CN207713068U - 卷芯机用工装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷芯机用工装组件，包括：涨紧轴，涨紧轴的一端设置有连接头，用于与卷芯机床头连接；以及多个紧固装置，多个紧固装置周向地布置在涨紧轴上；其中，涨紧轴和多个紧固装置能沿轴向穿过卷芯模具的管状内壁，其中，紧固装置设计为能径向膨胀和收缩，使得涨紧轴能通过多个紧固装置与卷芯模具固定连接。根据本实用新型的卷芯机用工装组件，能够解决卷芯过程中存在的浪费卷芯模具材料的问题。

Description

卷芯机用工装组件

技术领域

本实用新型涉及卷芯机领域。具体地，本实用新型涉及卷芯机用工装组件。

背景技术

传统的卷芯方式中，为了使卷芯用的导电杆安装在卷芯机上，通常需要导电杆具备工艺头，通过工艺头与和卷芯机床头连接的工装杆连接。工艺头上具有穿通孔，采用插栓穿过该穿通孔与工装杆上的对应的通孔保持导电杆与工装杆的连接。导电杆是一种铝管，在卷芯过程完成后，需要将工艺头切除，得到卷芯完成的导电杆。这样的方式浪费了被切除的约50mm的工艺头的铝管材料，并且整个卷芯过程需要额外的工艺头切除过程，造成了材料、人力和时间资源的浪费。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种卷芯机用工装组件，从而能够解决卷芯过程中存在的浪费卷芯模具材料的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了卷芯机用工装组件，包括：涨紧轴，涨紧轴的一端设置有连接头，用于与卷芯机床头连接；以及多个紧固装置，多个紧固装置周向地布置在涨紧轴上；其中，涨紧轴和多个紧固装置能沿轴向穿过卷芯模具的管状内壁，其中，紧固装置设计为能径向膨胀和收缩，使得涨紧轴能通过多个紧固装置与卷芯模具固定连接。

以这样的方式，涨紧轴与套接在涨紧轴上的卷芯模具通过紧固装置连接，无需设置额外的连接部，节省了卷芯模具的材料，无需在卷芯过程完成后进行额外的切除额外材料的工序。

进一步地，涨紧轴在连接头的一端设置有紧固螺母，用于调节紧固装置的径向膨胀或收缩，其中，当紧固装置径向膨胀时，紧固装置将套接在其上的卷芯模具固定；并且当紧固装置径向收缩时，紧固装置与套接在其上的卷芯模具能相对移动。

以这样的方式，允许调节紧固装置的紧固和松弛，使得能够在紧固装置松弛时在其上套入卷芯模具或者从其上取下卷芯模具，或者在紧固装置涨紧时保持卷芯模具固定在涨紧轴上。

进一步地，紧固装置是涨紧弹簧。

以这样的方式，提供紧固装置的一种可选方案。

进一步地，在紧固螺母处于拧紧的情况下，涨紧弹簧被轴向压缩使得涨紧弹簧的径向膨胀；并且在紧固螺母处于松开的情况下，涨紧弹簧轴向伸展使得涨紧弹簧的径向收缩。

以这样的方式，实现调节紧固装置的径向膨胀和收缩。

进一步地，多个紧固装置与涨紧轴同轴。

以这样的方式，能够保持紧固在紧固装置上的卷芯模具在卷芯过程中保持与卷芯机床头同轴，保持卷芯过程稳定。

进一步地，连接头上设置有连接通孔，用于与位于卷芯机床头的端部的对应的床头端通孔通过固定栓连接，其中，固定栓穿过连接通孔和床头端通孔。

以这样的方式，涨紧轴与卷芯机床头固定连接，使涨紧轴与卷芯机床头同轴同步转动。

进一步地，紧固螺母是六方螺母。

以这样的方式，能够使用合适的工具对紧固装置进行调节，并且加大紧固装置的紧固力度。

进一步地，紧固装置能轴向移动地安装在涨紧轴上。

以这样的方式，紧固装置能够移动到涨紧轴上合适的位置，在卷芯过程中将卷芯模具保持在需要的位置上。

进一步地，涨紧轴的外径小于卷芯模具的内径。

以这样的方式，允许卷芯模具套入涨紧轴。

在本实用新型实施例中，采用套在涨紧轴上的紧固装置用于紧固卷芯模具，涨紧轴与卷芯机床头连接，卷芯模具无需设置用于与工装杆连接的工艺头，在卷芯过程完成后无需切除工艺头部分，并且能够通过松弛紧固装置从涨紧轴上取下，解决了相关技术中的卷芯过程浪费卷芯模具材料的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是传统的用于卷制的导电杆的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的卷芯机用工装组件的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列模块或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块或单元。

