CN215300415U - 电子油泵 - Google Patents

Abstract

一种电子油泵，包括定子组件和电控板组件，定子组件与电控板组件电连接，定子组件包括定子铁芯和绕组，定子铁芯能够为绕组的缠绕提供支撑；电子油泵包括屏蔽件，定子组件、至少部分屏蔽件以及电控板组件沿着电子油泵的轴向分布，至少部分屏蔽件位于定子组件和电控板组件之间；屏蔽件的材料为导电的金属材料，至少部分屏蔽件遮盖绕组的至少部分；这样有利于减小绕组产生的电磁波对电控板组件性能的影响。

Description

电子油泵

本申请为申请号为2020220208802的分案申请。

技术领域

本申请涉及一种车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

背景技术

电子油泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源；电子油泵包括定子组件和电控板组件，定子组件和电控板组件电连接；定子组件包括绕组，绕组在通电时会产生电磁波，绕组产生的电磁波可能会朝向电控板组件所在处辐射，这样可能会影响电控板组件的性能，进而可能影响电子油泵的性能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电子油泵，有利于减小绕组产生的电磁波对电控板组件性能的影响。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：

一种电子油泵，包括定子组件和电控板组件，所述定子组件与所述电控板组件电连接，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯能够为所述绕组的缠绕提供支撑；所述电子油泵包括屏蔽件，所述定子组件、至少部分所述屏蔽件以及所述电控板组件沿着所述电子油泵的轴向分布，至少部分所述屏蔽件位于所述定子组件和所述电控板组件之间；所述屏蔽件的材料为导电的金属材料，至少部分所述屏蔽件遮盖所述绕组的至少部分。

通过上述方式，使得屏蔽件能够对绕组向电控板组件所在侧辐射出的电磁波进行吸收和反射，从而有利于减小绕组产生的电磁波对电控板组件性能的影响。

附图说明

图1是本申请电子油泵的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图2是图1中电子油泵去除泵盖后的一个正视结构示意图；

图3是图1中隔离件与导电件组装在一起的一个立体结构示意图；

图4是图3中隔离件与导电件组装在一起的一个正视结构示意图；

图5是图4中沿着A-A方向剖面的一个剖面结构示意图；

图6是图1中电控板组件与导电件组装在一起的一个立体结构示意图；

图7是图6中电控板组件与导电件组装在一起的一个正视结构示意图；

图8是图7中沿着A-A方向剖面的一个剖面结构示意图；

图9是图1中导电件的一个立体结构示意图；

图10中左边的图是图9中第一导电部的一个立体结构示意图；

图10中右边的图是左边的图中第一导电部的A部的一个放大结构示意图；

图11是图9中第二导电部的一个立体结构示意图；

图12是本申请电子油泵的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图13是图12中隔离件、导电件以及屏蔽件组装在一起的一个立体结构示意图；

