110的下部，集油模块与烟机模块150相连接，使得炒制食材过程中产生的油烟经烟机模块150抽吸冷凝后，被集油模块收集，以方便对收集后的油污进行处理。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图1和图3所示，食材炒制设备还包括设置于框架110内部的内嵌模块170，内嵌模块170与电控箱140间隔设置并位于电控箱140的下方，可以理解的是，内嵌模块170可以用于存放盛放食材的容器，如内嵌模块170可以为存放碗、盘的抽屉，内嵌模块170也可以为保洁柜。

进一步地，如图3和图4所示，以内嵌模块170为保洁柜为例，内嵌模块170包括柜体171、供热部、温度检测装置172和第一控制装置173。其中，柜体171设置于电控箱140的下方，并具有存放盛放食材容器的容纳腔，供热部设置于柜体171，用于对柜体171的内部供热，以实现对容器的杀菌功能，温度检测装置172设置于柜体171上，用于检测柜体171内的温度，第一控制装置173与柜体171和温度检测装置172相连接，用于根据温度检测装置172的检测信号控制供热部的工作状态。例如，当温度检测装置172检测到柜体171内的温度较高并超过安全温度时，通过第一控制装置173控制供热部停止工作以避免柜体171内部的温度继续升高而出现故障。即本实用新型的实施例，通过第一控制装置173和温度检测装置172实现对内嵌模块170内部的温度控制，能够防止柜体171内部温度过高而出现事故，大大提高了设备整体使用的安全性和可靠性。具体地，温度检测装置172为温控器，第一控制装置173为熔断体，可以理解的是，温度检测装置172和第一控制装置173也可以为满足要求的其他结构，本实用新型不做具体限定。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图11和图12所示，内嵌模块170还包括门体174，门体174与框架110活动连接，并能够与框架110前侧的开口闭合以密封容纳腔，即门体174是设置在框架110前侧的，这样地设置，方便用户从柜体171中取出容器或将容器放入柜体171。进一步地，门体174包括前面板175、后面板176、固定架177和连接架178，其中，前面板175和后面板176相连接，固定架177设置于前面板175和后面板176之间，并与前面板175和后面板176中的至少一个相连接，固定架177的设置，能够提升门体174的可靠性和稳固性，在抽拉的过程中能够防止门体174受力变形。连接架178用于连接门体174和框架110，具体地，固定架177包括至少两个横梁和至少两个竖杆，竖杆用于对接横梁，横梁与连接架178对接，进而实现门体174与连接架178的连接，这样的设置，使得门体174在开合过程中的抽拉的力，能够作用于连接架178上，避免后面板176出现撕裂而损坏，进一步提升门体174的可靠性。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图1、图2和图13所示，框架110包括位于第一面板121两侧的侧板112，侧板112设置有安装槽113和通孔，通孔位于安装槽113内并贯穿安装槽113的槽底，可以理解的是，安装槽113内设置的通孔是用于连通水管和电连接线的。具体地，通孔包括第一通孔116和第二通孔117，第一通孔116用于供水管通过，第二通过用于供电连接线通过。

进一步地，安装槽113的底壁包括第一安装部114和凸台结构115，凸台结构115位于第一安装部114的上方并突出于第一安装部114，具体地，凸台结构115沿垂直于框架110前后的方向突出于第一安装部114，即凸台结构115沿框架110的左右方向突出于第一安装部114，而第一通孔116位于凸台结构115，第二通孔117位于第一安装部114，这样的设置，使得凸台结构115能够防止水管在温度改变的情况下出现露珠滴落到第二通孔117而引起用电危险的情况发生，进而有利于提高用电的安全性和可靠性，提高设备使用的安全性。

