CN218511981U - 一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，涉及蓄电池加工技术领域。本实用新型包括机箱组件，机箱组件上侧中间连接有限定组件，限定组件内部有电池外壳组件，机箱组件上侧后部连接有上部组件，上部组件下部一侧连接有气压检测组件，上部组件下部另一侧连接有充气组件。本实用新型通过设置限定组件，简化了使用者将电池外壳组件限定在前开口箱上的工作步骤，进而便于使用者快速的将电池外壳组件限定在工作位置上，且减少了上开口盒充气后的工作步骤，进而有利于加快使用者操控该检测器对电池外壳组件进行气密性检测的速率，以及通过设置充气组件，简化了使用者对上开口盒进行充气的工作步骤，进而减少了使用者的工作量。

Description

一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工技术领域，特别是涉及一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，而生活中平常使用的蓄电池为铅酸蓄电池，铅酸蓄电池的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出；目前，工作人员在进行铅酸蓄电池生产加工时需要对铅酸蓄电池的外壳进行气密性检测，以避免铅酸蓄电池外壳内部的电解液外漏，工作人员在进行铅酸蓄电池外壳的气密性检测时会使用到蓄电池气密检测机，蓄电池气密检测机是用于检测汽车蓄电池槽盖和壳热封或胶粘后的密封程度的检测机。

经检索，在专利公告号为CN210774566U的专利文献中公开了一种蓄电池气密性检测装置，涉及蓄电池气密性检测技术领域，为解决现有的蓄电池气密检测机在使用的过程中待测蓄电池是暴露在外界空气中的，这样会导致气压表的气压测量不稳定，影响蓄电池气密性检测精确度的问题。所述支撑柜的下端设置有底座，所述支撑柜的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有检测箱，所述检测箱的两侧均设置有导柱，所述导柱的外壁上设置有滑轨，所述检测箱的上方设置有活动板，所述活动板的上表面设置有充气泵，所述充气泵的输出端设置有充气管道，所述检测箱的内部安装有待测蓄电池，所述检测箱的上端设置有气压表，所述检测箱的上表面设置有检测箱口，所述检测箱口的上端设置有密封盖。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在专利公告号为CN210774566U的专利文献中公开的一种蓄电池气密性检测装置中记载有“当气体充满后，拔出充气管道，闭合待测蓄电池的外壳，然后在检测箱口上盖上密封盖，使得密封盖与检测箱口上的磁铁框架磁力密封，通过观察检测箱上端的气压表来确认待测蓄电池的气密性是否合格”，由上述记载可知，向蓄电池外壳内部充满气后，使用者还需要进行多个步骤才能够完成对蓄电池外壳的封闭，进而增加了对蓄电池进行气密性检测时所花费的时间，降低了蓄电池外壳气密性检测的效率；

2、在专利公告号为CN210774566U的专利文献中公开的一种蓄电池气密性检测装置中记载有“通过锁紧滑块将活动板调节到合适的高度，拧紧锁紧滑块上的锁紧手柄，将锁紧滑块固定在导柱外壁的滑轨上，开启活动板上的充气泵，通过充气管道给待测蓄电池的壳体充气，根据充气泵上的数值确认充气的分量”，由上述记载可知，对蓄电池的壳体进行充气时的工作步骤繁琐，进而增加了使用者的工作量。

因此，在专利公告号为CN210774566U的专利文献中公开的一种蓄电池气密性检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，通过设置限定组件和充气组件，解决了在专利公告号为CN210774566U的专利文献中公开的一种蓄电池气密性检测装置存在的对蓄电池外壳气密性检测效率低，以及操作量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，包括机箱组件，机箱组件上侧中间连接有限定组件，限定组件内部有电池外壳组件，机箱组件上侧后部连接有上部组件，上部组件下部一侧连接有气压检测组件，上部组件下部另一侧连接有充气组件，由此可见，通过设置限定组件，简化了使用者将电池外壳组件限定在前开口箱上的工作步骤，进而便于使用者快速的将电池外壳组件限定在工作位置上，且减少了上开口盒充气后的工作步骤，进而有利于加快使用者操控该检测器对电池外壳组件进行气密性检测的速率，以及通过设置充气组件，简化了使用者对上开口盒进行充气的工作步骤，进而减少了使用者的工作量，进而解决了在专利公告号为CN210774566U的专利文献中公开的一种蓄电池气密性检测装置存在的对蓄电池外壳气密性检测效率低，以及操作量大的问题。

