CN215296589U - 一种正负压气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种正负压气密性检测装置，包括箱体，在箱体内设置有正压检测单元、负压检测单元和充气单元；正压检测单元包括高压储气瓶，高压储气瓶的出气口通过第一电磁阀与稳压罐的进气口连接；负压检测单元包括真空泵，真空泵的抽气口通过第二电磁阀与稳压罐的进气口连接；充气单元包括单向阀，单向阀的一端与真空泵的出气口连接，另一端与高压储气瓶的进气口连接，单向阀从真空泵向高压储气瓶单向导通。本实用新型除了能够实现正负压气密性检测，还能实现检测气体的回收利用，测试不再受储气瓶容积的限制，能够从事长时间的检测工作。对于某些特定的检测气体，将检测气体回收利用可大幅降低检测成本。

Description

一种正负压气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封检测技术领域，尤其是涉及一种正负压气密性检测装置。

背景技术

专利号为104848999A的实用新型专利公开了一种气密性检测装置，该装置主要包括气源和气管，气管具有进气口和出气口，进气口和出气口之间设有阀门和压力表，阀门靠近进气口，压力表靠近出气口，气管的进气口与气源连接，出气口与被测件连接，出气口与被测件连接口，打开阀门，气密性检测装置对被测件充气，被测件内的压力稳定后，关闭阀门进行保压，通过对比保压前后的压差来判断装置气密性是否合格。但是，这种气密检测装置主要为容器类设备的正压气密性检测，不具备容器的负压检测能力，具有一定的局限性。

申请号为201920434860.4的实用新型专利公开了一种正负压检漏设备，其正压检测系统与负压检测系统相对独立。由于储气罐的容量有限，如果高压气体得不到及时补充，则不能胜任长时间的工作。

对于某些被测工件来说，需要使用特定的气体来检测其气密性。通常特定气体的成本较高，如果不能重复利用，势必会增大检测成本。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种正负压气密性检测装置，采用如下技术方案：

一种正负压气密性检测装置，包括箱体，在箱体内设置有正压检测单元、负压检测单元和充气单元；

正压检测单元包括高压储气瓶，高压储气瓶的出气口通过第一电磁阀与稳压罐的进气口连接；

负压检测单元包括真空泵，真空泵的抽气口通过第二电磁阀与稳压罐的进气口连接；

充气单元包括单向阀，单向阀的一端与真空泵的出气口连接，另一端与高压储气瓶的进气口连接，单向阀从真空泵向高压储气瓶单向导通；

稳压罐的出气口与被测工件连接。

进一步地改进技术方案，在真空泵与安全阀之间设置有增压泵。

进一步地改进技术方案，在单向阀与高压储气瓶之间设置有安全阀。

进一步地改进技术方案，在高压储气瓶与第一电磁阀之间设置有减压阀。

进一步地改进技术方案，在箱体内还设置有电源和PLC控制器。

进一步地改进技术方案，在稳压罐上设置有压力变送器，压力变送器与PLC控制器连接。

进一步地改进技术方案，在箱体上设置有控制面板，在控制面板上设置有进出气接口、正负压选择开关、显示屏和电源开关。

进一步地改进技术方案，所述被测工件具有检测口和通气口，检测口与稳压罐的出气口连接，通气口设置有阀门。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型除了能够实现正负压气密性检测，还能实现检测气体的回收利用，测试不再受储气瓶容积的限制，能够从事长时间的检测工作。对于某些特定的检测气体，将检测气体回收利用，可大幅降低检测成本。

本实用新型体积小、便于移动、携带，操作简单、自动化程度高，克服了现有气密检测装置的缺点。

附图说明

图1为控制面板的示意图。

图2为本实用新型的气路图。

图中：1、高压储气瓶；2、第一电磁阀；3、稳压罐；4、真空泵；5、第二电磁阀；6、增压泵；7、安全阀；8、被测工件；9、单向阀；10、补气阀门；11、检测阀门；12、通气阀门；13、放空阀门；14、正负压选择开关；15、显示屏；16、打印机；17、接气口；18、电源开关；19、减压阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种正负压气密性检测装置，包括便携式的箱体，为了便于移动，在箱体的底部设有脚轮。如图1所示，在箱体上设置有控制面板，在控制面板上设置有接气口17、正负压选择开关14、显示屏15和电源开关18。此外，在控制面板上还设有外接打印机16，打印测试数据。

