CN215299324U - 一种圆柱锂电池自动化封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动化封装设备，包括支架，支架顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，箱体顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有插座，插座两侧外壁上均开设有插孔，且插孔内部插接有插杆，插杆一端焊接有拉板，且拉板一侧外壁与插座相视一侧外壁之间通过螺栓安装有套接在插杆外部的弹簧，插座内部插接有连接块。本实用新型由插杆、弹簧及拉板构成的结构可以降低压模更换的难度，便于工作人员快速将压模从插座上拆卸下来，提高压模更换的效率；在使用该设备封装时，微型推杆会启动，使得顶板升降到圆柱锂电池顶部位置处，以便于在压合时顶住下压的压模，避免压模对锂电池压力过大使得锂电池受损。

Description

一种圆柱锂电池自动化封装设备

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池封装设备技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池自动化封装设备。

背景技术

圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料。三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。

中国专利公告号CN213459828U的实用新型专利提供了一种锂电池自动封装设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有横板，所述横板与工作台固定连接，所述横板的一侧设置有纵板，所述纵板与工作台固定连接，所述纵板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿纵板，设置在纵板的另一侧外，所述第三气缸设置在纵板的另一侧外的一端固定连接有第一挡板。

目前，现有圆柱锂电池封装设备压模一般使用多个螺栓固定，使得压模更换不便，同时，现有圆柱锂电池封装设备在压合时，因对锂电池压力过大常常使得锂电池出现损坏，因此，亟需设计一种圆柱锂电池自动化封装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有圆柱锂电池压模更换不便与压合时锂电池易损坏的缺点，而提出的一种圆柱锂电池自动化封装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池自动化封装设备，包括支架，所述支架顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，所述箱体顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有插座，所述插座两侧外壁上均开设有插孔，且插孔内部插接有插杆，所述插杆一端焊接有拉板，且拉板一侧外壁与插座相视一侧外壁之间通过螺栓安装有套接在插杆外部的弹簧，所述插座内部插接有连接块，且连接块两侧外壁上开设有限位孔，且插杆一端插接在限位孔内部，所述连接块底端焊接有压模。

上述技术方案的关键构思在于：在需要更换新的压模时，由插杆、弹簧及拉板构成的结构可以降低压模更换的难度，从而便于工作人员快速将压模从插座上拆卸下来，提高压模更换的效率；在使用该设备封装时，微型推杆会启动，使得顶板升降到圆柱锂电池顶部位置处，以便于在压合时顶住下压的压模，避免压模对锂电池压力过大使得锂电池受损。

进一步的，所述压模底部外壁上开设有呈等距离结构分布的模型槽，且其中一个模型槽顶部内壁上开设有安置槽，所述安置槽内部通过螺栓安装有红外传感器。

进一步的，所述箱体两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有夹持板。

进一步的，所述夹持板内部通过螺栓安装有微型推杆，且微型推杆的输出端通过螺栓安装有滑动连接在夹持板内部的顶板。

进一步的，所述箱体内部穿插有输送线本体，所述箱体一侧外壁上通过铰链安装有两个箱门，且箱门一侧外壁上通过螺栓安装有把手。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线分别于一号气缸、微型推杆呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的插杆、弹簧及拉板，在需要更换新的压模时，由插杆、弹簧及拉板构成的结构可以降低压模更换的难度，从而便于工作人员快速将压模从插座上拆卸下来，提高压模更换的效率。

2.通过设置的顶板与微型推杆，在使用该设备封装时，微型推杆会启动，使得顶板升降到圆柱锂电池顶部位置处，以便于在压合时顶住下压的压模，避免压模对锂电池压力过大使得锂电池受损。

3.通过设置的一号气缸、夹持板，在使用该设备封装时，由一号气缸、夹持板构成的结构在封装时可以对锂电池进行固定，避免在压合时锂电池出现晃动，以便于提高该设备的稳定性。

4.通过设置的压模，在使用该设备封装时，该压模可以一次性对多个圆柱锂电池进行封装处理，从而提高锂电池封装的速度，提高锂电池生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动化封装设备的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动化封装设备的箱体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动化封装设备的压模结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆柱锂电池自动化封装设备的控制流程图；

图5为图2中A处的局部放大图。

图中：1支架、2箱体、3输送线本体、4控制箱、5箱门、6一号气缸、7二号气缸、8插座、9压模、10夹持板、11微型推杆、12顶板、13模型槽、14安置槽、15红外传感器、16限位孔、17连接块、18插孔、19拉板、20插杆、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种圆柱锂电池自动化封装设备，包括支架1，支架1顶部外壁上通过螺栓安装有箱体2，箱体2顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号气缸7，二号气缸7型号优选为SC60X200，便于为压模9升降提供动力，且二号气缸7的输出端通过螺栓安装有插座8，插座8便于安装压模9，插座8两侧外壁上均开设有插孔18，且插孔18内部插接有插杆20，插杆20便于在弹簧21作用下对压模9进行限位，插杆20一端焊接有拉板19，拉板19便于工作人员拉动插杆20，且拉板19一侧外壁与插座8相视一侧外壁之间通过螺栓安装有套接在插杆20外部的弹簧21，弹簧21便于使得插杆20紧紧插接在限位孔16内部，插座8内部插接有连接块17，连接块17便于使得压模9安装在插座8内部，且连接块17两侧外壁上开设有限位孔16，限位孔16便于配合插杆20固定住压模9，且插杆20一端插接在限位孔16内部，连接块17底端焊接有压模9，压模9便于对圆柱锂电池顶盖进行封装。