进一步地，机箱组件包含有前开口箱、门板和合页；前开口箱前侧左右对称设置有门板，门板前侧外部上下对称连接有合页，合页一侧与前开口箱左右两侧壁前部连接，门板前侧内部中间开设有T形凹槽把，具体地，前开口箱的存在，用于存放与该检测器相关的部件以及检修工具，门板的存在，用于封锁前开口箱的开口处，进而对存放在前开口箱内部的部件以及工具进行隐藏防护，合页和T形凹槽把的存在，用于使用者调整门板的位置，即打开和关闭门板。

进一步地，限定组件包含有沉头螺钉、回形限定框和回形座；回形限定框位于前开口箱上侧中间，回形限定框外周下侧连接有回形座，回形座上侧四个角落均螺纹连接有沉头螺钉，沉头螺钉下侧与前开口箱上侧螺纹连接，具体地，回形限定框的存在，用于限定电池外壳组件的位置，进而避免了使用者操控该检测器对电池外壳组件进行气密性检测时，电池外壳组件误移动，有利于该检测器对电池外壳组件进行气密性检测。

进一步地，电池外壳组件包含有第一橡胶塞、顶盖、第二橡胶塞和上开口盒；上开口盒外周下侧位于回形限定框内部，上开口盒上侧连接有顶盖，顶盖上部前侧左右分别填塞有第一橡胶塞和第二橡胶塞，具体地，第一橡胶塞的存在，用于针嘴伸入上开口盒内部，进而保证了气压表对上开口盒内部的气压进行检测，第二橡胶塞的存在，用于充气嘴伸入上开口盒内部，进而保证了充气泵向上开口盒内部充气。

进一步地，上部组件包含有横板和L形支架；横板位于前开口箱正上方，横板下部后侧左右对称连接有L形支架，L形支架分布在前开口箱上部后侧左右位置上，具体地，L形支架的存在，用于支撑和限定横板在前开口箱上方的位置，横板的存在，用于支撑限定气压检测组件和充气组件在前开口箱上的位置。

进一步地，气压检测组件包含有气压表、针嘴、连接块、第一矩形块和第一液压缸；第一液压缸位于横板下部一侧中间位置上，第一液压缸下侧连接有第一矩形块，第一矩形块下部前侧连接有连接块，连接块下侧连接有气压表，气压表下侧连接有针嘴，针嘴位置与第一橡胶塞位置对应，具体地，第一液压缸的存在，用于调整针嘴的高度，即调整针嘴与第一橡胶塞之间的距离，气压表的存在，用于检测上开口盒内部的气压。

进一步地，充气组件包含有充气泵、连接管、第二矩形块、充气嘴和第二液压缸；第二液压缸位于横板下部另一侧中间位置上，第二液压缸下侧连接有第二矩形块，充气泵位于横板上部中间位置上，充气泵一侧连接有连接管，连接管一端贯穿第二矩形块上部前侧中间位置，第二矩形块下部前侧中间连接有充气嘴，充气嘴上侧与连接管一端连通，具体地，第二液压缸的存在，用于调整充气嘴的高度，即调整充气嘴和第二橡胶塞之间的距离，充气泵的存在，用于向上开口盒内部充气。

进一步地，前开口箱下侧四个角落均连接有移动组件，移动组件包含有方形座和万向轮；前开口箱下侧四个角落均连接有方形座，方形座下侧连接有万向轮，具体地，万向轮的存在，用于支撑前开口箱，避免了前开口箱与地面接触，进而便于使用者通过万向轮移动该检测器。

进一步地，前开口箱左右两侧下部均连接有支撑组件，支撑组件包含有转柄、外螺纹轴、防滑底座、内螺纹通孔和耳板；前开口箱左右两侧下部均连接有耳板，耳板上侧前后对称开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔内侧螺纹连接有外螺纹轴，外螺纹轴上侧连接有转柄，外螺纹轴下侧连接有防滑底座，具体地，转柄的存在，用于转动调整外螺纹轴，进而调整防滑底座与地面之间的距离，进而调整万向轮与地面之间的距离，防滑底座的存在，用于增加外螺纹轴与地面之间的摩擦力，进而提升了该检测器在地面上的稳定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限定组件，简化了使用者将电池外壳组件限定在前开口箱上的工作步骤，进而便于使用者快速的将电池外壳组件限定在工作位置上，且减少了上开口盒充气后的工作步骤，进而有利于加快使用者操控该检测器对电池外壳组件进行气密性检测的速率。