图14是图13中隔离件、导电件以及屏蔽件组装在一起的一个正视结构示意图；

图15是图14中沿着A-A方向剖面的一个剖面结构示意图；

图16是图12中屏蔽件的一个立体结构示意图；

图17是图12中导电件的一个立体结构示意图；

图18是本申请电子油泵的第三种实施方式的一个剖面结构示意图；

图19是图18中隔离件、导电件以及屏蔽件组装在一起的一个立体结构示意图；

图20是本申请电子油泵的第四种实施方式的一个剖面结构示意图；

图21是图20中隔离件、导电件以及屏蔽件组装在一起的一个立体结构示意图；

图22是本申请电子油泵的第五种实施方式的一个剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

以下实施例中的电子油泵主要能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。

参见图1，电子油泵100包括泵壳体、第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电控板组件6；泵壳体能够形成泵内腔，第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电控板组件6置于泵内腔，本实施例中，泵内腔包括第一腔70、第二腔80以及第三腔90，第一转子组件2设置于第一腔70，定子组件4、第二转子组件3设置于第二腔80，电控板组件6设置于第三腔90，第一腔70和第二腔80连通，第二腔80与第三腔90不连通；定子组件4包括定子铁芯41、绝缘架42以及绕组43，绝缘架42至少包覆于定子铁芯41的至少部分表面，绕组43缠绕于绝缘架；，电子油泵100工作时，电控板组件6通过控制通过定子组件4的绕组43中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，第二转子组件3在激励磁场的作用下转动，第二转子组件3能够直接或间接地带动第一转子组件2转动，第一转子组件2转动时，第一转子组件2之间的液压腔的容积发生变化，使得工作介质被压出至出流口从而产生流动的动力；本实施例中，第一腔70内的至少部分工作介质能够流入第二腔80，由于定子组件4设置于第二腔80，这样位于第二腔90内的工作介质能够冷却定子组件4，从而有利于定子组件4的散热。

参见图1，本实施例中，泵壳体包括泵盖1、第一壳体7和第二壳体8，泵盖1与第一壳体7、第一壳体7与第二壳体8相对固定连接；具体地，本实施例中，泵盖1与第一壳体7通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电子油泵的拆装更加方便，从而有利于电子油泵的第一转子组件2的维修，当然泵盖 1与第一壳体7也可以通过其他的方式连接，譬如插接、卡接等方式；第一壳体7与第二壳体8固定连接，具体地，第一壳体7与第二壳体8通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电子油泵的拆装更加方便，本实施例中，由于电控板组件6设置于第一壳体7和第二壳体8之间的空腔内，这样还有利于电子油泵中电控板组件的维修，另一方面还可以使第一壳体7与第二壳体 8的连接更可靠，当然第一壳体7与第二壳体8也可以通过插接、卡接或等其他的连接方式。

参见图1和图2，第一转子组件2包括第一转子21和第二转子22，第一转子21包括多个内齿，第二转子22包括多个外齿，第一转子21的内齿和第二转子22的外齿之间形成有液压腔801，本实施例中，液压腔也是第一腔70的一部分，本实施例中，第一转子21套设于第二转子22的外周。再参见图1，电子油泵还包括进流口11和出流口(未示出)，工作介质能够通过进流口11进入液压腔801，工作介质能够通过出流口(未示出)离开液压腔 801；由于第一转子21与第二转子22之间存在一定的偏心距，第二转子22 在转动时，第二转子22的部分外齿与第一转子21的部分内齿啮合，从而带动第一转子21转动，在第一转子21和第二转子22旋转一圈的过程中，液压腔801内容积发生变化，具体地，当第一转子组件2从起始处转动到某一角度时，液压腔801内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从进流口11被吸入至液压腔801，当第一转子21和第二转子22继续转动时，原来充满工作介质的液压腔801容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔801内的工作介质被压出至出流口(未示出)从而产生流动的动力；本实施例中，电子油泵100还包括泵轴15，泵轴15能够带动部分第一转子组件2转动，具体地，本实施例中，泵轴15能够带动第二转子22转动，本实施例中，泵轴15与第二转子22连接，泵轴15与第二转子组件3连接，第二转子组件3通过泵轴15带动第二转子22转动，从而实现第一转子组件 2的转动。

