CN208215164U - 一种压线用可旋转四面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压线用可旋转四面夹具，包括工作台、气缸以及用于套装线圈模具且呈矩形体的模芯，还包括定位组件、固定组件以及挤压组件；安装线圈模具时，先滑动拉出固定组件，将线圈模具装进模芯后再滑动固定组件固定到位，挤压组件的两压块构成对线圈模具横向两侧的弹性挤压，第一转轴与第二转轴构成对模芯纵向两侧的定位与固定；压线时，气缸的伸缩推压端可实现对线圈模具上表面的压紧，并通过转动把手以带动线圈模具的快速转动翻面，进而实现线圈模具四面的快速压紧，有效提高了生产效率，具有结构简单、省时省力、使用安全以及实用性强的特点，适于本领域内的推广应用。

Description

一种压线用可旋转四面夹具

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产工装或夹具技术领域，具体是一种压线用可旋转四面夹具。

背景技术

现有的电子产品生产，往往都仍需要通过手动加工生产，比如：电源适配器线包，绕线后需通过将线包工件的四面压平。此处定义类如的线包工件为线圈模具，线圈模具设有沿纵向的矩形空腔，并套设在与该矩形空腔相适应的模芯上，以作定位或固定使用。

目前，还有很多是需要通过工人用手固定线圈模具，再由另一手通过压头压紧线圈，由于需要将线圈模具的四面分别一步步压紧，其过程中都需要工人将线圈模具取出翻面再装进压紧，这样造成工序步骤多且繁琐，既浪费时间，又由于工人易疲劳导致生产效率低下，而且也容易导致压头压到自己的手，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压线用可旋转四面夹具，利用定位组件、固定组件与挤压组件实现对线圈模具一面压线时其余面的可靠固定，并通过转动把手以带动线圈模具的快速转动翻面，结合气缸的推压压紧，有效提高了生产效率，具有结构简单、省时省力、使用安全以及实用性强的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压线用可旋转四面夹具，包括工作台、气缸以及用于套装线圈模具且呈矩形体的模芯，还包括安装在工作台上并设于模芯纵向一侧用于模芯纵向定位的定位组件、与工作台于纵向方向滑动连接用于固定模芯纵向另一侧的固定组件以及安装在工作台上用于弹性挤压线圈模具横向两侧的挤压组件，安装线圈模具时，滑动拉出固定组件，压线时，所述气缸的伸缩推压端与模芯的上表面相对正；

所述定位组件包括固设在工作台上的第一支座、连接在第一支座上且具有竖向高度调节能力的第一轴座以及与第一轴座转动连接的且前端延伸出第一轴座外的第一转轴，所述固定组件包括第二支座、连接在第二支座上且具有竖向高度调节能力的第二轴座以及与第二轴座转动连接的且两端延伸出第二轴座外的第二转轴，在所述第二支座上设有用于与工作台相紧固的螺栓，滑动拉出或推进后通过所述螺栓紧固，所述第一转轴与第二转轴同轴设置且二者的前端分别与模芯的纵向两侧固定连接，在第二转轴的后端设有用于转动模芯的把手；

还包括安装在第一轴座与第二轴座上分别用于弹性紧固第一转轴与第二转轴的紧固组合；

所述挤压组件包括呈U型的座体、分别与座体的两竖直部分滑动连接且前端向座体内侧延伸的两个压杆、连接在压杆前端的压块以及套设在连杆上且位于压块与座体之间的弹性件，所述座体的两竖直部分上的压杆与压块呈以座体的纵向中心截面对称设置，两个压块之间构成以弹性件弹力为挤压力的对线圈模具横向两侧的挤压空间。

进一步地，所述紧固组合包括以第一转轴或第二转轴为轴心呈均布设置的多个弹性柱塞，所述弹性柱塞包括中空的连接套、前端凸出于连接套且始终不脱离连接套的凸起、连接在凸起后端的弹簧以及与弹簧另一端连接的挡块，所述凸起的凸出于连接套部分呈半球形。