图1是传统的用于卷制的导电杆的示意图。如图1所示，传统的卷芯方式中采用的导电杆9’是一种铝制杆，包括用于卷制的主体部分95’，用于在其上进行卷芯操作。为了使其与卷芯机床头连接，从而使导电杆9’与卷芯机床头同步旋转，导电杆9’还包括长约50mm的工艺头91’，工艺头91’上设置有穿通孔93’，采用插栓穿过该穿通孔93’与工装杆上的对应的通孔保持导电杆与工装杆的连接，进而连接卷芯机床头。在卷芯完成之后，用于连接的工艺头91’部分是不需要的，因此需要将其切下。这样每次卷芯过程会浪费约50mm的铝管材料，并且切除工艺头91’的过程也需要付出额外的人力和时间资源。

本实用新型提出一种的卷芯机用工装组件。图2是根据本实用新型实施例的卷芯机用工装组件的示意图。如图2所示，在本实用新型实施例中，卷芯机用工装组件包括：涨紧轴1，涨紧轴1的一端设置有连接头3，用于与卷芯机床头5连接；以及多个紧固装置7，多个紧固装置7周向地布置在涨紧轴1上；其中，涨紧轴1和多个紧固装置7能沿轴向穿过卷芯模具9的管状内壁，其中，紧固装置7设计为能径向膨胀和收缩，使得涨紧轴1能通过多个紧固装置7与卷芯模具9固定连接。例如，连接头3可以根据需要设计为套在卷芯机床头5的端部的外部或插入其内部。多个紧固装置7例如是轴向中空的环形，可以沿轴向套装在涨紧轴1的外径以周向布置在涨紧轴1上。多个紧固装置7的数量是能够根据需要设置的。例如，如果卷芯模具9的轴向长度较长，可以增加紧固装置7的数量，并相应调节多个紧固装置7的位置，使其根据需要分布在卷芯模具9的管状内壁中的对应位置，为卷芯模具9提供均匀的支撑。紧固装置7被设计为能径向膨胀和收缩，紧固装置7的直径增大会使其外壁挤压卷芯模具9的内壁和涨紧轴1的外壁，产生对卷芯模具9的内壁和涨紧轴1的外壁的压力，当涨紧轴1、紧固装置7与卷芯模具9有相互移动的趋势时，会被产生的摩擦力阻止移动，实现紧固装置7与卷芯模具9的内壁涨紧的效果，保持涨紧轴1、紧固装置7与卷芯模具9的固定连接。当卷芯机床头5转动时，卷芯模具9跟随卷芯机床头5转动，进行在其上卷芯(绕线)的过程。

以这样的方式，涨紧轴与套接在涨紧轴上的卷芯模具通过紧固装置连接，无需设置额外的连接部，节省了卷芯模具的材料，无需在卷芯过程完成后进行额外的切除额外材料的工序。

根据本实用新型实施例，如图2所示，涨紧轴1在连接头3的一端设置有紧固螺母11，用于调节紧固装置7的径向膨胀或收缩，其中，当紧固装置7径向膨胀时，紧固装置7将套接在其上的卷芯模具9固定；并且当紧固装置7径向收缩时，紧固装置7与套接在其上的卷芯模具9能相对移动。紧固装置7的径向膨胀或收缩是能够根据需要控制的，其控制手段为在连接头3的一端设置紧固螺母11。调节紧固螺母11使紧固装置7径向膨胀时，径向产生的压力和轴向的摩擦力能够固定套接在其上的卷芯模具9。调节紧固螺母11使紧固装置7径向收缩时，径向产生的压力减小或消失，使得卷芯模具9与紧固装置7的轴向摩擦力减小或者消失，这时卷芯模具9能够相对紧固装置7和涨紧轴1轴向移动。例如，在将卷芯过程开始前，调节紧固螺母11使紧固装置7径向收缩，将卷芯模具9套入涨紧轴1和紧固装置7外围，当卷芯模具9到达涨紧轴1上相对于紧固装置7的合适位置时，例如卷芯模具9的内壁包裹多个紧固装置7时，调节紧固螺母11使紧固装置7径向膨胀，直至涨紧轴1、紧固装置7与卷芯模具9被紧固装置7的径向膨胀产生的涨紧效果固定，这时可以开始卷芯过程，卷芯机床头5转动，卷芯模具9跟随卷芯机床头5转动，将线缆缠绕在卷芯模具9的外径上。卷芯过程结束后，卷芯机床头5停止转动，调节紧固螺母11使紧固装置7径向收缩，直至卷芯模具9从紧固装置7松开，此时可以将卷芯模具9从涨紧轴1上沿轴向取下，得到其上绕好线缆的卷芯模具9。