参见图1，图1为本申请中电子油泵的第一种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第一种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图1，电子油泵100还包括导电件9，导电件9电连接电控板组件 6的参考地层与第一壳体7，第一壳体7能够导电；至少部分导电件9位于第一壳体7的内腔，第一壳体7的材料为金属材料，第一壳体7部分环绕定子组件4的外周，定子组件4位于第一壳体7的内腔，这样当定子组件4的绕组43向外辐射电磁波时或者当外部系统向第一壳体7辐射电磁波时，一方面能够通过第一壳体7自身来吸收和反射绕组43辐射出的电磁波，这样有利于防止绕组辐射出的电磁波对外部系统造成影响，另一方面，能够通过第一壳体7自身来吸收和反射外部系统辐射出的电磁波，这样有利于防止外部系统辐射出的电磁波对电子油泵的性能造成影响；具体地，参见图1，导电件9包括第一部911和第二部921，第一部911与电控板组件6的参考地层电连接，第二部921与第一壳体7的内壁抵接，电控板组件6的参考地层通过导电件9与第一壳体7电传导；通过上述方式，由于第一壳体7与电控板组件6的参考地层电连接，这样第一，能够给电控板组件中的干扰电压提供低阻抗通路，从而有利于减少电控板组件的电磁辐射，进而有利于减少电控板组件的电磁辐射对电子元器件和/或外部其他器件的干扰；第二，当第一壳体7表面具有静电时，能够通过导电件9将第一壳体7表面的静电传导至电控板组件6的参考地层，当电控板组件6的参考地层与外部接地时，电控板组件6的参考地层的静电再向外部的接地处传导，这样有利于减小第一壳体7表面所积聚的静电，进而有利于减小第一壳体7表面所积聚的静电对外部系统和/或电控板组件6的性能造成影响，第三，当电控板组件6表面具有静电时，能够通过导电件6将电控板组件6表面的静电传导至第一壳体7，这样有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电，进而有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响；另外，本实施例中，泵盖1、第一壳体7和第二壳体8的材料为金属，定子铁芯41 与第一壳体7接触，第二壳体8与第一壳体7接触，泵盖1与第一壳体7接触，这样使得定子铁芯41、第二壳体8均与电控板组件的参考地层电连接，这样一方面定子铁芯41、第二壳体8以及泵盖1表面的静电能够传导至电控板组件6的参考地层，传导至电控板组件6的参考地层静电再向外部的接地处传导，这样有利于减少静电对电控板组件和/或外部其他器件的影响；另一方面，能够增大电子油泵的接地面积，这样能够给电控板组件以及定子组件中的干扰电压提供低阻抗通路，从而有利于减少电控板组件和定子组件的电磁辐射，进而有利于减少电控板组件和定子组件的电磁辐射对电子元器件和/或外部其他器件的干扰；本实施例中，泵盖1、第一壳体7和第二壳体8 的材料为金属，当然，也可以是第一壳体7的材料为金属，泵盖1和第二壳体8的材料为非金属。参见图1，本实施例中，是通过导电件9的一端与第一壳体7接触，当然此时导电件9的一端也可以与定子铁芯41或第二壳体 8接触。

参见图1和图3，电子油泵100还包括隔离件5，至少部分隔离件5设置于定子组件4和电控板组件6之间，第二腔80位于隔离件5的主体部51 的一侧，第三腔90位于隔离件5的主体部51的另一侧；本实施例中，部分导电件9与隔离件5的主体部51固定连接，沿着平行于电子油泵的轴向方向，部分导电件9穿过隔离件5的主体部51，具体地，本实施例中，以部分导电件9为嵌件，经注塑成形隔离件5，也就是说，部分导电件9与隔离件 5通过注塑固定连接，穿过隔离件5的导电件9与隔离件5之间的连接处密封设置；具体地，参见图3至图5，隔离件5包括第一凸起部52，第一凸起部52自隔离件5的主体部的上表面凸起设置，部分导电件9穿过第一凸起部52；第一凸起部52包括凹槽521，凹槽521自第一凸起部52的上表面凹陷设置，凹槽521未贯穿隔离件5主体部51的下表面，穿过隔离件5主体部的导电件9穿过凹槽521，位于凹槽521内的导电件9的外周与凹槽521 的内壁之间具有空隙，空隙内填充有密封胶；这样有利于防止第二腔80内的工作介质通过导电件9与隔离件5之间的连接处泄露至第三腔90，从而有利于防止对位于第三腔90内的电控板组件6的性能造成影响。