进一步地，框架110的下部相对于框架110的前面结构设置凹陷结构，凹陷结构上设有透风结构，透风结构的设置，有利于对内嵌模块170进行通风散热，有利于降低内嵌模块170的故障率，提高设备的可靠性和使用的安全性。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，配料模块180与烟机模块150相连接，并位于进风机构152的上方，即配料模块180、烟机模块150、进风机构152沿竖直方向由上至下依次分布。隔板190的长度大于或等于油烟入口在同方向上的宽度，其中，隔板的长度为框架左右方向上，隔板两端的距离，这样地设置，有利于确保隔板190阻挡进入油烟入口后的油烟逃跑至配料模块180的有效性和彻底性，进而提高配料模块180的清洁性。

进一步地，如图14和图15所示，配料模块180自上而下包括调料容纳空间184、接料空间183和支撑台181，可以理解的是，调料容纳空间184容纳有调料瓶1841，接料空间183容纳有接料容器1831，支撑台181设置于隔板190上，支撑台181内设置移动台182，接料空间183中的接料容器1831设置于支撑台181并受移动台182驱动，即移动台182运动能够带动接料容器1831移动至预设位置。可以理解的是，预设位置可以为将接料容器1831移动到接收调料的位置接收调料，如调料瓶1841设置有下料口，当接料容器1831移动至调料瓶1841的正下方时，调料瓶1841容纳的调料经下料口能够落入接料容器1831中，预设位置也可以为靠近用户的位置以使用户取用调料，如通过移动台182将接料容器1831移动用户方便操作的位置。

进一步地，通过接料空间183的长度小于或等于隔板190的长度，即隔板190的长度大于接料空间183的长度，使得接料容器1831在水平面(即竖向)的投影均位于隔板190在水平面的投影区域内，因此，使得食材炒制过程中产生的油烟在隔板190的阻挡下，不会吸附至接料容器1831上，进一步提高了配料模块180的清洁性，提高用户使用的满意度。

通过调料容纳空间184中的调料瓶的下料口位于隔板190的竖向(即水平面)投影之内，能够确保调料瓶1841中的调料经下料口落入位于支撑台181上的接料容器1831内且避免了直接与油烟接触，进一步提高了配料模块180下料的准确性和可靠性，以及提升了下料口的清洁度，以保障顺畅下料防止长期使用后油烟污垢堵塞下料口。通过支撑台181前外立面所在的竖向平面突出于或齐平于调料容纳空间184的前外立面所在竖向平面，其中，竖向平面为与水平面垂直的平面，使得位于调料容纳空间184内的调料瓶1841中的调料经下料口散落至接料容器1831外的部分，会落在支撑台181上，而不会落入烹饪模块影响烹饪口感，进而有利于确保下料的准确性和可靠性，保证良好的烹饪品质。具体地，支撑台181的侧外立面向下延伸突出于或齐平于支撑台181的前外立面，其中，外立面为垂直于水平面的平面，并暴露于外部环境。如此一来，侧外立面和前外立面的延伸便形成了一个容纳空间，以承接逃逸的油烟并使得油烟再次有可能被从吸油烟入口吸入。