其中，压模9底部外壁上开设有呈等距离结构分布的模型槽13，且其中一个模型槽13顶部内壁上开设有安置槽14，安置槽14便于安装红外传感器15，安置槽14内部通过螺栓安装有红外传感器15，红外传感器15型号优选为PR18-TM10ATO，便于检测圆柱锂电池，以便于该设备运作；箱体2两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为SC40X75，便于为夹持板10运动提供动力，且一号气缸6的输出端通过螺栓安装有夹持板10，夹持板10便于在一号气缸6作用下夹持住圆柱锂电池；夹持板10内部通过螺栓安装有微型推杆11，微型推杆11型号优选为TYSC-2020，便于使得顶板12位置升降，且微型推杆11的输出端通过螺栓安装有滑动连接在夹持板10内部的顶板12，微型推杆11会启动，使得顶板12升降到圆柱锂电池顶部位置处，以便于在压合时顶住下压的压模9，避免压模9对锂电池压力过大使得锂电池受损；箱体2内部穿插有输送线本体3，箱体2一侧外壁上通过铰链安装有两个箱门5，箱门5便于箱体2打开，以便于更换箱体2内部零件，且箱门5一侧外壁上通过螺栓安装有把手；箱体2顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱4，控制箱4便于控制该设备运作，且控制箱4通过导线分别于一号气缸6、微型推杆11呈电性连接。

本实用新型的工作原理为：使用时，输送线本体3会将上一步骤准备好的锂电池输送入箱体2内部，之后当红外传感器15检测到圆柱锂电池后，控制箱4会控制二号气缸7启动，使得压模9位置下降，从而对圆柱锂电池进行压合封装，而且在压合之间控制箱4的控制下，一号气缸6会启动，而后使得两个夹持板10夹持住圆柱锂电池，此时根据工作人员在控制箱4设定的程序，微型推杆11会启动，使得顶板12位置升到圆柱锂电池靠近顶部位置处，使得在压合时顶板12顶住下压的压模9，避免压模9对锂电池压力过大使得锂电池受损，之后在压合结束后，在控制箱4的控制下，一号气缸6与二号气缸7会启动，使得夹持板10松开，使得压模9位置上升，以便于封装好的圆柱锂电池流出箱体2内部，之后在需要对不同型号的锂电池封装时，工作人员可以拉动拉板19，使得插杆20脱离限位孔16，以便于取下压模9，之后重复上述步骤可以将新的压模9安装在插座8内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱锂电池自动化封装设备，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）顶部外壁上通过螺栓安装有箱体（2），所述箱体（2）顶部外壁中心处通过螺栓安装有二号气缸（7），且二号气缸（7）的输出端通过螺栓安装有插座（8），所述插座（8）两侧外壁上均开设有插孔（18），且插孔（18）内部插接有插杆（20），所述插杆（20）一端焊接有拉板（19），且拉板（19）一侧外壁与插座（8）相视一侧外壁之间通过螺栓安装有套接在插杆（20）外部的弹簧（21），所述插座（8）内部插接有连接块（17），且连接块（17）两侧外壁上开设有限位孔（16），且插杆（20）一端插接在限位孔（16）内部，所述连接块（17）底端焊接有压模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动化封装设备，其特征在于，所述压模（9）底部外壁上开设有呈等距离结构分布的模型槽（13），且其中一个模型槽（13）顶部内壁上开设有安置槽（14），所述安置槽（14）内部通过螺栓安装有红外传感器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动化封装设备，其特征在于，所述箱体（2）两侧外壁靠近底部处均通过螺栓安装有一号气缸（6），且一号气缸（6）的输出端通过螺栓安装有夹持板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池自动化封装设备，其特征在于，所述夹持板（10）内部通过螺栓安装有微型推杆（11），且微型推杆（11）的输出端通过螺栓安装有滑动连接在夹持板（10）内部的顶板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池自动化封装设备，其特征在于，所述箱体（2）内部穿插有输送线本体（3），所述箱体（2）一侧外壁上通过铰链安装有两个箱门（5），且箱门（5）一侧外壁上通过螺栓安装有把手。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池自动化封装设备，其特征在于，所述箱体（2）顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱（4），且控制箱（4）通过导线分别于一号气缸（6）、微型推杆（11）呈电性连接。

Images