CN215293181U - 一种多尺寸孔径固定螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多尺寸孔径固定螺纹装置，属于螺纹装置技术领域，包括外壳，所述外壳内壁配合滑动连接有螺纹套，所述外壳表面一侧焊接有扩张仓，所述扩张仓内壁配合滑动连接有滑块，所述螺纹套内壁配合转动连接有自锁仓，所述自锁仓内壁焊接有L型滑轨，所述L型滑轨表面配合滑动连接有转动块，所述转动块表面焊接有伸缩杆，通过螺纹套和螺母相互配合让滑块向外扩张进行固定，这样就可以对更多尺寸的固定孔进行固定，并且通过转动块的转动让伸缩杆如初实现自锁的功能。

Description

一种多尺寸孔径固定螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹装置技术领域，尤其涉及一种多尺寸孔径固定螺纹装置。

背景技术

在对于很多的固定孔的固定中，因为其尺寸的原因所以需要很多尺寸的螺纹杆进行固定，但是在维修或者固定时就会因为螺纹杆尺寸的偏差而造成无法进行固定。

专利CN208221278U公布了一种膨胀螺丝，该实用新型涉及一种膨胀螺丝，包括套管和螺杆，所述套管外端设置限位机构，其上沿径向设置螺栓孔，内端设置一定长度的内螺纹；在所述套管中间段沿轴向、环绕周壁间隔设置多个槽口；所述螺杆插入套筒内，与套筒内端螺纹连接；在所述螺杆上沿周向、对应套管限位机构设置限位槽，螺栓穿过套管上螺栓孔插入限位槽内。本实用新型结构简单，可实现膨胀螺丝的回收再利用。

上述的一种膨胀螺丝的不足之处：1、在使用上述的一种膨胀螺丝时，其扩张的长度较短并且固定能力较弱；2、在使用上述的一种膨胀螺丝时，没有很好的自锁功能，在长时间的使用过程中容易造成脱落。为此，我们提出一种多尺寸孔径固定螺纹装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种多尺寸孔径固定螺纹装置，旨在通过螺纹套和螺母相互配合让滑块向外扩张进行固定，这样就可以对更多尺寸的固定孔进行固定，并且通过转动块的转动让伸缩杆如初实现自锁的功能。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种多尺寸孔径固定螺纹装置，包括外壳，所述外壳内壁配合滑动连接有螺纹套，所述外壳表面一侧焊接有扩张仓，所述扩张仓内壁配合滑动连接有滑块，所述螺纹套内壁配合转动连接有自锁仓，所述自锁仓内壁焊接有L型滑轨，所述L型滑轨表面配合滑动连接有转动块，所述转动块表面焊接有伸缩杆。

可选的，所述螺纹套表面一侧配合转动连接有连接块，所述连接块与滑块相互接触面均光滑平整。

可选的，所述螺纹套表面配合螺纹连接有螺母。

可选的，所述转动块表面一侧焊接有弹簧，所述弹簧表面另一侧焊接于伸缩杆表面。

可选的，所述自锁仓表面开设有缺口，所述缺口与伸缩杆相互配合连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种多尺寸孔径固定螺纹装置：

1、在进行设备的连接时，其固定孔的尺寸是不一样的，这样就会让固定变的十分的不便，在使用上述的一种多尺寸孔径固定螺纹装置时，由于外壳内壁配合滑动连接有螺纹套，外壳表面一侧焊接有扩张仓，扩张仓内壁配合滑动连接有滑块，螺纹套表面一侧配合转动连接有连接块，连接块与滑块相互接触面均光滑平整，螺纹套表面配合螺纹连接有螺母，在进行固定时，只需要将外壳插入固定孔中，这时转动螺母，螺母就会带动外壳表面配合滑动连接的螺纹套，这时在螺母卡住固定孔的外部时就会带动螺纹套向上移动，这时就会带动连接块向上移动，在连接块的移动时就会带动滑块向外扩张，在四个滑块向外扩张时就会卡住固定孔的外侧对其进行固定，这样在滑块和螺母的共同的固定作用下就会对两个设备进行固定，通过滑块的延长就可以对更多的孔径进行固定。

2、很多的设备器本身是有振动的，这种振动会对接口处的螺杆产生一定松动，让连接不够牢固，在使用上述的一种多尺寸孔径固定螺纹装置时，由于螺纹套内壁配合转动连接有自锁仓，自锁仓内壁焊接有L型滑轨，L型滑轨表面配合滑动连接有转动块，转动块表面焊接有伸缩杆，转动块表面一侧焊接有弹簧，弹簧表面另一侧焊接于伸缩杆表面，自锁仓表面开设有缺口，缺口与伸缩杆相互配合连接，这样在螺母固定后为了防止其松动，只需要推动转动块让其在L型滑轨上移动，在移动到最下端时通过转动让L型滑轨对转动块进行锁定，这时在转动块向下移动的过程中伸缩杆就会在弹簧的作用下从缺口处弹出，这就会和螺纹套接触并产生固定，这样就可以牢牢的将螺纹套固定，从而防止因为振动而造成的脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种多尺寸孔径固定螺纹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种多尺寸孔径固定螺纹装置的自锁仓的结构示意图。

