CN215293074U - 一种防漏型油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏型油缸，涉及液压装置技术领域，旨在解决现有的油缸在使用过程中，密封圈长时间与外界空气接触后易老化失效，缸筒与缸盖之间易产生缝隙，油缸密封性降低，油压降低，油缸使用效果变差的问题，其技术方案要点是：一种防漏型油缸，包括缸筒和可拆卸连接在缸筒一端的塞体，所述塞体的外周壁与缸筒的内周壁之间设置有密封件一，所述密封件一内开设有空腔，所述密封件一通过在空腔中填充体积大于空腔的最小容积的流体使密封件一的外径增大。本实用新型能够减少密封件与外界空气的接触，延长密封圈的使用寿命，提高油缸的缸筒与缸盖之间的密封性能。

Description

一种防漏型油缸

技术领域

本实用新型涉及液压装置技术领域，更具体地说，它涉及一种防漏型油缸。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的油执行元件。

油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的油系统中得到广泛应用，油缸和活塞杆之间一般要设置密封圈进行密封，密封圈是机械设备常用的零部件，用于防止设备构件的相邻空间的固体、液体和气体的相互流动，起到隔绝相邻空间的作用。

现有的缸盖密封圈在使用过程中，密封圈长时间与外界空气接触，密封圈易老化失效，缸筒与缸盖之间易产生缝隙，油从缝隙处溢出，油缸密封性降低，油压降低，油缸使用效果变差。

因此本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防漏型油缸，能够减少密封件与外界空气的接触，延长密封圈的使用寿命，提高油缸的缸筒与缸盖之间的密封性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防漏型油缸，包括缸筒和可拆卸连接在缸筒一端的塞体，所述塞体的外周壁与缸筒的内周壁之间设置有密封件一，所述密封件一内开设有空腔，所述密封件一通过在空腔中填充体积大于空腔的最小容积的流体使密封件一的外径增大。

通过采用上述技术方案，向空腔中填充足量的流体前，密封件一不发生膨胀，塞体能够较为容易地与缸筒嵌合，向空腔中填充的流体的体积大于空腔的最小容积，密封件一发生膨胀，从而使密封件一的外径增大，密封件一与缸筒的内周壁贴合更紧密，且密封件一不与外界空气接触，不易老化失效。

本实用新型进一步设置为：所述塞体的外周壁上开设有环形的容纳槽，所述密封件一设置在容纳槽内，所述塞体沿轴线方向开设有将其贯穿的通孔，所述通孔中固定连接有注水管，所述注水管与空腔连通，所述通孔的开口处可拆卸连接有堵头。

通过采用上述技术方案，能够沿通孔、注水管向空腔中填充流体，密封件一位于缸盖的容纳槽内，容纳槽的侧壁能够阻止密封件与相邻空间的固体、液体和气体相互接触，避免密封件长时间暴露在空气中，密封件发生膨胀前，缸盖能够较为轻易地与缸筒嵌合，密封件一半径变大并与缸筒的内周壁紧密贴合后，密封件一能够堵住缸盖与缸筒之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述堵头包括连接杆和滑动连接在连接杆外部的密封件二，所述密封件二受到沿其厚度方向的挤压作用力使其径向扩张。

通过采用上述技术方案，堵头能够阻止流体从通孔与堵头之间的空隙中流出，密封件二沿径向扩张，密封件二的半径变大，能够填补堵头与通孔之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的底部固定连接有底座，所述连接杆上滑动连接有压板，所述底座和压板分别位于密封件二的两侧，所述压板在运动轨迹方向上任意位置固定并对密封件二施加挤压作用力。

通过采用上述技术方案，压板朝向底座位移，压板与底座共同对密封件二施加挤压作用力，使密封件二沿径向扩张，密封件二的半径变大，能够填补堵头与通孔之间的缝隙，压板在运动轨迹方向上任意位置固定后，压板不会轻易向远离密封件二的方向运动，确保密封件二始终受到挤压作用力。

本实用新型进一步设置为：所述密封件二的顶面或底面开设有环形槽，所述压板朝向密封件二的一侧固定连接有凸棱，当所述凸棱和环形槽嵌合时，所述凸棱对环形槽施加使其径向扩张的作用力。

通过采用上述技术方案，凸棱和环形槽嵌合后，环形槽的侧壁受到径向的朝向缸筒的侧壁的作用力，环形槽发生径向扩张，同时使密封件二的外径扩大，密封件二与通孔的内周壁紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽的宽度沿其底部至顶部依次增大，所述凸棱的宽度沿其底部至顶部依次减小，所述凸棱的宽度大于环形槽的宽度。