2、本实用新型通过设置充气组件，简化了使用者对上开口盒进行充气的工作步骤，进而减少了使用者的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器的结构示意图；

图2为机箱组件的结构示意图；

图3为前开口箱和限定组件的连接示意图；

图4为回形限定框和电池外壳组件的连接示意图；

图5为前开口箱和上部组件的连接示意图；

图6为横板和气压检测组件的连接示意图；

图7为横板和充气组件的连接示意图；

图8为前开口箱和移动组件的连接示意图；

图9为前开口箱和支撑组件的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱组件；11、前开口箱；12、门板；13、T形凹槽把；14、合页；2、气压检测组件；21、气压表；22、针嘴；23、连接块；24、第一矩形块；25、第一液压缸；3、上部组件；31、横板；32、L形支架；4、充气组件；41、充气泵；42、连接管；43、第二矩形块；44、充气嘴；45、第二液压缸；5、电池外壳组件；51、第一橡胶塞；52、顶盖；53、第二橡胶塞；54、上开口盒；6、限定组件；61、沉头螺钉；62、回形限定框；63、回形座；7、移动组件；71、方形座；72、万向轮；8、支撑组件；81、转柄；82、外螺纹轴；83、防滑底座；84、内螺纹通孔；85、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至9所示，本实用新型为一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，包括机箱组件1，机箱组件1上侧中间连接有限定组件6，限定组件6内部有电池外壳组件5，机箱组件1上侧后部连接有上部组件3，上部组件3下部一侧连接有气压检测组件2，上部组件3下部另一侧连接有充气组件4；

具体地，使用者通过移动组件7将该检测器移动至工作位置上；

使用者转动支撑组件8，将该检测器平稳地放置在工作位置上；

使用者连通该检测器的外接电源；

使用者将电池外壳组件5放置在回形限定框62内部；

使用者启动第二液压缸45，充气嘴44刺穿第二橡胶塞53进入上开口盒54内部，使用者启动充气泵41向上开口盒54内部充气，完成充气后，第二液压缸45收缩，带动充气嘴44脱离第二橡胶塞53；

使用者启动第一液压缸25，针嘴22刺穿第一橡胶塞51进入上开口盒54内部，气压表21检测上开口盒54内部的气压，经过一段时间后，气压表21上的指针所指向的刻度值不低于设定的最小临界值时，说明电池外壳组件5的气密性合格；当经过一段时间后，气压表21上的指针所指向的刻度值低于设定的最小临界值时，说明电池外壳组件5的气密性不合格。

其中如图2所示，机箱组件1包含有前开口箱11、门板12和合页14；前开口箱11前侧左右对称设置有门板12，门板12前侧外部上下对称连接有合页14，合页14一侧与前开口箱11左右两侧壁前部连接，门板12前侧内部中间开设有T形凹槽把13；

具体地，使用者用手捏住T形凹槽把13，施加远离前开口箱11方向的外力，门板12以合页14为轴作圆弧移动，门板12逐渐打开；

反之，门板12逐渐关闭。

其中如图3所示，限定组件6包含有沉头螺钉61、回形限定框62和回形座63；回形限定框62位于前开口箱11上侧中间，回形限定框62外周下侧连接有回形座63，回形座63上侧四个角落均螺纹连接有沉头螺钉61，沉头螺钉61下侧与前开口箱11上侧螺纹连接；

具体地，使用者用双手捏住上开口盒54，施加向上的外力，上开口盒54向远离回形限定框62的方向移动，即使用者取出电池外壳组件5；

反之，使用者将电池外壳组件5限定在回形限定框62内侧。

其中如图4所示，电池外壳组件5包含有第一橡胶塞51、顶盖52、第二橡胶塞53和上开口盒54；上开口盒54外周下侧位于回形限定框62内部，上开口盒54上侧连接有顶盖52，顶盖52上部前侧左右分别填塞有第一橡胶塞51和第二橡胶塞53；