以这样的方式，允许调节紧固装置的紧固和松弛，使得能够在紧固装置松弛时在其上套入卷芯模具或者从其上取下卷芯模具，或者在紧固装置涨紧时保持卷芯模具固定在涨紧轴上。

根据本实用新型实施例，紧固装置7是涨紧弹簧。例如，涨紧弹簧轴向套在涨紧轴1的外径，通过涨紧弹簧的径向膨胀和收缩提供紧固装置7的涨紧和松弛效果。应理解，涨紧弹簧仅是紧固装置7的一种示例性实施例，也可以采用其他能够提供径向膨胀和收缩的装置作为紧固装置7。

以这样的方式，提供紧固装置的一种可选方案。

根据本实用新型实施例，当紧固螺母11拧紧时，涨紧弹簧被轴向压缩使得涨紧弹簧的径向膨胀；并且当紧固螺母11松开时，涨紧弹簧轴向伸展使得涨紧弹簧的径向收缩。例如，紧固螺母11的拧紧和松开会产生紧固螺母11相对于涨紧轴1的轴向移动，螺母的拧紧产生的移动会对与其直接或间接接触的部件产生强大的推力。在本实用新型实施例中，紧固螺母11的拧紧会推动涨紧弹簧沿轴向压缩，涨紧弹簧的轴向压缩的形变会使涨紧弹簧沿径向膨胀，涨紧弹簧的外壁会沿径向对外部产生强大的压力。紧固螺母11被拧紧到一定程度时，涨紧弹簧的外壁径向接触卷芯模具9的内壁，对卷芯模具9的内壁的压力增大且摩擦力增大到足以阻止卷芯模具9的位移。同时，涨紧弹簧的径向膨胀使与涨紧弹簧的内壁径向接触的涨紧轴1的外壁也被挤压，产生摩擦力进而阻止涨紧轴1与涨紧弹簧的位移。这样，拧紧紧固螺母11即可将涨紧轴1、紧固装置7与卷芯模具9固定。当松开紧固螺母11时，紧固螺母11沿轴向回退，涨紧弹簧被沿轴向松开并伸展，其径向也相对收缩，进而松开涨紧轴1、紧固装置7与卷芯模具9，三者可以产生位移。这样，仅通过拧紧或者松开紧固螺母11即可固定或者松开卷芯模具9与涨紧轴1，操作方便。

以这样的方式，实现调节紧固装置的径向膨胀和收缩，固定或者松开卷芯模具。

根据本实用新型实施例，多个紧固装置7与涨紧轴1同轴。套在涨紧轴1上的多个紧固装置7是同轴的，使得涨紧轴1、紧固装置7与卷芯模具9固定时，卷芯模具9与涨紧轴1同轴，在卷芯机床头5转动时，卷芯模具9跟随卷芯机床头5同轴并同步转动，卷芯模具9的转动轴线保持不变，使得卷芯过程中，卷芯模具9的转动稳定，并且线缆缠绕均匀。

以这样的方式，能够保持紧固在紧固装置上的卷芯模具在卷芯过程中保持与卷芯机床头同轴，保持卷芯过程稳定。

根据本实用新型实施例，连接头3上设置有连接通孔31，用于与位于卷芯机床头5的端部的对应的床头端通孔51通过固定栓53连接，其中，固定栓53穿过连接通孔31和床头端通孔51。如图2所示，例如，连接头3插入卷芯机床头的端部，使得连接通孔31与位于卷芯机床头的端部的床头端通孔51对齐，将固定栓53径向穿过连接通孔31和床头端通孔51，将涨紧轴1与卷芯机床头5固定连接，卷芯机床头5的转动带动涨紧轴1转动。

以这样的方式，涨紧轴与卷芯机床头固定连接，使涨紧轴与卷芯机床头同步转动。

根据本实用新型实施例，紧固螺母11是六方螺母。应理解，六方螺母仅是紧固螺母11的一种实例性实施方式，也可以采用其他形式的紧固螺母。例如六方螺母的紧固螺母11使即使采用较小的力也能够将紧固螺母11拧紧，向轴向提供较大的压力，节省了拧紧紧固螺母11要施加的力。可以采用对应的工具操作紧固螺母11，例如扳手。六方螺母不会因涨紧弹簧被压缩后产生的轴向弹力回退。可以临近地设置多个六方螺母，提供进一步阻止六方螺母被涨紧弹簧的弹力回退的效果。