进一步地，调料瓶1841包括若干固体调料瓶及若干液体调料瓶，若干固体调料瓶设置于调料容纳空间184的固体调料区域，若干液体调料瓶设置于调料容纳空间184的液体调料区域，固体调料区域和液体调料区域不交叉。也就是说，本实用新型实施例提供的配料模块180，能够实现固体调料下料和液体调料下料，如接料容器1831为接料杯，固体接料杯能够移动到与固体调料瓶的下料口对应的位置，液体接料杯能够移动到与液体调料瓶的下料口对应的位置，且固体调料下料和液体调料下料实现分区设置，这样地设置，方便用户对固体调料和液体调料进行集中操作，同时，当发生下料故障时，可以根据固体下料区域、液体下料区域的位置不同，有针对性地进行故障查找，进而方便维修，有利于提高维修效率。除此之外，固体调料区域和液体调料区域的不交叉设置可以提高下料的效率，降低移动台182移动的算法的复杂程度。因为，在某些情况下，移动台182上的接料容器1831是接固体料还是液体料是固定的，以接料容器1831为接料杯为例，例如3个接料杯，左面的是固定用来接固体料的，右边的是固定用来承接和搅拌水淀粉的，而中间的是液体料；在此基础上，如果调料容纳空间184同样左侧为固体调料区域，最右端为水淀粉下料区域，而中间为液体调料区域，那么当运行电子菜谱时，移动台182带动固体接料杯接两个固体料，则可以在固体接料区域内实现较短的移动路径来完成，对于液体调料也是如此。当然还有其他的设置形式，例如3个接料杯，左边的固定接固体料，右边的接料杯固定承接液体料和水淀粉，中间的接料杯固定承接油和水，在此基础上对应的设置调料空间，左侧为固体调料区域，最右端为液体调料区域，中间设置有单独的油和水出口(图中未示出)，由于水淀粉需要水和淀粉的混合液，因此可以与液体共用一个料杯，以节省接料杯数量，接水淀粉混合料时，可以先接水再接淀粉，也可以先接淀粉再接水，优选的，先接水再接淀粉，这样先将水投放到杯子中，杯子同时旋转搅拌，淀粉再投放到接料杯中会更容易搅拌溶解，在此基础上，以先接水再接淀粉配置水淀粉为例说明调料空间的设置：对应的调料空间内，出水口设置在靠近液体调料区域的一侧、淀粉调料瓶(设置有淀粉下料口)放置在靠近固体调料区域的一侧，且两者尽可能的靠近且设置在液体调料区域和固体调料区域之间，这样，配置水淀粉时，使用液体接料杯先接水，由于液体接料杯具体液体调料区域比固体调料区域更近，可以使得液体接料杯移动更短的距离到达水的接料口下方，接水后同时启动旋转搅拌再去接靠近固体调料区域的淀粉进行混合，接料完成后复位，使得整个接取水淀粉的过程顺畅、路程最短，提升接料效率。但是，如果是固体调料区域和液体调料区域交叉设置的话，移动台182就需要带动接料杯频繁的穿梭，一方面效率低，另一方面降低使用寿命。此外，接料杯固定用来接液体料或是固体料，还有好处在于防止一个接料杯既用来接固体料又用来接液体料导致用户倒料倒不尽，交叉污染以及难以清洗等。

举个例子，用户在烹饪第一道菜时，接料杯A用来接酱油，烹饪完毕后，紧接着烹饪第二道菜，这是驱动接料杯A用来接盐，由于烹饪第一道菜时用户将接料杯A中的酱油倒入锅中时不可避免的会在接料杯A内有残留，而当烹饪第二道菜时，盐又被下入接料杯A中，这时盐遇到残留的酱油会溶解并粘附于杯壁上，此时用户倒接料杯A时，可能原本计量的是10g，而由于上述原因仅仅有5g被倒入锅中，剩下的5g粘附于杯壁，这就会导致烹饪出来的菜品口感大打折扣；同时，全部烹饪完毕后，用户需要更加费力的清洗接料杯A。同样，在同一个菜品的烹饪过程中，接料杯也是接料属性也是固定的，否则也会产生与上文同样的问题。

也就是说，接料容器1831的接料属性(固体料、液体料、水淀粉等)是固定的，例如，当调料容纳空间的最左侧为固体调料区域时，那么移动台182上的最左侧的接料容器1831也设定为固体接料容器。如上所述，这里的固定可以是单次烹饪固定，也可以是某个时间段内固定，或者某组烹饪中固定，甚至是永久性固定，即接料容器1831的接料属性至少在单次烹饪中是固定的，或者是多次烹饪中是固定的，或者是永久性的固定的但是用户可以进行配置。基于上述设置，再与不交叉设置的固体调料区域、液体调料区域相配合，可以提高接料效率，以及上文中提及的一些其他效果。

可以理解的是，在本实施例中，对第二竖向设置区域和第三竖向设置区域的位置关系可以不用具体限定，也就是说，一方面，第三竖向设置区域突出于第二竖向设置区域，也就是配料模块180突出于吸油烟模块；另一方面，第三竖向设置区域并不突出于第二竖向设置区域，也就是配料模块180并不突出于吸油烟模块。在此基础上，结合本文中其它实施例的方案，可以形成了又一个单独技术方案。