参见图6至图8，电控板组件6包括基板61，基板61包括第一表面615 和第二表面616，第一表面615比第二表面616更靠近定子组件4；基板61 包括通孔611，沿着平行于基板61的厚度方向，通孔611贯穿设置，导电件 9的第一部911伸入通孔611并与通孔611紧配；本实施例中，通过在基板 61上设置通孔611使得导电件9的第一部911与基板61连接，当然，也可以通过在电控板组件6上设置抵接部，抵接部位于第一表面615，抵接部与电控板组件6的参考地层电连接，第一部911与抵接部接触设置并与抵接部电连接，这里的“抵接部”可以是一个单独的导电零部件，再与基板61固定连接，也可以是导电层，其中导电层可以为镀锡层、化学镀镍和浸金等处理。

参见图9至图10，本实施例中，导电件9至少部分具有弹性，具有弹性的导电件9包括倾斜部922，倾斜部922的前端与第二部921连接或者第二部921位于倾斜部922的前端，倾斜部922与第二部921一体设置；结合参见图1，倾斜部922与第一壳体7的内壁呈角度设置，第一壳体7对倾斜部 922产生作用力，这样有利于提高第二部921与第一壳体7接触的可靠性。

具体地，参见图9至图11，导电件9包括第一导电部91和第二导电部 92，本实施例中，第一导电部91和第二导电部92分体设置，这里的“分体设置”是指第一导电部91和第二导电部92分别加工，然后再进行组装，当然，第一导电部91和第二导电部92也可以是一体结构，这里的“一体结构”是指第一导电部91和第二导电部92加工成一个整体；参见图9至图11，本实施例中，第一部911成形于第一导电部91，第二部921和倾斜部922成形于第二导电部92，第二导电部92具有弹性，第一导电部91与第二导电部 92接触设置并连接；结合参见图1、图9至图11，本实施例中，第一导电部91的一端与电控板组件6的参考地层电连接，第一导电部91的另一端与绝缘架42连接，第一导电部91与图1中的绕组43为非电连接。

参见图9至图11，本实施例中，第二导电部92还包括本体部923和限位部924，第一导电部91有部分与本体部923接触设置，限位部924的一端与本体部923的第一侧面9231连接，限位部924的另一端与本体部923的第二侧面9232连接，倾斜部922与本体部923的上端连接，本实施例中，倾斜部922与本体部923的上端通过弧部连接，第二部921位于本体部923的一侧，部分限位部924位于本体部923的另一侧；限位部924具有容纳腔 9240，第一导电部91穿过容纳腔9240，结合参见图9，第一导电部91穿过限位部924，第一导电部91的一端位于限位部924的一侧，第二导电部92 的另一端位于限位部924的另一侧；参见图9至图11，第一导电部91包括第一限位面912，第二导电部92的限位部924的下端面9241位于第一限位面912的上方，或者限位部924的下端面9241与第一限位面912抵接，这样能够防止第二限位部924沿着第一导电部91的长度方向向下滑落。

参见图10，本实施例中，第一导电部91还包括配合面913和第二限位面914，第一限位面912的一端与配合面913的一端连接，第二限位面914 的一端与配合面913的另一端连接，结合参见图9至图11，至少部分配合面 913位于限位部924的容纳腔9240内，第一限位面912位于限位部924的一侧，第二限位面914位于限位部924的另一侧，这样能够防止第二限位部 924沿着第一导电部91的长度方向上下滑动；参见图10，第一导电部91还包括斜面915，斜面915的一端与第二限位面914的另一端连接，沿着第一导电部91的长度方向，斜面915位于配合面913的上方，参见图11，限位部924还包括第一子部9242和第二子部9243，第一子部9242的第一端与本体部923的第一侧面9231连接，第一子部9242的第二端9244为自由端，第二子部9243的第一端与本体部923的第二侧面9232连接，第二子部9243 的第二端9245为自由端，第一子部9242的第二端9244与第二子部9243的第二端8245具有设定距离，结合参见图9至图11，这样当将第二导电部的限位部924从第一导电部91的上端穿入时，当限位部924的容纳腔9240所对应的侧壁与第一导电部91的斜面915接触时，第一子部9242和第二子部 9243能够发生弹性变形，从而使得配合面913能够位于限位部924的容纳腔9240，进而实现第二导电部92与第一导电部91之间的限位连接；本实施例中，第二导电部92与第一导电部91限位连接后，通过焊接使得第二导电部92与第一导电部91固定设置。