以这样的方式，能够使用合适的工具对紧固装置进行调节，并且加大紧固装置的紧固力度。

根据本实用新型实施例，紧固装置7能轴向移动地安装在涨紧轴1上。紧固装置7套装在涨紧轴1的外壁，能沿涨紧轴1轴向移动。可以推动紧固装置7移动到涨紧轴1上需要的位置。例如，对于涨紧弹簧，可以推动涨紧弹簧沿着涨紧轴1的轴向滑动到要套装的卷芯模具9的位置，也可以从涨紧轴1取下涨紧弹簧或者套装上更多的涨紧弹簧到需要的位置。

以这样的方式，紧固装置能够移动到涨紧轴上合适的位置，并且设置需要的紧固装置的数量，在卷芯过程中将不同长度的卷芯模具保持在需要的位置上。

根据本实用新型实施例，涨紧轴1的外径小于卷芯模具9的内径。卷芯模具9套装在涨紧轴1的紧固装置7的外径之外，同时涨紧轴1和卷芯模具9的尺寸保证紧固装置7的径向膨胀能够对卷芯模具9的内壁产生足够大的压力。对于不同尺寸的卷芯模具9，根据其内径，可以采用不同外径尺寸的涨紧轴1和紧固装置7，加强了卷芯处理对设备的适应性。

以这样的方式，允许卷芯模具套入涨紧轴和从涨紧轴上拆卸。

本实用新型提出的技术方案中，涨紧轴安装操作简单，只需穿入例如导电杆的卷芯模具内，依靠紧固螺母拧紧。涨紧轴使用时对环境要求低，使用时，只需将紧固螺母按要求的力矩拧紧使涨紧弹簧被拧至轴向长度减短到合适长度即可，并且调整方便，可以将涨紧弹簧移到所需位置。涨紧轴依靠涨紧弹簧与导电杆内壁的摩擦传动，对导电杆材料没有损耗，无需在导电杆上开键槽，也无相对运动，几乎不会产生磨损。涨紧轴上可以根据受力的需要或导电杆的长短，增加或减少涨紧弹簧数量。并且涨紧弹簧拆卸方便，只需将高强度螺母拧松，即可使导电杆与涨紧轴松开，操作方便。并且，这样的技术方案中，卷芯模具无需设置用于与卷芯机床头连接的工装杆连接的工艺头，在卷芯过程完成后无需切除工艺头部分，节省了传统的导电杆被切除的工艺头的材料。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.卷芯机用工装组件，其特征在于，包括：

涨紧轴(1)，所述涨紧轴(1)的一端设置有连接头(3)，用于与卷芯机床头(5)连接；以及

多个紧固装置(7)，多个所述紧固装置(7)周向地布置在所述涨紧轴(1)上；

其中，所述涨紧轴(1)和多个所述紧固装置(7)能沿轴向穿过卷芯模具(9)的管状内壁，其中，所述紧固装置(7)设计为能径向膨胀和收缩，使得所述涨紧轴(1)能通过多个所述紧固装置(7)与所述卷芯模具(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，所述涨紧轴(1)在所述连接头(3)的一端设置有紧固螺母(11)，用于调节所述紧固装置(7)的径向膨胀或收缩，

其中，当所述紧固装置(7)径向膨胀时，所述紧固装置(7)将套接在其上的所述卷芯模具(9)固定；并且

当所述紧固装置(7)径向收缩时，所述紧固装置(7)与套接在其上的所述卷芯模具(9)能相对移动。

3.根据权利要求2所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，所述紧固装置(7)是涨紧弹簧。

4.根据权利要求3所述的卷芯机用工装组件，其特征在于：

在所述紧固螺母(11)处于拧紧的情况下，所述涨紧弹簧被轴向压缩使得所述涨紧弹簧的径向膨胀；并且

在所述紧固螺母(11)处于松开的情况下，所述涨紧弹簧轴向伸展使得所述涨紧弹簧的径向收缩。

5.根据权利要求1或2所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，多个所述紧固装置(7)与所述涨紧轴(1)同轴。

6.根据权利要求1或2所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，所述连接头(3)上设置有连接通孔(31)，用于与位于所述卷芯机床头(5)的端部的对应的床头端通孔(51)通过固定栓(53)连接，其中，所述固定栓(53)穿过所述连接通孔(31)和所述床头端通孔(51)。

7.根据权利要求2所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，所述紧固螺母(11)是六方螺母。

8.根据权利要求1或2所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，所述紧固装置(7)能轴向移动地安装在所述涨紧轴(1)上。

9.根据权利要求1或2所述的卷芯机用工装组件，其特征在于，所述涨紧轴(1)的外径小于所述卷芯模具(9)的内径。