在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图14和图15所示，支撑台181还包括：感应机构1811、底座1815、步进电机1816、支撑面板1817，支撑台181用于支撑接料容器1831，移动台182可移动地设置在支撑台181的支撑面板1817的下方，接料容器1831设置于支撑面板1817的上方，移动台182用于带动接料容器1831在支撑台181的支撑面板1817上移动，感应机构1811固定设置于底座1815上，感应机构1811用于检测移动台182的位置。这样通过感应机构1811检测移动台182的位置，从而可通过移动台182的位置确定接料容器1831的位置。

进一步地，移动台182设置有感应部1821，感应机构1811包括传感器，传感器能够与感应部1821感应，以确定移动台182的位置。这样可通过感应机构1811与感应部1821的配合来检测移动台182的位置。进一步地，支撑台181还包括输送部1818，步进电机1816与输送部1818相连接，步进电机1816工作带动输送部1818运动进而带动移动台182移动，以实现驱动接料容器1831移动的目的。

具体地，感应机构1811包括第一感应机构感应机构1812、第二感应机构1813和第三感应机构1811，第一感应机构感应机构1812、第二感应机构1813、第三感应机构1811沿框架110的左右方向设置，第二感应机构1813位于第一感应机构感应机构1812和第三感应机构1811之间，第一感应机构感应机构1812和第三感应机构1811用于与移动台182的感应部1821配合以限定移动台182的滑动距离，如第一感应机构感应机构1812和第三感应机构1811用于与移动台182的感应部1821配合以限定移动台182至最左端和最右端的最大距离，以确保移动台182的移动范围合理，提高接料容器1831接料的准确性和快速性，具体来说，当移动台182向左移动，当移动台上的感应部1821与第一感应机构1812对应时，第一感应机构1812检测到信号，反馈移动台182已到达最左端，以控制移动台182继续向左移动，移动台182向右移动时由移动台上的感应部1821与第三感应机构1814配合感应，原理相同，不再赘述。第二感应机构1813用于与移动台182的感应部1821配合使得移动台182复位，进而有利于实现循环下料，例如，复位位置可以设置为支撑台的中央位置，某一个和/或全部接料杯完成接料后，设置移动台复位以供用户取用。第二感应机构1813用于与移动台182的感应部1821配合使得移动台182复位，进而有利于实现循环下料。

食材炒制设备还包括第三控制装置，第三控制装置分别与移动台182、感应机构1811和步进电机1816电连接，第三控制装置用于通过对现有移动台182的位置信息与下一调料瓶1841的位置信息所计算的距离信息使步进电机1816转动预设步数或以预设线速度在转动预设时间后将接料容器1831移动到下一调料瓶1841的位置处。

也就是说，第三控制装置能够基于当前接料容器1831和待下料的下一调料瓶1841的位置控制移动台182动作以移动接料容器1831到预定位置，具体地，步进电机1816用于在第三控制装置的控制下，转动预设步数或者以预设线速度转动预设时间，使得接料容器1831到达待下料的下一调料瓶1841的下料口下方以完成烹饪动作。

可以理解的是，现有(即当前)移动台182的位置信息是通过感应机构1811和记录的步进电机1816的步数确定，例如开始接料时，移动台182处于中间基准线位置，然后，记录步进电机1816正转或反转的步数即可实时确定移动台182的位置，进而确定移动台182的目前(即当前)位置，并结合食材炒制设备中记录的待下料调料模块的位置，即下一调料瓶1841的位置信息，则可以计算出二者的距离信息，进而根据距离信息确定步进电机1816需要执行的使接料容器1831移动到下一调料瓶1841的位置处的预设动作，其中，预设动作可以为步进电机1816正转或反转的预设步数，或者步进电机1816以预设线速度转动的预设时间。可以理解的是，当下料完成后，步进电机1816在第三控制装置的控制下以预设的步数转动或者保持稳定的线速度持续或间断转动预设的时间，使得移动台带动接料容器到达某个位置，该位置设置可以是用户取放比较方便的位置，用户拿取接料容器后，根据第二感应机构1813与感应部1821的检测信息，移动以使得接料容器复位。