参见图12，图12为本申请中电子油泵的第二种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第二种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图12，本实施例中，电子油泵100a还包括屏蔽件10，定子组件4、屏蔽件10以及电控板组件6沿着电子油泵的轴向分布，至少部分屏蔽件10 位于定子组件4和电控板组件6之间；屏蔽件10的材料为导电的金属材料，至少部分屏蔽件10遮盖绕组43的至少部分；通过上述方式，使得屏蔽件10 能够吸收和反射至少部分绕组43朝电控板组件6辐射的电磁波，从而有利于减小绕组43所产生的电磁波对电控板组件6的干扰。

参见图12和图13，本实施例中，屏蔽件10与隔离件5固定连接，当然，屏蔽件10与隔离件5也可以是限位设置；具体地，本实施例中，屏蔽件10位于定子组件4和隔离件5的主体部51之间，屏蔽件10与隔离件5 的主体部51固定连接，当然，屏蔽件10也可以与隔离件5的主体部51限位设置。

具体地，参见图13至图16，隔离件5还包括至少两个凸起柱53，沿着隔离件5的轴向，凸起柱53自隔离件5主体部51的上端面凸起设置；屏蔽件10包括至少两个通孔101，凸起柱53穿过通孔101，通过热铆凸起柱53 中伸出通孔101的部分使得屏蔽件10与隔离件5能够固定连接；当然，也可以以屏蔽件10为嵌件经注塑形成隔离件5，也就是说，屏蔽件10与隔离件5注塑连接。

参见图12至图17，电子油泵100a还包括导电件9，导电件9穿过隔离件5的主体部51，导电件9包括第一部911和上部925，第一部911与电控板组件6的参考地层电连接，本实施例中，导电件9的上部925与屏蔽件10 接触设置，导电件9电连接电控板组件6的参考地层和屏蔽件10；通过上述方式，使得屏蔽件10与电控板组件6的参考地层间接电连接；这样第一，能够给定子组件中的干扰电压提供低阻抗通路，进而有利于减少定子组件的电磁辐射，从而有利于减少定子组件所产生的电磁辐射对电控板组件和/或外部其他器件的干扰；第二，当屏蔽件10表面具有静电时，能够将屏蔽件10 表面的静电传导至电控板组件6的参考地层，当电控板组件6的参考地层与外部接地时，传导至电控板组件6的参考地层的静电再向外部的接地处传导，这样有利于减小屏蔽件10表面所积聚的静电，进而有利于减小屏蔽件10表面的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响；第三，当电控板组件 6表面具有静电时，能够通过导电件6将电控板组件6表面的静电传导至屏蔽件10，这样有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电，进而有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响。

参见图12，本实施例中，导电件9的上部925与绝缘架42连接，导电件9与绕组43为非电连接，当然，导电件9的上部925的顶端也可以为自由端，此时导电件9的上部925不与绝缘架42或其他部件连接。

参见图16，屏蔽件10包括基体部102和引出部103，引出部103与基体部102的周侧面连接，引出部103呈凸起状，具体地，本实施例中，基体部102和引出部103为一体结构，当然，基体部102和引出部103也可以是分体设置并固定连接，参见图15和图16，本实施例中，引出部103与导电件9的上部925接触设置，引出部103具有弹性，引出部103包括倾斜段1031，倾斜段1031的主体段与导电件9呈角度设置，倾斜段1031的前端与导电件9接触设置；这样有利于提高引出部103与导电件9接触的可靠性。

与电子油泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，电子油泵100a还包括屏蔽件10，导电件电9连接电控板组件6的参考地层和屏蔽件10；本实施方式中的其他的特征可参考电子油泵的第一种实施方式，在此就不一一赘述了。