通过采用上述技术方案，环形槽的宽度沿其底部至顶部依次增大，环形槽受挤压时，密封件二的抗断裂能力较强，通过设置凸棱的宽度大于环形槽的宽度，凸棱能够更为方便地对环形槽施加使其径向扩张的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内开设有内螺纹，所述底座和压板的外周壁上均开设有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹的旋向相同，所述底座和压板与通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，底座和压板与通孔螺纹连接，堵头与通孔的连接处能够承受拉、压双向作用力，堵头相对于通孔的深度能够受人为控制，装拆方便，且可以通过增加预紧力防止堵头松动。

本实用新型进一步设置为：所述密封件一和密封件二为橡塑合金橡胶材料。

通过采用上述技术方案，丁腈橡胶与聚氯乙烯通过化学接枝反应而成的橡塑合金橡胶具有优异的延展性、较高的弹性和较强的耐油性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

密封件一位于缸盖的容纳槽内，容纳槽的侧壁能够阻止密封件与相邻空间的固体、液体和气体相互接触，避免密封件长时间暴露在空气中，密封件一膨胀前，塞体能够较容易地与缸筒嵌合，向空腔中填充的流体的体积大于空腔的最小容积后，密封件一发生膨胀，密封件一的外径增大，密封件一与缸筒的内周壁贴合更紧密，通过设置堵头和密封件二，密封件二受到沿其厚度方向的挤压作用力，环形槽发生径向扩张，密封件二的外径扩大，密封件二与通孔的内周壁紧密贴合，从而能够对注水口进行有效的封堵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塞体的截面图；

图3为本实用新型中堵头的结构示意图；

图4为本实用新型中堵头的截面图。

图中：1、缸筒；2、塞体；3、容纳槽；4、密封件一；5、通孔；6、注水管；7、空腔；8、连接杆；9、密封件二；10、底座；11、压板；12、环形槽；13、凸棱；14、外螺纹；15、圆筒；16、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种防漏型油缸，如图1和图2所示，包括缸筒1和可拆卸连接在缸筒1一端的塞体2，塞体2的外周壁上开设有环形的容纳槽3，密封件一4设置在容纳槽3内，塞体2沿轴线方向开设有将其贯穿的通孔5，通孔5的开口处可拆卸连接有堵头。

如图1和图2所示，缸筒1的一端可拆卸连接有塞体2，塞体2的外周壁上开设有环形的容纳槽3，容纳槽3中设置有环形的密封件一4，塞体2沿轴线方向开设有将其贯穿的通孔5，通孔5的底部固定连接有注水管6，密封件一4中开设有环形的空腔7，注水管6与空腔7连通，通孔5的开口处可拆卸连接有堵头。

通过将密封件一4设置在环形的容纳槽3中，容纳槽3的侧壁和缸筒1的内周壁将密封件一4包围，能够阻止密封件一4与相邻空间的固体、液体和气体相互接触，通过设置通孔5和注水管6，能够从通孔5和注水管6向密封件一4的空腔7中填充液体，当密封件一4的空腔7中未填充液体，或是密封件一4的空腔7中填充的液体的体积不大于空腔7的最小容积时，密封件一4不发生膨胀，密封件一4的最大直径不大于塞体2的直径，塞体2与密封件一4能够较为顺利地与缸筒1嵌合，塞体2与缸筒1嵌合后，向密封件一4的空腔7中填充液体直至液体的体积大于空腔7的最小容积，液体对空腔7的内壁产生挤压作用力，密封件一4发生膨胀，密封件一4向各个方向扩张，其中密封件一4径向的扩张最为明显，密封件一4的外径变大，密封件一4的外壁与缸筒1的内周壁紧密贴合，能够尽可能地堵住缸盖与缸筒1之间的缝隙。

如图2、图3和图4所示，堵头包括连接杆8和滑动连接在连接杆8外部的密封件二9，连接杆8为圆柱形，连接杆8的底部固定连接有底座10，连接杆8上滑动连接有压板11，底座10和压板11分别位于密封件二9的两侧，底座10和压板11均为圆形，底座10、压板11和连接杆8同轴设置，压板11的顶部固定连接有圆筒15，圆筒15套设在连接杆8上，圆筒15和连接杆8的外周壁上均固定连接有凸块16，密封件二9的顶面和底面均开设有环形槽12，环形槽12的横截面为半圆形，环形槽12的宽度沿其底部至顶部依次增大，底座10和压板11朝向密封件二9的一侧均固定连接有凸棱13，凸棱13的横截面为半圆形，凸棱13的宽度沿其底部至顶部依次减小，凸棱13的宽度大于环形槽12的宽度，通孔5内开设有内螺纹，底座10和压板11的外周壁上均开设有外螺纹14，内螺纹和外螺纹14的旋向相同，底座10和压板11与通孔5螺纹连接。