举例而言，接料容器1831为液体接料杯，步进电机1816在第三控制装置的控制下转动，在此之前，需要计算步进电机1816需要转动的圈数，圈数可以根据移动台需要走过的距离信息确定，具体的，距离信息可以根据目前液体接料杯所在的位置信息以及下一个待投放的液体调料瓶的位置信息计算得知，以预设的步数转动或者保持稳定的线速度持续或间断转动预设的时间，待液体接料杯移动至待投放液体调料的调料瓶下料口下方之后，液体下料模块启动定量下料工作，下料结束后，第三控制装置控制步进电机1816以预设的步数转动或者保持稳定的线速度持续或间断转动预设的时间，使得接料容器到达某个位置，该位置设置可以是用户方便拿取的位置，用户拿取接料容器后，移动以使得接料容器复位。可以理解的是，接料容器1831为固体接料杯时，其运动过程与固体接料杯相同，在此不再一一赘述。

本申请除上文所述之外，还包括在下列编号条款中规定的这些和其他方面：

条款1、一种食材炒制设备，包括：框架，以及设置于所述框架上的手动或自动定量输出调料的配料模块、烹饪模块以及吸油烟模块；

所述配料模块包括调料容纳空间及移动台，以及受所述移动台驱动的若干接料容器；所述调料容纳空间包括液体调料区域和固体调料区域，所述液体调料区域和固体调料区域不交叉。

条款2、根据条款1所述的食材炒制设备，所述接料容器的接料属性固定设置。

条款3、根据条款2所述的食材炒制设备，所述接料容器的接料属性固定设置包括接料容器的接料属性与所述不交叉设置的固体调料区域和液体调料区域分别对应的固定设置。

条款4、根据条款1所述的食材炒制设备，所述调料容纳空间包括出水口和淀粉调料瓶，所述淀粉调料瓶设有淀粉下料口，所述出水口设置在靠近液体调料区域的一侧，所述淀粉下料口设置在靠近固体调料区域的一侧，且所述出水口和淀粉下料口设置在液体调料区域和固体调料区域之间，出水口和淀粉下料口临近设置。

条款5、根据条款1所述的食材炒制设备，所述烹饪模块设置于所述框架110的第一横向设置区域，所述吸油烟模块和配料模块180分别设置于所述框架110的第二竖向设置区域和第三竖向设置区域，所述第三竖向设置区域高于所述第二竖向设置区域；所述第三竖向设置区域包括设置于底部的隔板190，所述隔板190位于所述第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于所述第三竖向设置区域的配料模块180之间，所述配料模块180位于所述隔板190之上。

例如，当调料容纳空间的最左侧为固体调料区域时，那么移动台上的最左侧的接料容器也设定为固体接料容器。如上所述，这里的固定可以是单次烹饪固定，也可以是某个时间段内固定，或者某组烹饪中固定，甚至是永久性固定。

对于液体调料区域和固体调料区域来说，既可以并排设置，也可以前后或上下层叠设置，如此相应的移动台也需要对应配置。或者，还可以每个区域配置一个移动台，例如液体调料区域配置一个，固体调料区域配置一个，如此更加灵活和高效。本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食材炒制设备，其特征在于，包括：

