CN215299698U - 一种新型屏蔽结构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种新型屏蔽结构及连接器，该连接器包括绝缘壳体、端子模块、固定片以及扣板，所述端子模块包括端子、注塑镶件以及屏蔽片，该屏蔽片包括屏蔽本体和与屏蔽本体不在同一平面的鱼眼，所述鱼眼通过其鱼眼根部两侧相对鱼眼对称分布的折弯连接在屏蔽本体上。本发明连接器屏蔽片的鱼眼区域两侧与屏蔽片本体连接部分对称折弯，更加容易保证鱼眼的位置尺寸，以利于与印制板开孔的配合，同时鱼眼部分两侧与屏蔽片连接，增加了屏蔽片与端子信号走线的正对面积，增加了信号的回流路径，提高了连接器的高速传输性能。

Description

一种新型屏蔽结构及连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种新型屏蔽结构及连接器。

背景技术

现有连接器包括绝缘壳体、固定片、扣板、A wafer模块、B wafer模块，Wafer模块包括端子、注塑镶件、屏蔽片、二次注塑件；屏蔽片与wafer之间的固定过程为在二次注塑模具中，融化的塑料粒料穿过二次注塑穿透孔，将屏蔽片与wafer的端子及注塑镶件注塑到一块，并形成二次注塑件。屏蔽片靠二次注塑与端子及注塑镶件相互固定到一起，这种方法工序多，工艺复杂，加工效率低且成本较高。

屏蔽片本体与鱼眼处于不同平面，现有鱼眼处的冲压成型方式为鱼眼两侧与屏蔽片本体撕裂，鱼眼根部与屏蔽片本体通过折弯的方式连接，这种结构在鱼眼压接时，鱼眼根部受力不平衡，容易在料厚方向偏摆，影响鱼眼的位置度，同时造成鱼眼的折弯失效，同时由于鱼眼根部的折弯区域强度较弱，在PCB板上压接鱼眼时，鱼眼容易随着受力而后退。

上述屏蔽片的加工顺序为首先在平整的带料上冲压鱼眼，其次对鱼眼部分撕裂折弯，将鱼眼折弯到另外一个平面，但撕裂折弯工艺难度高，极易造成鱼眼的偏斜，影响鱼眼的位置度及高度。

发明内容

基于目前产品缺点，本实用新型提供一种新型结构的屏蔽片及连接器，使其通过将鱼眼两侧与屏蔽片本体连接部分对称折弯，对应鱼眼根部与屏蔽片本体撕裂开来实现鱼眼部分的加工，并采用特殊的扣板与鱼眼扣合接触，提高了鱼眼根部的强度，避免了鱼眼压接时因头部受力而收缩折弯。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种连接器，包括绝缘壳体、端子模块、固定片以及扣板，所述端子模块包括端子、注塑镶件以及屏蔽片，该屏蔽片包括屏蔽本体和与屏蔽本体不在同一平面的鱼眼，所述鱼眼通过其鱼眼根部两侧相对鱼眼对称分布的折弯连接在屏蔽本体上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的连接器，所述注塑镶件上设有与屏蔽片鱼眼根部区域配合限位、防止鱼眼根部折弯受力后退的注塑凹槽。

前述的连接器，所述鱼眼根部两侧的折弯由屏蔽本体上经冲压拉伸成型，且该鱼眼根部位于两折弯之间的部分与屏蔽本体撕裂并在撕裂处85形成开口。

前述的连接器，所述折弯的宽度不小于3倍料厚。

前述的连接器，所述注塑镶件上设有能够穿过屏蔽本体上的热铆柱穿孔实现二者相铆合的热铆柱。

前述的连接器，所述屏蔽本体上在鱼眼根部的折弯两侧布置有用于增强对鱼眼根部固定的热铆柱穿孔。

前述的连接器，所述热铆柱穿孔与鱼眼根部撕裂处在鱼眼伸出方向的距离不超过屏蔽本体的倍料厚。

前述的连接器，所述鱼眼根部靠近鱼眼所在一侧的面上还设有用于与扣板孔间横筋过盈接触的接触槽。

前述的连接器，所述扣板上还设有与屏蔽片鱼眼折弯形成的凹陷区域匹配的扣板凸台，该扣板凸台能够限制鱼眼根部折弯区域产生的垂直屏蔽片本体方向的位移。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型屏蔽结构，包括上述任一所述的屏蔽片。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明屏蔽片的鱼眼区域两侧与屏蔽片本体连接部分对称折弯，对应鱼眼根部底部与屏蔽片本体撕裂开，该方法由于折弯对称，冲压该部分时，整体受力均匀对称，更加容易保证鱼眼的位置尺寸，以利于与印制板开孔的配合，同时鱼眼部分两侧与屏蔽片连接，增加了屏蔽片与端子信号走线的正对面积，增加了信号的回流路径，提高了连接器的高速传输性能。