参见图18，图18为本申请中电子油泵的第三种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第三种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图18和图19，本实施例中，电子油泵100b还包括屏蔽件10，屏蔽件10位于隔离件5的主体部51和电控板组件6之间，屏蔽件10与隔离件5的主体部51固定连接，当然，屏蔽件10也可以与隔离件5的主体部51 限位设置；具体地，参见图19，隔离件5还包括至少两个凸起柱53，沿着隔离件5的轴向，凸起柱53自隔离件5的主体部51的下端面凸起设置；屏蔽件10包括至少两个通孔，凸起柱53穿过通孔，通过热铆凸起柱53中伸出通孔的部分使得屏蔽件10与隔离件能够固定连接；当然，也可以以屏蔽件10为嵌件经注塑形成隔离件，也就是说，屏蔽件10与隔离件5注塑连接。

与电子油泵的第二种实施方式相比，本实施方式中，屏蔽件10位于隔离件5的主体部51和电控板组件6之间；本实施方式中的其他的特征可参考电子油泵的第二种实施方式，在此就不一一赘述了。

参见图20，图20为本申请中电子油泵的第四种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第四种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图20和图21，本实施例中，电子油泵100c包括导电件9，导电件 9电连接电控板组件6的参考地层与第一壳体7，第一壳体7能够导电；具体地，导电件9包括第一部911和第二部912，第一部911与电控板组件6 的参考地层电连接，第二部912与第一壳体7的内壁抵接，电控板组件64 的参考地层通过导电件9与第一壳体7电传导；电子油泵100c还包括屏蔽件10，屏蔽件10位于隔离件5的主体部51和定子组件4之间，屏蔽件10 与隔离件5固定连接，屏蔽件10与导电件9接触，由于导电件9有部分与电控板组件6的参考地层电连接，导电件9有另外部分与第一壳体7接触，这样使得屏蔽件10也能够间接与电控板组件6的参考地层电连接；通过上述方式使得第一壳体7和屏蔽件10均间接与电控板组件6的参考地层电连接，这样第一，能够给定子组件和电控板组件中的干扰电压提供低阻抗通路，进而有利于减少定子组件和电控板组件的电磁辐射，从而有利于减少定子组件和电控板组件所产生的电磁辐射对电子元器件和/或外部其他器件的干扰；第二，当第一壳体7和屏蔽件10表面具有静电时，能够将第一壳体7和屏蔽件10表面的静电传导至电控板组件6的参考地层，当电控板组件6的参考地层与外部接地时，传导至电控板组件6的参考地层的静电再向外部的接地处传导，这样有利于减小第一壳体7和屏蔽件10表面所积聚的静电，进而有利于减小第一壳体7和屏蔽件10表面的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响；第三，当电控板组件6表面具有静电时，能够通过导电件6将电控板组件6表面的静电传导至第一壳体7和屏蔽件10，这样有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电，进而有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响；另外，本实施例中，定子铁芯41与第一壳体7接触，第二壳体8与第一壳体7接触，泵盖 1与第一壳体7接触，这样一方面使得定子铁芯41、第二壳体8均与电控板组件的参考地层电连接，这样定子铁芯41、第二壳体8以及泵盖1表面的静电波能够传导至电控板组件6的参考地层，传导至电控板组件6的参考地层静电再向外部的接地处传导，这样有利于减少静电对电控板组件和/或外部其他器件的影响；另一方面，能够增大电子油泵的接地面积，这样能够给电控板组件以及定子组件中的干扰电压提供低阻抗通路，从而有利于减少电控板组件和定子组件的电磁辐射，进而有利于减少电控板组件和定子组件的电磁辐射对电子元器件和/或外部其他器件的干扰；本实施例中，泵盖1、第一壳体7和第二壳体8的材料为金属，当然，也可以是第一壳体7的材料为金属，泵盖1和第二壳体8的材料为非金属。参见图1，本实施例中，是通过导电件9的一端与第一壳体7接触，当然此时导电件9的一端也可以与定子铁芯41或第二壳体8接触。