具体地，使用者用手依次捏住第一橡胶塞51和第二橡胶塞53，施加向上的外力，第一橡胶塞51和第二橡胶塞53均向远离顶盖52的方向移动，即第一橡胶塞51和第二橡胶塞53脱离顶盖52，上开口盒54内部的气体排出；

反之，使用者将第一橡胶塞51和第二橡胶塞53依次连接在顶盖52上，防止上开口盒54内部的气体排出。

其中如图5所示，上部组件3包含有横板31和L形支架32；横板31位于前开口箱11正上方，横板31下部后侧左右对称连接有L形支架32，L形支架32分布在前开口箱11上部后侧左右位置上；

具体地，使用者使用外界焊接设备将L形支架32上部依次焊接在横板31下部上，使用者使用外界焊接设备将L形支架32下部依次焊接在前开口箱11上部。

其中如图6所示，气压检测组件2包含有气压表21、针嘴22、连接块23、第一矩形块24和第一液压缸25；第一液压缸25位于横板31下部一侧中间位置上，第一液压缸25下侧连接有第一矩形块24，第一矩形块24下部前侧连接有连接块23，连接块23下侧连接有气压表21，气压表21下侧连接有针嘴22，针嘴22位置与第一橡胶塞51位置对应；

具体地，使用者将电池外壳组件5限定在回形限定框62内部后，使用者依次将第一橡胶塞51和第二橡胶塞53填塞在顶盖52上，使用者连通该检测器的外接电源，使用者使用外接控制端启动第一液压缸25，第一液压缸25伸张，连接块23向下移动，气压表21向下移动，针嘴22向下移动刺穿第一橡胶塞51，气压表21检测上开口盒54内部的气压；

当第一液压缸25收缩时，连接块23向上移动，气压表21向上移动，针嘴22脱离第一橡胶塞51，气压表21无法检测上开口盒54内部的气压。

其中如图7所示，充气组件4包含有充气泵41、连接管42、第二矩形块43、充气嘴44和第二液压缸45；第二液压缸45位于横板31下部另一侧中间位置上，第二液压缸45下侧连接有第二矩形块43，充气泵41位于横板31上部中间位置上，充气泵41一侧连接有连接管42，连接管42一端贯穿第二矩形块43上部前侧中间位置，第二矩形块43下部前侧中间连接有充气嘴44，充气嘴44上侧与连接管42一端连通；

具体地，用者将电池外壳组件5限定在回形限定框62内部后，使用者依次将第一橡胶塞51和第二橡胶塞53填塞在顶盖52上，使用者连通该检测器的外接电源，使用者使用外接控制端启动第二液压缸45，第二液压缸45伸张，第二矩形块43向下移动，连接管42逐渐拉直，充气嘴44向下移动刺穿第二橡胶塞53，使用者使用外接控制端启动充气泵41，通过连接管42向上开口盒54内部充气；

当第二液压缸45收缩时，第二矩形块43向上移动，连接管42逐渐松散，充气嘴44向上移动脱离第二橡胶塞53，充气泵41无法向上开口盒54内部充气。

其中如图8所示，前开口箱11下侧四个角落均连接有移动组件7，移动组件7包含有方形座71和万向轮72；前开口箱11下侧四个角落均连接有方形座71，方形座71下侧连接有万向轮72；

具体地，使用者对该检测器施加外力，万向轮72移动，前开口箱11移动，该检测器移动。

其中如图9所示，前开口箱11左右两侧下部均连接有支撑组件8，支撑组件8包含有转柄81、外螺纹轴82、防滑底座83、内螺纹通孔84和耳板85；前开口箱11左右两侧下部均连接有耳板85，耳板85上侧前后对称开设有内螺纹通孔84，内螺纹通孔84内侧螺纹连接有外螺纹轴82，外螺纹轴82上侧连接有转柄81，外螺纹轴82下侧连接有防滑底座83；

具体地，使用者通过万向轮72将该检测器移动至工作位置上后，使用者逆时针转动转柄81，外螺纹轴82逆时针转动且向下移动，防滑底座83随着外螺纹轴82的移动而移动，直至万向轮72完全脱离地面，且防滑底座83平稳与地面接触为止，该检测器平稳地位于地面上；