上述屏蔽结构既保证了鱼眼的位置尺寸，由提高了鱼眼根部的强度，避免了鱼眼压接时，因头部受力而收缩折弯，同时增加了信号线的正对面积，提高了屏蔽片对信号间串扰的屏蔽效果。且本发明鱼眼区域还被注塑凹槽、扣板凸台以及扣板孔间横筋多处限位，使得鱼眼根部各个方向的位移均受限，防止其因鱼眼受力而后退或偏移，从而影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型连接器的结构示意图；

图2为本实用新型连接器的部分分解图；

图3为本实用新型连接器的端子模块示意图；

图4为本实用新型连接器的端子模块爆炸图；

图5为本实用新型连接器的端子结构示意图；

图6为本实用新型连接器的端子与屏蔽片位置关系图；

图7为本实用新型连接器的屏蔽片示意图；

图8为图7的部分放大图；

图9为本实用新型连接器的扣板与印制板配合面示意图；

图10为本实用新型连接器的扣板与端子模块配合面示意图；

图11为图10的部分放大图。

【主要元件符号说明】

1：绝缘壳体

2：A端子模块

3：B端子模块

4：固定片

5：扣板

51：扣板凸台

52：穿孔

53：孔间横筋

54：局部凸起

6：端子

61：信号走线

7：注塑镶件

8：屏蔽片

81：鱼眼

82：折弯

83：热铆柱穿孔

84：接触槽

85：撕裂处

9：热铆柱

10：注塑凹槽

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-11，其为本实用新型连接器的各部分结构示意图，该连接器包括绝缘壳体1和装配在该绝缘壳体内的多个端子模块，该端子模块包括A端子模块2和B端子模块3，其以ABABAB……的方式在绝缘壳体内由左向右排列。上述端子模块装配在所述绝缘壳体1内后，还通过固定片4和扣板5进行加固，其中扣板5有矫正鱼眼位置度，保护鱼眼的功能，鱼眼所在面为该扣板5与印制板(PCB板)配合面，所述扣板与所有的端模块相互过盈配合进行固定。

上述端子模块均包括端子6、注塑镶件7以及屏蔽片8，其中端子6通过注塑与注塑镶件7相结合，注塑镶件7上设有用于与屏蔽片8相铆合的热铆柱9。在本实用新型实施例中，该热铆柱9为注塑镶件7特定位置凸起的圆柱，但不限定可实现该功能的其他形状。所述屏蔽片8上的相应位置设有供该热铆柱9穿过的热铆柱穿孔83，将屏蔽片8扣在所述注塑镶件7设有热铆柱9的一侧，使得所述热铆柱9穿过热铆柱穿孔83，当屏蔽片8扣合到位后，采用热铆工艺，在热铆柱9处将屏蔽片8与端子的注塑镶件7相铆合。

所述端子6包括走线部分和弹片部分，且该端子分为信号端子和信号端子，且每两个接地端子之间分布一对信号端子。上述信号端子的信号走线61在端部延伸出鱼眼结构。在端子模块装配完成后，任意一个接地端子在注塑镶件7的屏蔽片固定侧均对应一个注塑凹槽10。

所述屏蔽片8的鱼眼81与屏蔽本体不在同一平面上，且鱼眼83根部区域要求平整，该鱼眼83根部通过两侧相对鱼眼83对称的折弯82与屏蔽本体相连，且该鱼眼根部位于两侧折弯82之间的部分与屏蔽本体撕裂，该鱼眼根部在撕裂处85形成开口，该开口与注塑镶件7上的注塑凹槽10相配合，提高屏蔽片的屏蔽效果，且该注塑凹槽10对屏蔽片的鱼眼根部区域形成限位(左右折弯以及底部撕裂处的限位)，当连接器鱼眼往印制板上压接时，防止屏蔽片8的鱼眼81因头部受力造成折弯处后退。

在本实用新型实施例中，所述鱼眼根部两侧的折弯82是从屏蔽片8本体上经过冲压拉伸成型的。所述折弯区域的宽度不小于3倍料厚，以保证此处结构强度，两折弯之间撕裂形成的开口与注塑凹槽相配合，提高屏蔽片的屏蔽效果，并防止屏蔽片的鱼眼因头部受力造成该折弯处后退。