进一步地，所述第一转轴与第二转轴的圆周壁上均设有与凸起相适应且数量相对应的凹槽。

进一步地，所述弹性柱塞的数量为四个，且弹性柱塞的设置位置分别与模芯的横向两侧与上下两侧四个面相对应。

进一步地，所述第一转轴的前端设有外螺纹，所述模芯的纵向一侧开有与外螺纹相匹配的内螺纹孔，通过所述外螺纹与内螺纹孔配合以实现第一转轴与模芯螺纹固定。

进一步地，所述第二转轴的前端设有矩形部，所述模芯的纵向另一侧开有与矩形部相适应的矩形孔，通过所述矩形部与矩形孔配合以实现第二转轴与模芯活动固定。

本实用新型的有益效果：

本技术方案包括工作台、气缸以及用于套装线圈模具且呈矩形体的模芯，还包括安装在工作台上并设于模芯纵向一侧用于模芯纵向定位的定位组件、与工作台于纵向方向滑动连接用于固定模芯纵向另一侧的固定组件以及安装在工作台上用于弹性挤压线圈模具横向两侧的挤压组件，安装线圈模具时，先滑动拉出固定组件，将线圈模具装进模芯后再滑动固定组件固定到位，挤压组件的两压块构成对线圈模具横向两侧的弹性挤压，第一转轴与第二转轴构成对模芯纵向两侧的定位与固定，压线时，模芯上方的气缸的伸缩推压端可实现对线圈模具一面的压紧，并通过转动把手以带动线圈模具的快速转动翻面，进而实现线圈模具四面的快速压紧，有效提高了生产效率，具有结构简单、省时省力、使用安全以及实用性强的特点，适于本领域内的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种压线用可旋转四面夹具的主视结构示意图；

图2为图1中的左视局部结构示意图；

图3为本实用新型一种压线用可旋转四面夹具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种压线用可旋转四面夹具的弹性柱塞剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-4所示，一种压线用可旋转四面夹具，包括工作台1、气缸2以及用于套装线圈模具8且呈矩形体的模芯3，还包括安装在工作台上并设于模芯纵向一侧用于模芯纵向定位的定位组件4、与工作台于纵向方向滑动连接用于固定模芯纵向另一侧的固定组件5以及安装在工作台上用于弹性挤压线圈模具横向两侧的挤压组件6，也即定位组件与固定组件实现对模芯的纵向定位固定，定位组件为模芯的静止固定连接端，固定组件可沿工作台纵向滑动，为模芯的活动固定连接端，采用滑动连接方式可实现线圈模具的装进与取出，滑动拉出固定组件时，模芯的该侧空置，即可便于线圈模具的装进与取出，然后滑动反向推进固定组件固定到位即可，其中，滑动连接可采用现有机械技术手段，比如，优选在工作台上沿纵向设置滑槽以及沿滑槽往复滑动的滑块，再将固定组件安装在滑块上既可实现，当然也可采用其它滑动结构形式，具体此处不作赘述；压线时，所述气缸的伸缩推压端与模芯的上表面相对正；可以理解的是，工作台和气缸优选安装在机床上，气缸为倒置状态，气缸的伸缩推压端及气缸的结构可结合现有成熟技术，此处不作赘述。

所述定位组件包括固设在工作台上的第一支座41、连接在第一支座上且具有竖向高度调节能力的第一轴座42以及与第一轴座转动连接的且前端延伸出第一轴座外的第一转轴43；所述固定组件包括第二支座51、连接在第二支座上且具有竖向高度调节能力的第二轴座52以及与第二轴座转动连接的且两端延伸出第二轴座外的第二转轴53，在所述第二支座上设有用于与工作台相紧固的螺栓54，在第二支座或固定组件滑动到位后可通过螺栓螺旋紧固以固定，当需要滑动时，螺旋松开即可，使用方便；所述第一转轴与第二转轴同轴设置且二者的前端分别与模芯的纵向两侧固定连接，在第二转轴的后端设有用于转动模芯的把手55，第一转轴与第二转轴同轴设置可实现旋转把手时，模芯跟随作同步转动，以实现线圈模具的快捷翻面，提高操作的便利性；第一轴座与第二轴座的竖向高度调节可采用现有多种机械技术手段实现，具体结构形式此处不作赘述，第一轴座与第二轴座的竖向高度调节，可实现对不同大小模芯的定位固定需要。