框架(110)，以及设置于所述框架(110)上的手动或自动定量输出调料的配料模块(180)、烹饪模块以及吸油烟模块；其中，所述烹饪模块设置于所述框架(110)的第一横向设置区域，所述吸油烟模块和配料模块(180)分别设置于所述框架(110)的第二竖向设置区域和第三竖向设置区域，所述第三竖向设置区域高于所述第二竖向设置区域，且所述第三竖向设置区域突出于所述第二竖向设置区域；所述第三竖向设置区域相对于所述第二竖向设置区域突出的部分包括设置于底部的隔板(190)，所述隔板(190)位于所述第二竖向设置区域的吸油烟模块的油烟入口与设置于所述第三竖向设置区域的配料模块(180)之间，所述配料模块(180)位于所述隔板(190)之上，且所述隔板(190)位于油烟的逃逸路径上。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述烹饪模块包括：

炉框(120)，所述炉框(120)包括位于前侧的第一面板(121)，以及位于所述第一面板(121)下侧面的第二面板(122)，所述第二面板(122)上设有第三通风孔(125)，所述第一面板(121)与所述第二面板(122)相连接形成透风的安装空间；

加强件(123)，设置于所述第一面板(121)的后侧面，并位于所述安装空间内；

受力柱(124)，设置于所述第二面板(122)并位于所述安装空间内；

其中，所述受力柱(124)与所述加强件(123)沿所述第二面板(122)的横向方向分布，且相对设置；

所述炉框(120)上的所述第一面板(121)以及所述第二面板(122)设置于所述框架(110)的第一横向设置区域且所述第一面板(121)以及第二面板(122)相对于所述框架(110)的第一横向设置区域突出设置。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，

所述炉框(120)设置有凸起结构；

所述框架(110)与所述凸起结构相对的位置处设置有卡槽结构(111)，所述炉框(120)和所述框架(110)通过所述凸起结构和所述卡槽结构(111)进行卡接；

其中，沿所述框架(110)由前至后的方向，所述卡槽结构(111)的开口宽度由大变小。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述烹饪模块还包括：

炉头模块(130)，嵌设于所述炉框(120)之中，包括凹型炉头模块(130)及平型炉头模块(130)；

电控箱(140)，设置于所述框架(110)的内部，并位于所述炉头模块(130)的下方；所述炉头模块(130)与所述电控箱(140)之间设有导流结构，所述导流结构用于分隔所述炉头模块(130)的进风结构与出风结构；

其中，所述电控箱(140)设有防水结构，所述电控箱(140)的后板设置有安装孔(141)和第一通风孔(142)，所述安装孔(141)供连接线通过，所述电控箱(140)的内部设置有凹型结构(143)，用于电子模块的通风隔热。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述吸油烟模块包括：

烟机模块(150)，与所述框架(110)相连接，并位于所述电控箱(140)和所述炉框(120)的同一侧；

保护板(160)，设于所述烟机模块(150)和所述电控箱(140)之间，所述保护板(160)与所述电控箱(140)之间设有间隙，所述保护板(160)的上端面设置有导向结构，所述导向结构用于保护所述电控箱(140)引出的连接线；

其中，所述烟机模块(150)包括：风机结构(151)和进风机构(152)，所述风机结构(151)设置于所述框架(110)的内侧部，并位于所述保护板(160)的后侧；所述进风机构(152)与所述风机结构(151)相连接，并于所述框架(110)的上方，所述进风机构(152)设有朝向所述炉头模块(130)的进风口。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，还包括：

内嵌模块(170)，设置于所述框架(110)的内部，与所述电控箱(140)间隔设置，所述内嵌模块(170)包括：

柜体(171)，设置于所述电控箱(140)的下方，并具有容纳腔；

供热部，设置于所述柜体(171)，用于对所述柜体(171)的内部供热；

温度检测装置(172)，设置于所述柜体(171)上，用于检测所述柜体(171)内的温度；

第一控制装置(173)，与所述柜体(171)和所述温度检测装置(172)相连接，用于根据所述温度检测装置(172)的检测信号控制所述供热部的工作状态。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述内嵌模块(170)还包括：