本实用新型屏蔽片8上在鱼眼根部的折弯82两侧布置有热铆柱穿孔83，注塑镶件7上对应配合位置具有热铆柱9，该热铆柱9与屏蔽片撕裂处85在鱼眼伸出方向的距离不超过屏蔽片的10倍料厚。即所述热铆柱9位于鱼眼根部的折弯82两侧，屏蔽片8与端子的注塑镶件7完全配合后，在热铆柱9位置进行热铆固定，该处热铆后可对鱼眼根部进行固定，防止鱼眼81受力收缩折弯。

在本实用新型实施例中，所述屏蔽片8的原材料为料带，通过冲压成型，其中鱼眼81所在面与屏蔽片本体不在一个平面，加工过程为，鱼眼部分首先冲压成型，然后将鱼眼区域整体冲压到位。其中鱼眼区域两侧与屏蔽片本体连接部分对称折弯，对应鱼眼根部底部与屏蔽片本体撕裂开，该方法由于折弯82对称，冲压该部分时，整体受力均匀对称，更加容易保证鱼眼的位置尺寸，以利于与印制板开孔的配合，同时鱼眼部分两侧与屏蔽片连接，增加了屏蔽片8与端子信号走线61的正对面积，增加了信号的回流路径，提高了连接器的高速传输性能。上述屏蔽结构既保证了鱼眼81的位置尺寸，由提高了鱼眼根部的强度，避免了鱼眼压接时，因头部受力而收缩折弯，同时增加了信号线的正对面积，提高了屏蔽片对信号间串扰的屏蔽效果。

所述扣板5上设有与连接器的各个端子模块相互配合穿孔52，且该扣板5上设有用于与屏蔽片8在鱼眼81折弯后形成的凹坑相互配合的扣板凸台51，该扣板凸台51在扣板扣合在端子模块上时，与屏蔽片上的凹坑凹凸配合，进一步增强鱼眼根部的结构强度。

所述扣板5上穿孔52之间设有孔间横筋53。在连接器上，该孔间横筋相对于其两侧端子信号走线所延伸出来的鱼眼居中布置，且与屏蔽片8上各个鱼眼根部上的接触槽84过盈接触。较佳的，所述孔间横筋53两侧具有对称的圆弧状局部凸起54，该孔间横筋53通过其两侧局部凸起54实现与屏蔽片的接触槽84过盈接触，进一步固定鱼眼根部，提高鱼眼根部结构强度。所述接触槽84位于鱼眼根部与撕裂处相对的位置，且其距离两折弯的距离一致，从而保证鱼眼的稳定性。

在本实用新型实施例中，与同一注塑凹槽10配合限位的鱼眼有两个，所述接触槽84位于这两个鱼眼中间，从而保证两个鱼眼的稳定性。当扣板5装配时，所述孔间凸筋53与屏蔽片鱼眼间的接触槽84过盈配合，对鱼眼及扣板进行相互固定，其中所述接触槽宽度不小于2倍料厚。同时，扣板上具有扣板凸台，与屏蔽片鱼眼折弯形成的凹陷区域匹配，对鱼眼往印制板上进行压接时，其根部折弯区域产生垂直屏蔽片本体方向的位移进行限制，进一步防止鱼眼因受力而变形失效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括绝缘壳体、端子模块、固定片以及扣板，所述端子模块包括端子、注塑镶件以及屏蔽片，该屏蔽片包括屏蔽本体和与屏蔽本体不在同一平面的鱼眼，其特征在于：所述鱼眼通过其鱼眼根部两侧相对鱼眼对称分布的折弯连接在屏蔽本体上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述注塑镶件上设有与屏蔽片鱼眼根部区域配合限位、防止鱼眼根部折弯受力后退的注塑凹槽。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述鱼眼根部两侧的折弯由屏蔽本体上经冲压拉伸成型，且该鱼眼根部位于两折弯之间的部分与屏蔽本体撕裂并在撕裂处形成开口。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述折弯在平行鱼眼伸出方向的延伸长度不小于3倍料厚。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述注塑镶件上设有能够穿过屏蔽本体上的热铆柱穿孔实现二者相铆合的热铆柱。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述屏蔽本体上在鱼眼根部的折弯两侧布置有用于增强对鱼眼根部固定的热铆柱穿孔。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述热铆柱穿孔与鱼眼根部撕裂处在鱼眼伸出方向的距离不超过屏蔽本体的10倍料厚。

8.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述鱼眼根部靠近鱼眼所在一侧的面上还设有用于与扣板孔间横筋过盈接触的接触槽。

9.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述扣板上还设有与屏蔽片鱼眼折弯形成的凹陷区域匹配的扣板凸台，该扣板凸台能够限制鱼眼根部折弯区域产生的垂直屏蔽片本体方向的位移。

10.一种新型屏蔽结构，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的屏蔽片。

Images