还包括安装在第一轴座与第二轴座上分别用于弹性紧固第一转轴与第二转轴的紧固组合7，避免第一转轴与第二转轴的径向松懈，保证模芯的固定可靠与稳定；

所述挤压组件包括呈U型的座体61、分别与座体的两竖直部分滑动连接且前端向座体内侧延伸的两个压杆62、连接在压杆前端的压块63以及套设在连杆上且位于压块与座体之间的弹性件64；所述座体的两竖直部分上的压杆与压块呈以座体的纵向中心截面对称设置；可以理解的是，座体的两竖直部分上分别开设有用于压杆滑动连接的滑孔，且根据常识，压杆始终不脱离滑孔；优选在位于座体U型内腔一侧的滑孔处沿滑孔轴向开设一段用于容置弹性件的盲孔，可增加弹性件的设置长度，弹性件优选为弹簧，弹簧的压缩行程、弹力等参数根据线圈模具的实际挤压需要进行设定；两个压块之间构成以弹性件弹力为挤压力的对线圈模具横向两侧的挤压空间，正常压线状态时，两个压块分别在弹性件弹力作用下挤压在线圈模具的横向两侧面，当旋转把手使线圈模具转动时，也即进行线圈模具翻面时，两个压块受到向外的推力向外移动，弹性件受压缩，根据线圈模具的四面结构形式，翻一个面，即旋转90度，且在整个翻面过程中，压块在弹性件弹力作用下始终接触或抵压在线圈模具上，当线圈模具翻面完成或完成转动90度后，压块在弹性件弹力作用下恢复挤压状态；当然可根据实际需要，增加压杆的数量，比如在座体的两竖直部分呈间距分别设置两个压杆或三个压杆，从而增加压块的挤压稳定性与可靠性。

作为优选的一种技术方案，所述紧固组合包括以第一转轴或第二转轴为轴心呈均布设置的多个弹性柱塞71，所述弹性柱塞包括中空的连接套711、前端凸出于连接套且始终不脱离连接套的凸起712、连接在凸起后端的弹簧713以及与弹簧另一端连接的挡块714，根据常识，第一轴座与第二轴座上分别具有用于安装第一转轴及第二转轴的轴孔与实现转动的轴承，优选在第一轴座与第二轴座上分别开设多个贯穿至轴孔的螺纹孔，连接套与该螺纹孔螺纹配合固定，凸起延伸入轴孔内，也即通过弹簧的弹力使凸起挤压在第一转轴或第二转轴对应位置的圆周表面；所述第一转轴与第二转轴的圆周壁上均设有与凸起相适应且数量相对应的凹槽431，设置凹槽以利于凸起的挤压固定；所述凸起的凸出于连接套部分呈半球形，凸起与凹槽的配合形式构成自动弹性固定，当转动把手使第一转轴或第二转轴转动时，凸起受挤压向后收缩，弹簧没压缩，进而使凸起自动脱离出凹槽，当旋转至下一个凹槽时，凸起在弹簧的弹力作用下自动挤入或卡入凹槽内，半球形的凸起前端可利于滑出与滑进凹槽内，使用方便。

作为优选的一种技术方案，所述弹性柱塞的数量为四个，且弹性柱塞的设置位置分别与模芯的横向两侧与上下两侧四个面相对应，使把手每转动90度翻完面，即可使上述凸起与凹槽相对应固定。