当液体填充完成后，需要用堵头对通孔5的开口处进行密封时，先将底座10的外周壁上的外螺纹14与通孔5的内周壁上的内螺纹贴合，使连接杆8连同底座10旋入通孔5中，并使底座10在通孔5的一定深度处固定，之后再通过对连接杆8上的凸块16施加作用力使连接杆8固定不动，同时将压板11的外周壁上的外螺纹14与通孔5的内周壁上的内螺纹贴合，通过向圆筒15上的凸块16施加沿圆筒15的周向的作用力，将压板11旋入通孔5中，此时压板11和圆筒15在连接杆8上滑动，直至底座10上的凸棱13和压板11上的凸棱13与环形槽12嵌合，由于凸棱13的宽度大于环形槽12的宽度，环形槽12的侧壁受到径向的朝向缸筒1的侧壁的作用力，且密封件二9受到沿其厚度方向的挤压作用力，环形槽12发生径向扩张，密封件二9的外径扩大，密封件二9与通孔5的内周壁紧密贴合，之后停止旋转圆筒15，使压板11在通孔5的某一深度位置固定，使密封件二9保持与通孔5的内周壁紧密贴合的状态。

通过将密封件一4设置在环形的容纳槽3中，当密封件一4的空腔7中未填充液体时，密封件一4不发生膨胀，塞体2与密封件一4能够较为顺利地与缸筒1嵌合，塞体2与缸筒1嵌合后，向密封件一4的空腔7中填充液体直至液体的体积大于空腔7的最小容积，液体对空腔7的内壁产生挤压作用力，密封件一4的外径变大，密封件一4的外壁与缸筒1的内周壁紧密贴合，液体填充完成后，将连接杆8连同底座10旋入通孔5中，并使底座10在通孔5的一定深度处固定，再将压板11旋入通孔5中，直至底座10上的凸棱13和压板11上的凸棱13与环形槽12嵌合，环形槽12的侧壁受到径向的朝向缸筒1的侧壁的作用力，环形槽12发生径向扩张，密封件二9的外径扩大，使密封件二9保持与通孔5的内周壁紧密贴合的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防漏型油缸，包括缸筒(1)和可拆卸连接在缸筒(1)一端的塞体(2)，其特征在于：所述塞体(2)的外周壁与缸筒(1)的内周壁之间设置有密封件一(4)，所述密封件一(4)内开设有空腔(7)，所述密封件一(4)通过在空腔(7)中填充体积大于空腔(7)的最小容积的流体使密封件一(4)的外径增大。

2.根据权利要求1所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述塞体(2)的外周壁上开设有环形的容纳槽(3)，所述密封件一(4)设置在容纳槽(3)内，所述塞体(2)沿轴线方向开设有将其贯穿的通孔(5)，所述通孔(5)中固定连接有注水管(6)，所述注水管(6)与空腔(7)连通，所述通孔(5)的开口处可拆卸连接有堵头。

3.根据权利要求2所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述堵头包括连接杆(8)和滑动连接在连接杆(8)外部的密封件二(9)，所述密封件二(9)受到沿其厚度方向的挤压作用力使其径向扩张。

4.根据权利要求3所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述连接杆(8)的底部固定连接有底座(10)，所述连接杆(8)上滑动连接有压板(11)，所述底座(10)和压板(11)分别位于密封件二(9)的两侧，所述压板(11)在运动轨迹方向上任意位置固定并对密封件二(9)施加挤压作用力。

5.根据权利要求4所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述密封件二(9)的顶面或底面开设有环形槽(12)，所述压板(11)朝向密封件二(9)的一侧固定连接有凸棱(13)，当所述凸棱(13)和环形槽(12)嵌合时，所述凸棱(13)对环形槽(12)施加使其径向扩张的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述环形槽(12)的宽度沿其底部至顶部依次增大，所述凸棱(13)的宽度沿其底部至顶部依次减小，所述凸棱(13)的宽度大于环形槽(12)的宽度。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述通孔(5)内开设有内螺纹，所述底座(10)和压板(11)的外周壁上均开设有外螺纹(14)，所述内螺纹和外螺纹(14)的旋向相同，所述底座(10)和压板(11)与通孔(5)螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种防漏型油缸，其特征在于：所述密封件一(4)和密封件二(9)为橡塑合金橡胶材料。

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