CN213121008U - 一种电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池检测装置，包括底座，封板；所述底座设有凹腔，所述封板与凹腔密封连接，以使形成用于放置电池的测漏腔体；所述测漏腔体设有测试接口、抽负压接口及泄压接口。本实用新型结构简单，简洁易维护，检测过程简化，适用于多种类型电池的漏液检测；检测效率高，检测效果好。

Description

一种电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说是一种电池检测装置。

背景技术

各类电池在生产过程中，需要有一个专门的机构去检测电池是否漏液或漏气，如有漏液或漏气则会存在安全隐患，电池不合格。现有的比较常见的测试方式有：利用CCD相机检测充正压后电池外观尺寸变化来判别电池是否漏液，检测效果不好，检出率低，尤其对于硬壳电池不适用。还有一种是质谱检测(如：氦气)，必须先对电池内部充入示踪气体，通过负压手段来侦测是否泄漏，对于充气难度较大的部品不适用(比如纽扣电池、软包电池)，其次示踪气体资源的制作回收导致成本较高，检测效果差，检出率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池检测装置，

包括底座，封板；

所述底座设有凹腔，所述封板与凹腔密封连接，以使形成用于放置电池的测漏腔体；

所述测漏腔体设有测试接口、抽负压接口及泄压接口。

其进一步技术方案为：所述测漏腔体底部为斜面结构；所述斜面结构的倾斜角度为0—90°。

其进一步技术方案为：所述斜面结构朝向测试接口一侧倾斜。

其进一步技术方案为：所述测漏腔体近于测试接口的侧壁为若干段斜面、弧形面或者斜面与弧形面结合。

其进一步技术方案为：所述测试接口凸出于测漏腔体的侧壁设置；

或，所述测试接口平齐于测漏腔体的侧壁设置；

或，所述测试接口凹陷于测漏腔体的侧壁设置。

其进一步技术方案为：所述测试接口的进气端设于测漏腔体的底部或距离底部设定高度的位置。

其进一步技术方案为：所述测漏腔体还包括与压力表连接的测压力接口。

其进一步技术方案为：所述测试接口用于与气体传感器连接；所述抽负压接口用于与真空发生器连接；所述泄压接口用于与外界或空气压缩器连接。

其进一步技术方案为：所述泄压接口与测漏腔体之间设有泄压通道。

其进一步技术方案为：还包括密封件；所述底座沿凹腔上边缘设有用于放置密封件的凹槽，以使底座与封板密封连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型结构简单，简洁易维护，检测过程简化，适用于多种类型电池的漏液检测；检测效率高，检测效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池检测装置的立体结构图；

图2为本实用新型的一种电池检测装置的底座俯视图；

图3为本实用新型的一种电池检测装置的底座剖视图；

图4为本实用新型的一种电池检测装置的多段斜面的底座俯视图；

图5为本实用新型的一种电池检测装置的多段弧形面的底座俯视图；

图6为本实用新型的一种电池检测装置的多段斜面和弧形面的底座俯视图；

图7为本实用新型的一种电池检测装置的测试接口凸出于凹腔内壁的底座俯视图；

图8为本实用新型的一种电池检测装置的测试接口平齐于凹腔内壁的底座俯视图；

图9为本实用新型的一种电池检测装置的测试接口凹陷于凹腔内壁的底座俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至9为本实用新型的图纸。

本实施提供了一种电池检测装置，请参阅图1至3，包括底座20，封板 10。底座20设有凹腔，所述封板10与凹腔密封连接，以使形成用于放置电池的测漏腔体21。测漏腔体21设有测试接口22、抽负压接口23及泄压接口 24。将电池放置于密闭的测漏腔体21内，对测漏腔体21进行抽取真空或负压，保持设定的时间，然后电池在外界为真空或者负压的环境下，如有挥发性气体泄漏，就会扩散在测漏腔体21内，然后从泄压接口24通入洁净的空气，将挥发性气体与空气充分混合；再通过测试接口22的测试设备对测漏腔体21内的混合气体进行测试。

测试接口22及抽负压接口23位于测漏腔体21同一侧，所述泄压接口24 位于测漏腔体21的另一侧。一般的是将电池放置在测漏腔体21的中间位置，然后从测漏腔体21一侧通入洁净空气，由于洁净空气具有一定的冲力，所以能将电池的挥发性气体快速混合。

优选的，所述测漏腔体21底部为斜面结构。斜面结构的倾斜角度a为 0—90°或斜面结构与底座20的垂直轴线成0至90°。测漏腔体21内的底部为斜面结构使得挥发的气体能收到洁净空气的冲击，顺畅的从测试接口22 流出。

更加优选的，所述斜面结构朝向测试接口22一侧倾斜。

测漏腔体21近于测试接口22的侧壁为若干段斜面、弧形面或者斜面与弧形面结合形成。

具体的，第一种情况，请参考图4，近于测试接口22的侧壁为多段斜面，并且相邻斜面之间形成角度b为钝角。在图中为测试接口22的左右两侧的测漏腔体21侧壁为三段斜面组成，在泄压接口24通入洁净空气时，能形成涡流，有效的将测漏腔体21内空气混合，同时在加工侧壁时也较为方便。斜面的数量根据实际情况而定，可以是一段，二段，或者更多。在本情况下，测试接口22凸出于测漏腔体21的侧壁设置；或，测试接口22平齐于测漏腔体21的侧壁设置；或，测试接口22凹陷于测漏腔体21的侧壁设置。