图中：1、外壳；2、螺纹套；3、扩张仓；4、连接块；5、滑块；6、自锁仓；7、L型滑轨；8、转动块；9、缺口；10、伸缩杆；11、弹簧；12、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种多尺寸孔径固定螺纹装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种多尺寸孔径固定螺纹装置，包括外壳1，所述外壳1内壁配合滑动连接有螺纹套2，所述外壳1表面一侧焊接有扩张仓3，所述扩张仓3内壁配合滑动连接有滑块5，所述螺纹套2内壁配合转动连接有自锁仓6，所述自锁仓6内壁焊接有L型滑轨7，所述L型滑轨7表面配合滑动连接有转动块8，所述转动块8表面焊接有伸缩杆10。

示例的，通过螺纹套2和螺母12相互配合让滑块5向外扩张进行固定，这样就可以对更多尺寸的固定孔进行固定，并且通过转动块8的转动让伸缩杆10如初实现自锁的功能。

参考图1所示，所述螺纹套2表面一侧配合转动连接有连接块4，所述连接块4与滑块5相互接触面均光滑平整。

示例的，通过螺纹套2带动连接块4的上升从而压迫滑块5向外延伸。

参考图1所示，所述螺纹套2表面配合螺纹连接有螺母12。

示例的，通过螺母12和滑块5构成固定结构。

参考图2所示，所述转动块8表面一侧焊接有弹簧11，所述弹簧11表面另一侧焊接于伸缩杆10表面。

示例的，这样弹簧11就可以很好的带动伸缩杆10的伸缩。

参考图2所示，所述自锁仓6表面开设有缺口9，所述缺口9与伸缩杆10相互配合连接。

示例的，方便了伸缩杆10从自锁仓6内伸出对螺纹套2进行固定。

使用时，选择长度适中的该装置，由于外壳1内壁配合滑动连接有螺纹套2，外壳1表面一侧焊接有扩张仓3，扩张仓3内壁配合滑动连接有滑块5，螺纹套2表面一侧配合转动连接有连接块4，连接块4与滑块5相互接触面均光滑平整，螺纹套2表面配合螺纹连接有螺母12，在进行固定时，只需要将外壳1插入固定孔中，这时转动螺母12，螺母12就会带动外壳1表面配合滑动连接的螺纹套2，这时在螺母12卡住固定孔的外部时就会带动螺纹套2向上移动，这时就会带动连接块4向上移动，在连接块4的移动时就会带动滑块5向外扩张，在四个滑块5向外扩张时就会卡住固定孔的外侧对其进行固定，这样在滑块5和螺母12的共同的固定作用下就会对两个设备进行固定，通过滑块5的延长就可以对更多的孔径进行固定，由于螺纹套2内壁配合转动连接有自锁仓6，自锁仓6内壁焊接有L型滑轨7，L型滑轨7表面配合滑动连接有转动块8，转动块8表面焊接有伸缩杆10，转动块8表面一侧焊接有弹簧11，弹簧11表面另一侧焊接于伸缩杆10表面，自锁仓6表面开设有缺口9，缺口9与伸缩杆10相互配合连接，这样在螺母12固定后为了防止其松动，只需要推动转动块8让其在L型滑轨7上移动，在移动到最下端时通过转动让L型滑轨7对转动块8进行锁定，这时在转动块8向下移动的过程中伸缩杆10就会在弹簧11的作用下从缺口9处弹出，这就会和螺纹套2接触并产生固定，这样就可以牢牢的将螺纹套2固定，从而防止因为振动而造成的脱落。

需要说明的是，本实用新型为一种多尺寸孔径固定螺纹装置，包括1、外壳；2、螺纹套；3、扩张仓；4、连接块；5、滑块；6、自锁仓；7、L型滑轨；8、转动块；9、缺口；10、伸缩杆；11、弹簧；12、螺母，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种多尺寸孔径固定螺纹装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内壁配合滑动连接有螺纹套(2)，所述外壳(1)表面一侧焊接有扩张仓(3)，所述扩张仓(3)内壁配合滑动连接有滑块(5)，所述螺纹套(2)内壁配合转动连接有自锁仓(6)，所述自锁仓(6)内壁焊接有L型滑轨(7)，所述L型滑轨(7)表面配合滑动连接有转动块(8)，所述转动块(8)表面焊接有伸缩杆(10)；所述螺纹套(2)表面一侧配合转动连接有连接块(4)，所述连接块(4)与滑块(5)相互接触面均光滑平整；所述螺纹套(2)表面配合螺纹连接有螺母(12)；所述转动块(8)表面一侧焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)表面另一侧焊接于伸缩杆(10)表面；所述自锁仓(6)表面开设有缺口(9)，所述缺口(9)与伸缩杆(10)相互配合连接。

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