如图2所示，在箱体内设置有正压检测单元、负压检测单元和充气单元。下面具体说明其结构及功能。

正压检测单元用于正压气密性检测。正压检测单元包括高压储气瓶1，高压储气瓶1设有进气口、出气口和补气口，补气口设有用于补气的补气阀门10。高压储气瓶1的出气口通过第一电磁阀2与稳压罐3的进气口连接。为了稳定高压储气瓶1的出气压力，在高压储气瓶1与第一电磁阀2之间设置有减压阀19。稳压罐3设有进气口和出气口，稳压罐3的出气口通过检测阀门11与被测工件8的检测口连接。稳压罐3的储气空间能够起到稳压作用，有利于稳定测试气压。在稳压罐3上设置有压力变送器，压力变送器用于将稳压罐3内的压力值转为电信号。

负压检测单元用于负压气密性检测。负压检测单元包括真空泵4，真空泵4的抽气口通过第二电磁阀5与稳压罐3的进气口连接，用于抽真空。真空泵4的出气口连接有放空阀门13，用于排气。

充气单元包括单向阀9，单向阀9的一端通过管道与真空泵4的出气口连接，另一端通过管道与高压储气瓶1的进气口连接，单向阀9从真空泵4向高压储气瓶1单向导通。充气单元用于将被测工件8内的检测气体重新充入高压储气瓶1内，使检测气体得到重新利用。为了提高充气的压力，在真空泵4与单向阀9之间设置有增压泵6。为了提高安全性，在单向阀9与高压储气瓶1之间设置有安全阀7。

在箱体内还设置有锂电池和PLC控制器，锂电池为PLC控制器、第一电磁阀2、第二电磁阀5，以及其它电器提供电源。压力变送器与PLC控制器连接，并通过显示器显示气压的测量数值，测量数值的变化量直接反映被测工件8的气密性。

正压气密性检测时，关闭第二电磁阀5，打开第一电磁阀2，高压储气瓶1内的检测气体通过稳压罐3进入被测工件8内，进行正压检测。

负压气密性检测时，关闭第一电磁阀2，打开第二电磁阀5，进行负压检测。此时，真空泵4开始工作，抽取稳压罐3及被测工件8内的气体，并通过放空阀门13将抽出的气体排空。

充气或使用特定气体进行检测时，首先关闭第二电磁阀5，再打开第一电磁阀2和设在通气口的通气阀门12，将被测工件8内的气体排出；然后再关闭通气阀门12，高压储气瓶1内的检测气体通过稳压罐3进入被测工件8内，进行正压检测。检测完后，关闭第一电磁阀2，打开第二电磁阀5、真空泵4和增压泵6，将被测工件8内的检测气体重新压入高压储气瓶1内，重复使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种正负压气密性检测装置，其特征是：包括箱体，在箱体内设置有正压检测单元、负压检测单元和充气单元；

正压检测单元包括高压储气瓶，高压储气瓶的出气口通过第一电磁阀与稳压罐的进气口连接；

负压检测单元包括真空泵，真空泵的抽气口通过第二电磁阀与稳压罐的进气口连接；

充气单元包括单向阀，单向阀的一端与真空泵的出气口连接，另一端与高压储气瓶的进气口连接，单向阀从真空泵向高压储气瓶单向导通；

稳压罐的出气口与被测工件连接。

2.如权利要求1所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：在真空泵与单向阀之间设置有增压泵。

3.如权利要求1或2所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：在单向阀与高压储气瓶之间设置有安全阀。

4.如权利要求1所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：在高压储气瓶与第一电磁阀之间设置有减压阀。

5.如权利要求1所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：在箱体内还设置有电源和PLC控制器。

6.如权利要求5所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：在稳压罐上设置有压力变送器，压力变送器与PLC控制器连接。

7.如权利要求5或6所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：在箱体上设置有控制面板，在控制面板上设置有进出气接口、正负压选择开关、显示屏和电源开关。

8.如权利要求1所述的一种正负压气密性检测装置，其特征是：所述被测工件具有检测口和通气口，检测口与稳压罐的出气口连接，通气口设置有阀门。

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