与电子油泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，电子油泵100c还包括屏蔽件10，屏蔽件10与导电件9接触；本实施方式中导电件可参考电子油泵的第一种实施方式中的导电件，本实施方式中的屏蔽件可参考电子油泵的第二种实施方式中的屏蔽件，在此就不一一赘述了。

参见图22，图22为本申请中电子油泵的第五种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第五种实施方式的结构进行详细介绍。

参见图22，本实施例中，电子油泵100d包括导电件9，导电件9电连接电控板组件6的参考地层与第一壳体7，第一壳体7能够导电；具体地，导电件9包括第一部911和第二部912，第一部911与电控板组件6的参考地层电连接，第二部912与第一壳体7的内壁抵接，电控板组件64的参考地层通过导电件9与第一壳体7电传导；电子油泵100c还包括屏蔽件10，屏蔽件10位于隔离件5的主体部51和电控板组件6之间，屏蔽件10与隔离件5固定连接，屏蔽件10与导电件9接触，由于导电件9有部分与电控板组件6的参考地层电连接，导电件9有另外部分与第一壳体7接触，这样使得屏蔽件10也能够间接与电控板组件6的参考地层电连接；通过上述方式，这样第一，能够给定子组件和电控板组件中的干扰电压提供低阻抗通路，进而有利于减少定子组件和电控板组件的电磁辐射，从而有利于减少定子组件和电控板组件所产生的电磁辐射对电子元器件和/或外部其他器件的干扰；第二，当第一壳体7和屏蔽件10表面具有静电时，能够将第一壳体7和屏蔽件10表面的静电传导至电控板组件6的参考地层，当电控板组件6的参考地层与外部接地时，传导至电控板组件6的参考地层的静电再向外部的接地处传导，这样有利于减小第一壳体7和屏蔽件10表面所积聚的静电，进而有利于减小第一壳体7和屏蔽件10表面的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响；第三，当电控板组件6表面具有静电时，能够通过导电件6将电控板组件6表面的静电传导至第一壳体7和屏蔽件10，这样有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电，进而有利于减小电控板组件6表面所积聚的静电对外部系统和/或电子元器件的性能造成影响。。

与电子油泵的第一种实施方式相比，本实施方式中，电子油泵100d还包括屏蔽件10，屏蔽件10与导电件9接触；本实施方式中导电件可参考电子油泵的第一种实施方式中的导电件，本实施方式中的屏蔽件可参考电子油泵的第三种实施方式中的屏蔽件，在此就不一一赘述了。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (18)

1.一种电子油泵，包括定子组件和电控板组件，所述定子组件与所述电控板组件电连接，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯能够为所述绕组的缠绕提供支撑；其特征在于：所述电子油泵包括屏蔽件，所述定子组件、至少部分所述屏蔽件以及所述电控板组件沿着所述电子油泵的轴向分布，至少部分所述屏蔽件位于所述定子组件和所述电控板组件之间；所述屏蔽件的材料为导电的金属材料，至少部分所述屏蔽件遮盖所述绕组的至少部分。

2.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括隔离件，至少部分所述隔离件位于所述定子组件和所述电控板组件之间；所述屏蔽件与所述隔离件连接。

3.根据权利要求2所述的电子油泵，其特征在于：所述隔离件还包括至少两个凸起柱，沿着所述隔离件的轴向，所述凸起柱自所述隔离件的主体部的端面凸起设置；所述屏蔽件包括至少两个通孔，所述凸起柱穿过所述通孔，通过热铆所述凸起柱中伸出所述通孔的部分使得所述屏蔽件与所述隔离件固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的电子油泵，其特征在于：所述屏蔽件位于所述定子组件和所述隔离件的主体部之间；所述屏蔽件与所述隔离件的主体部固定连接或限位设置。

5.根据权利要求2或3所述的电子油泵，其特征在于：所述屏蔽件位于所述隔离件的主体部和所述电控板组件之间；所述屏蔽件与所述隔离件的主体部固定连接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括导电件，所述导电件包括第一部，所述第一部与所述电控板组件的参考地层电连接，所述屏蔽件与所述导电件接触设置，所述导电件电连接所述电控板组件的参考地层和所述屏蔽件。