作为优选的一种技术方案，所述第一转轴的前端设有外螺纹43a，所述模芯的纵向一侧开有与外螺纹相匹配的内螺纹孔3a，通过所述外螺纹与内螺纹孔配合以实现第一转轴与模芯螺纹固定，采用螺纹连接方式可便于模芯的装卸，使用方便，定位或固定可靠。

作为优选的一种技术方案，所述第二转轴的前端设有矩形部53a，所述模芯的纵向另一侧开有与矩形部相适应的矩形孔3b，通过所述矩形部与矩形孔配合以实现第二转轴与模芯活动固定，矩形部与矩形孔配合形式可避免第二转轴与模芯产生相对转动，使用方便，固定可靠。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压线用可旋转四面夹具，包括工作台(1)、气缸(2)以及用于套装线圈模具(8)且呈矩形体的模芯(3)，其特征在于：还包括安装在工作台上并设于模芯纵向一侧用于模芯纵向定位的定位组件(4)、与工作台于纵向方向滑动连接用于固定模芯纵向另一侧的固定组件(5)以及安装在工作台上用于弹性挤压线圈模具横向两侧的挤压组件(6)，压线时，所述气缸的伸缩推压端与模芯的上表面相对正；

所述定位组件包括固设在工作台上的第一支座(41)、连接在第一支座上且具有竖向高度调节能力的第一轴座(42)以及与第一轴座转动连接的且前端延伸出第一轴座外的第一转轴(43)，所述固定组件包括第二支座(51)、连接在第二支座上且具有竖向高度调节能力的第二轴座(52)以及与第二轴座转动连接的且两端延伸出第二轴座外的第二转轴(53)，在所述第二支座上设有用于与工作台相紧固的螺栓(54)，所述第一转轴与第二转轴同轴设置且二者的前端分别与模芯的纵向两侧固定连接，在第二转轴的后端设有用于转动模芯的把手(55)；

还包括安装在第一轴座与第二轴座上分别用于弹性紧固第一转轴与第二转轴的紧固组合(7)；

所述挤压组件包括呈U型的座体(61)、分别与座体的两竖直部分滑动连接且前端向座体内侧延伸的两个压杆(62)、连接在压杆前端的压块(63)以及套设在连杆上且位于压块与座体之间的弹性件(64)，所述座体的两竖直部分上的压杆与压块呈以座体的纵向中心截面对称设置，两个压块之间构成以弹性件弹力为挤压力的对线圈模具横向两侧的挤压空间。

2.根据权利要求1所述的一种压线用可旋转四面夹具，其特征在于：所述紧固组合包括以第一转轴或第二转轴为轴心呈均布设置的多个弹性柱塞(71)，所述弹性柱塞包括中空的连接套(711)、前端凸出于连接套且始终不脱离连接套的凸起(712)、连接在凸起后端的弹簧(713)以及与弹簧另一端连接的挡块(714)，所述凸起的凸出于连接套部分呈半球形。

3.根据权利要求2所述的一种压线用可旋转四面夹具，其特征在于：所述第一转轴与第二转轴的圆周壁上均设有与凸起相适应且数量相对应的凹槽(431)。

4.根据权利要求2所述的一种压线用可旋转四面夹具，其特征在于：所述弹性柱塞的数量为四个，且弹性柱塞的设置位置分别与模芯的横向两侧与上下两侧四个面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种压线用可旋转四面夹具，其特征在于：所述第一转轴的前端设有外螺纹(43a)，所述模芯的纵向一侧开有与外螺纹相匹配的内螺纹孔(3a)，通过所述外螺纹与内螺纹孔配合以实现第一转轴与模芯螺纹固定。

6.根据权利要求1所述的一种压线用可旋转四面夹具，其特征在于：所述第二转轴的前端设有矩形部(53a)，所述模芯的纵向另一侧开有与矩形部相适应的矩形孔(3b)，通过所述矩形部与矩形孔配合以实现第二转轴与模芯活动固定。