门体(174)，所述门体(174)与所述框架(110)活动连接，并能够与所述框架(110)前侧的开口闭合以密封所述容纳腔；

其中，所述门体(174)包括相连接的前面板(175)和后面板(176)、及位于所述前面板(175)和所述后面板(176)之间的固定架(177)、以及用于连接所述门体(174)与所述框架(110)的连接架(178)，所述固定架(177)设于所述前面板(175)和所述后面板(176)中的至少一个上，

所述固定架(177)包括至少两个横梁和至少两个竖杆，所述竖杆用于对接所述横梁，所述横梁与所述连接架(178)对接。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述框架(110)包括：

侧板(112)，所述侧板(112)位于所述第一面板(121)的两侧，所述侧板(112)设置有安装槽(113)和贯穿所述安装槽(113)槽底的通孔；

其中，所述安装槽(113)的底壁包括第一安装部(114)和凸台结构(115)，所述凸台结构(115)位于所述第一安装部(114)的上方并突出突出于所述第一安装部(114)，所述通孔包括位于所述凸台结构(115)上的第一通孔(116)，以及位于所述第一安装部(114)的第二通孔(117)，所述第一通孔(116)用于供水管通过，所述第二通孔(117)用于供电连接线通过。

9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述吸油烟模块还包括集油模块，所述集油模块设置于所述框架(110)的下部；所述框架(110)的下部相对于所述框架(110)的前面结构设置凹陷结构；所述凹陷结构上设有透风结构；所述烟机模块(150)与所述集油模块连接；

所述配料模块(180)与所述烟机模块(150)相连接，并位于所述进风机构(152)的上方，所述隔板(190)的长度大于或等于所述油烟入口在同方向上的宽度；所述配料模块(180)自上而下包括调料容纳空间(184)、接料空间(183)和支撑台(181)；所述支撑台(181)设置于所述隔板(190)上，所述支撑台(181)内设置移动台(182)，所述接料空间(183)中的接料容器(1831)设置于所述支撑台(181)并受所述移动台(182)驱动；所述接料空间(183)的长度小于或等于所述隔板(190)的长度；所述调料容纳空间(184)包括下料口，所述下料口位于所述隔板(190)的竖向投影之内；所述支撑台(181)前外立面所在的竖向平面突出于或齐平于所述调料容纳空间(184)的前外立面所在竖向平面；所述支撑台(181)的侧外立面向下延伸突出于或齐平于所述支撑台(181)的前外立面；所述调料容纳空间(184)包括调料瓶(1841)，所述调料瓶(1841)包括若干固体调料瓶(1841)及若干液体调料瓶(1841)，所述若干固体调料瓶(1841)设置于所述调料容纳空间(184)的固体调料区域，所述若干液体调料瓶(1841)设置于所述调料容纳空间(184)的液体调料区域，所述固体调料区域和液体调料区域不交叉；所述接料容器(1831)的接料属性固定设置。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述支撑台(181)还包括：感应机构(1811)、底座(1815)、步进电机(1816)；所述支撑台(181)用于支撑接料容器(1831)；所述移动台(182)可移动地设置在所述支撑台(181)的支撑面板(187)的下方，所述移动台(182)用于带动所述接料容器(1831)在所述支撑台(181)的支撑面板(187)上移动；所述感应机构(1811)，固定设置于所述底座(1815)上，所述感应机构(1811)用于检测所述移动台(182)的位置；

所述感应机构(1811)包括第一感应机构感应机构(1812)、第二感应机构(1813)和第三感应机构(1814)，所述第一感应机构感应机构(1812)和所述第三感应机构(1814)用于与所述移动台(182)的感应部(1821)配合以限定所述移动台(182)的滑动距离；所述第二感应机构(1813)用于与所述移动台(182)的感应部(1821)配合使得所述移动台(182)复位；

所述设备还包括第三控制装置，所述第三控制装置用于通过对现有所述移动台(182)的位置信息与下一调料瓶(1841)的位置信息所计算的距离信息使所述步进电机(1816)转动预设步数或以预设线速度在转动预设时间后将所述接料容器(1831)移动到所述下一调料瓶(1841)的位置处。

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