7.根据权利要求4所述的电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括导电件，所述导电件包括第一部，所述第一部与所述电控板组件的参考地层电连接，所述屏蔽件与所述导电件接触设置，所述导电件电连接所述电控板组件的参考地层和所述屏蔽件。

8.根据权利要求5所述的电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括导电件，所述导电件包括第一部，所述第一部与所述电控板组件的参考地层电连接，所述屏蔽件与所述导电件接触设置，所述导电件电连接所述电控板组件的参考地层和所述屏蔽件。

9.根据权利要求6所述的电子油泵，其特征在于：所述定子组件还包括绝缘架，所述绝缘架包覆于至少部分所述定子铁芯的表面，所述绕组缠绕于所述绝缘架，所述导电件还包括上部，所述上部与绝缘架连接或者所述上部的顶端为自由端，所述导电件与所述绕组为非电连接。

10.根据权利要求7或8所述的电子油泵，其特征在于：所述定子组件还包括绝缘架，所述绝缘架包覆于至少部分所述定子铁芯的表面，所述绕组缠绕于所述绝缘架，所述导电件还包括上部，所述上部与绝缘架连接或者所述上部的顶端为自由端，所述导电件与所述绕组为非电连接。

11.根据权利要求6所述的电子油泵，其特征在于：所述导电件包括第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部分体设置，所述第一导电部与所述第二导电部接触设置并连接；所述定子组件还包括绝缘架，所述第一导电部的一端与所述电控板组件的参考地层电连接，所述第一导电部的另一端与所述绝缘架连接或者所述第一导电部的另一端为自由端，所述第一导电部与所述绕组为非电连接；所述电子油泵还包括第一壳体，所述第二导电部与所述第一壳体接触设置，所述屏蔽件与所述第一导电部接触设置。

12.根据权利要求7或8所述的电子油泵，其特征在于：所述导电件包括第一导电部和第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部分体设置，所述第一导电部与所述第二导电部接触设置并连接；所述定子组件还包括绝缘架，所述第一导电部的一端与所述电控板组件的参考地层电连接，所述第一导电部的另一端与所述绝缘架连接或者所述第一导电部的另一端为自由端，所述第一导电部与所述绕组为非电连接；所述电子油泵还包括第一壳体，所述第二导电部与所述第一壳体接触设置，所述屏蔽件与所述第一导电部接触设置。

13.根据权利要求6所述的电子油泵，其特征在于：所述屏蔽件包括基体部和引出部，所述基体部和所述引出部固定连接或一体设置，所述引出部与所述导电件接触设置。

14.根据权利要求7或8或9或11所述的电子油泵，其特征在于：所述屏蔽件包括基体部和引出部，所述基体部和所述引出部固定连接或一体设置，所述引出部与所述导电件接触设置。

15.根据权利要求10所述的电子油泵，其特征在于：所述屏蔽件包括基体部和引出部，所述基体部和所述引出部固定连接或一体设置，所述引出部与所述导电件接触设置。

16.根据权利要求12所述的电子油泵，其特征在于：所述屏蔽件包括基体部和引出部，所述基体部和所述引出部固定连接或一体设置，所述引出部与所述导电件接触设置。

17.根据权利要求13或15或16所述的电子油泵，其特征在于：所述引出部与所述基体部的周侧面连接，所述引出部呈凸起状，所述引出部具有弹性，所述引出部包括倾斜段，所述倾斜段的主体段与所述导电件呈角度设置，所述倾斜段的前端与所述导电件接触设置。

18.根据权利要求14所述的电子油泵，其特征在于：所述引出部与所述基体部的周侧面连接，所述引出部呈凸起状，所述引出部具有弹性，所述引出部包括倾斜段，所述倾斜段的主体段与所述导电件呈角度设置，所述倾斜段的前端与所述导电件接触设置。

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