反之，使得防滑底座83脱离地面，万向轮72与地面平稳接触。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，包括机箱组件(1)，其特征在于：所述机箱组件(1)上侧中间连接有限定组件(6)，所述限定组件(6)内部有电池外壳组件(5)，所述机箱组件(1)上侧后部连接有上部组件(3)，所述上部组件(3)下部一侧连接有气压检测组件(2)，所述上部组件(3)下部另一侧连接有充气组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述机箱组件(1)包含有前开口箱(11)、门板(12)和合页(14)；所述前开口箱(11)前侧左右对称设置有所述门板(12)，所述门板(12)前侧外部上下对称连接有所述合页(14)，所述合页(14)一侧与所述前开口箱(11)左右两侧壁前部连接，所述门板(12)前侧内部中间开设有T形凹槽把(13)。

3.根据权利要求1所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述限定组件(6)包含有沉头螺钉(61)、回形限定框(62)和回形座(63)；所述回形限定框(62)位于前开口箱(11)上侧中间，所述回形限定框(62)外周下侧连接有所述回形座(63)，所述回形座(63)上侧四个角落均螺纹连接有所述沉头螺钉(61)，所述沉头螺钉(61)下侧与前开口箱(11)上侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述电池外壳组件(5)包含有第一橡胶塞(51)、顶盖(52)、第二橡胶塞(53)和上开口盒(54)；所述上开口盒(54)外周下侧位于回形限定框(62)内部，所述上开口盒(54)上侧连接有所述顶盖(52)，所述顶盖(52)上部前侧左右分别填塞有所述第一橡胶塞(51)和第二橡胶塞(53)。

5.根据权利要求1所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述上部组件(3)包含有横板(31)和L形支架(32)；所述横板(31)位于前开口箱(11)正上方，所述横板(31)下部后侧左右对称连接有所述L形支架(32)，所述L形支架(32)分布在前开口箱(11)上部后侧左右位置上。

6.根据权利要求1所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述气压检测组件(2)包含有气压表(21)、针嘴(22)、连接块(23)、第一矩形块(24)和第一液压缸(25)；所述第一液压缸(25)位于横板(31)下部一侧中间位置上，所述第一液压缸(25)下侧连接有所述第一矩形块(24)，所述第一矩形块(24)下部前侧连接有连接块(23)，所述连接块(23)下侧连接有气压表(21)，所述气压表(21)下侧连接有针嘴(22)，所述针嘴(22)位置与第一橡胶塞(51)位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述充气组件(4)包含有充气泵(41)、连接管(42)、第二矩形块(43)、充气嘴(44)和第二液压缸(45)；所述第二液压缸(45)位于横板(31)下部另一侧中间位置上，所述第二液压缸(45)下侧连接有所述第二矩形块(43)，所述充气泵(41)位于横板(31)上部中间位置上，所述充气泵(41)一侧连接有所述连接管(42)，所述连接管(42)一端贯穿所述第二矩形块(43)上部前侧中间位置，所述第二矩形块(43)下部前侧中间连接有所述充气嘴(44)，所述充气嘴(44)上侧与所述连接管(42)一端连通。

8.根据权利要求2所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述前开口箱(11)下侧四个角落均连接有移动组件(7)，所述移动组件(7)包含有方形座(71)和万向轮(72)；所述前开口箱(11)下侧四个角落均连接有所述方形座(71)，所述方形座(71)下侧连接有所述万向轮(72)。

9.根据权利要求2所述的一种检测铅酸蓄电池密封性的检测器，其特征在于：所述前开口箱(11)左右两侧下部均连接有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包含有转柄(81)、外螺纹轴(82)、防滑底座(83)、内螺纹通孔(84)和耳板(85)；所述前开口箱(11)左右两侧下部均连接有所述耳板(85)，所述耳板(85)上侧前后对称开设有所述内螺纹通孔(84)，所述内螺纹通孔(84)内侧螺纹连接有所述外螺纹轴(82)，所述外螺纹轴(82)上侧连接有所述转柄(81)，所述外螺纹轴(82)下侧连接有所述防滑底座(83)。

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