具体的，第二种情况，请参考图5，近于测试接口22的侧壁为多个弧形面，并且每段弧形面之间平滑过渡。弧形面所对应的圆心角为c，圆心角为 c为0—180°。在图中测试接口22的左右两侧的测漏腔体21侧壁为二段弧形面组成，在泄压接口24通入洁净空气时，气流在光滑的内壁运动，能形成涡流，有效的将测漏腔体21内空气混合。弧形面的数量根据实际情况而定，可以是一段，二段，或者更多。在本情况下，测试接口22凸出于测漏腔体 21的侧壁设置；或，测试接口22平齐于测漏腔体21的侧壁设置；或，测试接口22凹陷于测漏腔体21的侧壁设置。

具体的，第三种情况，请参考图6，近于测试接口22的侧壁为多个弧形面和斜面的结合，并且弧形面和斜面的连接处平滑过渡。在图中测试接口 22的左右两侧的测漏腔体21侧壁为两段弧形面和一段斜面组成，在泄压接口24通入洁净空气时，气流在光滑的内壁运动，能形成涡流，有效的将测漏腔体21内空气混合。弧形面和斜面的数量根据实际情况而定，可以是一段，二段，或者更多。在本情况下，测试接口22凸出于测漏腔体21的侧壁设置；或，测试接口22平齐于测漏腔体21的侧壁设置；或，测试接口22凹陷于测漏腔体21的侧壁设置。

其中，请参考图7，测试接口22凸出于测漏腔体21的侧壁设置，测试接口22的进气端延伸至比较靠近测漏腔体21中间位置，混合气体从靠近中间位置出气，延长出气的管道，使得混合气体出气更加平稳。

请参考图8，测试接口22平齐于测漏腔体21的侧壁设置，加工底座凹腔的时候比较方便。

请参考图9，测试接口22凹陷于测漏腔体21的侧壁设置，使得测试接口 22先经过一段流道，能减少混合气体的紊流，使得出气更加平稳。

所述测试接口22的进气端设于测漏腔体21的底部或与底部设定高度的位置。所述的设定高度可以为测试接口22在测漏腔体21内的进气口的位置位于凹腔高度的六分之五之内。

此外，请参阅图1至3，所述测漏腔体21还包括与压力表连接的测压力接口25。测压力接口25可以连接在底座20上，也可以设置在封板10上。

具体的，所述测试接口22用于与气体传感器连接。抽负压接口23用于与真空发生器连接。泄压接口24用于与外界或空气压缩器连接。

请参阅图1至3，所述泄压接口24与测漏腔体21之间设有泄压通道26。泄压通道26从两个方向出气，有效的形成涡流，使得混合气体的速度更快。

其中，请参阅图1至3，还包括密封件11。底座20沿凹腔上边缘设有用于放置密封件11的凹槽12，以使底座20与封板10密封连接。

具体的工作过程：待测电池放入测漏腔体21的凹腔后，外部驱动(可以是人工操作，也可以是气缸、电机)带动封板10盖住测漏腔体21，将测漏腔体21封住形成密闭空间。

抽负压接口23终端连接的真空源启动，通过抽真空管路将测漏腔体21 抽真空(或负压)至设定值，然后保持真空(或负压)至设定时间。如被测电池有挥发性有机气体泄漏，则会在负压环境下扩散至测漏腔体21内。

泄压接口24连接有压缩空气净化系统。洁净气体通过精密控制的流量的阀体通入到测漏腔体21中，测漏腔体21内一侧设计的斜边或弧形边可快速无死角地将测漏腔体21内的混合气体搅匀。再通过管路输出到有机分子分析仪。分析仪对输出的气体进行检测，仪表(或人机界面)上显示检测数据并将数据输出。如有检测值超出设定报警值，则可判定电池有漏液挥发物，检测仪将蜂鸣报警，同时设备控制系统也报警提示。

电池检测完成，封板10打开，由人工取出物料。

与现有技术相比，本实用新型不需要另外对所测电池充入氦气，不消耗相关资源，生产工艺简化；更加适用于多种类型电池的漏液检测；独特的结构设计和软件算法，结合新一代的PID技术使得检出率更高、可靠性好；检测效率高，检测效果好；可植入电池生产自动线设备，也可植入单独手动测试设备；所有检测管路集成，简洁易维护。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种电池检测装置，其特征在于，

包括底座，封板；

所述底座设有凹腔，所述封板与凹腔密封连接，以使形成用于放置电池的测漏腔体；

所述测漏腔体设有测试接口、抽负压接口及泄压接口。

2.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述测漏腔体底部为斜面结构；所述斜面结构的倾斜角度为0—90°。

3.根据权利要求2所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述斜面结构朝向测试接口一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述测漏腔体近于测试接口的侧壁为若干段斜面、弧形面或者斜面与弧形面结合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述测试接口凸出于测漏腔体的侧壁设置；

或，所述测试接口平齐于测漏腔体的侧壁设置；

或，所述测试接口凹陷于测漏腔体的侧壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述测试接口的进气端设于测漏腔体的底部或距离底部设定高度的位置。

7.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述测漏腔体还包括与压力表连接的测压力接口。

8.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述测试接口用于与气体传感器连接；所述抽负压接口用于与真空发生器连接；所述泄压接口用于与外界或空气压缩器连接。

9.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，所述泄压接口与测漏腔体之间设有泄压通道。

10.根据权利要求1所述的一种电池检测装置，其特征在于，还包括密封件；所述底座沿凹腔上边缘设有用于放置密封件的凹槽，以使底座与封板密封连接。

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