CN206352652U - 一种涨环式快开盲板密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涨环式快开盲板密封圈，本体呈环形，所述本体的纵断面呈C形，由上唇体和下唇体包围而成，中间形成中心空腔，所述中心空腔的开口朝向右侧偏下方向，所述本体的纵断面还包括有V型槽、半圆槽和梯形凸起，所述V型槽位于中心空腔开口朝向的相对一侧，在本体内V型槽边缘处镶有V型弹簧片，所述半圆槽位于本体纵断面的上部边缘，所述梯形凸起位于本体纵断面下部边缘的左侧。所述密封圈应用于涨环式快开盲板，既能进行工作压力大于环境压力的“正压”状态密封，也能达到工作压力低于环境压力的“负压”状态密封的性能要求，实现双重密封功能，满足国内石油化工生产领域的市场需求。

Description

一种涨环式快开盲板密封圈

技术领域

本实用新型涉及一种快开盲板密封圈，特别涉及一种应用于涨环式快开盲板的密封圈。

背景技术

目前，应用于涨环式快开盲板的密封圈主要是纵断面为C形开口的唇式自紧密封圈，图1所示为现行使用密封圈的纵断面形状，该密封圈的密封原理是：高压管道或容器内的压力传导至C型开口内，促使C型开口扩张，将上下唇体分别挤压在盲板顶盖和筒体壁上形成自紧密封。当性能要求较高的高压管道或容器首次交付使用时，或者经过检修、改造后再次投入使用时，有些管道或容器需要进行一次真空处理，以排除有害气体，净化气相环境，此时便产生了工作压力低于环境压力的“负压”现象，在这种情况下，现有的密封圈都无法实现良好密封效果，不能满足较高精度管道或容器密封的性能要求，“负压”密封问题已经成为涨环式快开盲板应用领域需要研究解决的一个重要技术环节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：通过对涨环式快开盲板的密封圈结构的改进，提供一种快开盲板密封圈，使其既能进行工作压力大于环境压力的“正压”状态密封，也能达到工作压力低于环境压力的“负压”状态密封的性能要求，实现双重密封功能。

一种涨环式快开盲板密封圈，本体呈环形，图3为所述涨环式快开盲板密封圈本体纵断面示意图，所述本体的纵断面11呈C形，由上唇体1和下唇体2包围而成，中间形成中心空腔3，所述中心空腔3 的开口朝向右侧偏下方向，所述本体的纵断面11还包括有V型槽4，所述V型槽4位于中心空腔3开口朝向的相对另一侧，在本体内V型槽4边缘处镶有V型弹簧片7。为了给密封圈变形提供必要的回弹空间，协调整体变形，在所述本体的纵断面11上还优化设置有半圆槽5和梯形凸起6，所述半圆槽5位于本体纵断面11的上部边缘，所述梯形凸起6位于本体纵断面11下部边缘的左侧。

如图4所示，工作状态中，所述涨环式快开盲板密封圈镶嵌在盲板顶盖10边沿处的环形凹槽13中，所述弹簧片7的作用：一是要给密封圈预设一个纵向上的弹性张力，使密封圈与凹槽13内上端和凹槽13内筒体12端面紧密贴合；二是要提高密封圈本体的刚性，使其兼具骨架结构的作用。所以V型弹簧片7的材质既要求有较大的弹性系数，又要有较大的强度，因此材质选择弹性金属材料为宜，本实用新型优选材质为65Mn钢。

本实用新型密封圈材质选用氟橡胶或丁腈橡胶。

本实用新型的有益效果是：提供一种涨环式快开盲板的密封圈，使其既能进行工作压力大于环境压力的“正压”状态密封，也能达到工作压力低于环境压力的“负压”状态密封的性能要求，实现双重密封功能，满足国内石油化工生产领域的市场需求。

附图说明

图1 目前使用的涨环式快开盲板密封圈的本体纵断面图。

图2 本实用新型涨环式快开盲板密封圈的本体纵向剖面图。

图3 本实用新型涨环式快开盲板密封圈本体纵断面图。

图4 本实用新型涨环式快开盲板密封圈非工作状态示意图。

图5 本实用新型涨环式快开盲板密封圈工作状态形状变化示意图。

图6 本实用新型涨环式快开盲板密封圈“负压”状态下形状变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案做进一步说明如下：

如图4所示，在非工作状态下，本实用新所述涨环式快开盲板密封圈镶嵌在盲板顶盖10边沿处的环形凹槽13中，C形空腔开口朝向管道或容器内腔方向，所述密封圈在凹槽13中受盲板顶盖13和筒体12挤压产生一定程度的初始形变，其中，上唇体1贴靠在凹槽13的内侧面上，下唇体2贴靠在凹槽13内的筒体12上端面上，V型槽4一侧贴靠在凹槽13的外侧面上；V型弹簧7受挤压有一定程度的闭合，产生附加的弹性张力，使密封圈与凹槽13上端面和凹槽13内筒体12端面更紧密地贴合；在矩形凸起6的内侧底面处产生一个半圆形空腔16，半圆槽6在凹槽13顶部形成半圆形空腔15。

如图5所示，在压力管道或容器的正常工作状态下，管道或容器内部形成高压，压力通过盲板顶盖10和筒体12的接触缝隙传导进入密封圈中心空腔3内，使所述中心空腔3产生了朝向四周的放射形弹性张力，进而使密封圈向凹槽13的四壁变形膨胀，与凹槽13四壁均形成了紧密的结合，特别是上唇体1与凹槽13的内侧面、下唇贴体2与筒体12端面的紧密结合，形成了很好的自紧密封效果。

如图6所示，当对管道或，容器进行减压或抽真空操作时，管道或容器内工作压力低于环境压力，造成了管道或容器相对于大气环境的“负压”状态，此时，如图4所示，环境压力通过盲板顶盖10和筒体12的接触缝隙向盲板顶盖10的凹槽13中传导，使密封圈受到朝向内侧的水平挤压力，在该水平挤压力的作用下，密封圈整体产生朝向内侧的压紧变形，中心空腔3被压扁，凹槽13朝向V型槽4一侧形成缝隙或空腔14，由于V型弹簧7预设的纵向弹性张力的作用，始终保持密封圈上下面与凹槽13上端面及筒体12端面的紧密接触，避免水平挤压力作用使二者接合不紧密造成压力泄露的现象，同时外环境传导的水平挤压力作用于V形槽4的两个斜面上，能够使V形槽在纵向产生一定的扩张，增加了密封圈在纵向上的变形量，使密封圈上下面与盲板顶盖凹槽13顶部及筒体12端面的接触更加牢靠、紧密，达到了可靠的“负压”密封效果。此时，在凹槽13内筒体12端面上的半圆形空腔16和凹槽13顶部半圆形空腔15为密封圈变形提供了回弹空间，被挤压变形所填充，起到了协调变形的作用；V型弹簧7兼有骨架结构作用，能够防止密封圈从盲板顶盖凹槽13中被挤出，提高了本实用新型密封圈“负压”密封的稳定性。

Claims (5)

1.一种涨环式快开盲板密封圈，本体呈环形，所述本体的纵断面（11）呈C形，由上唇体（1）和下唇体（2）包围而成，中间形成中心空腔（3），所述中心空腔（3） 的开口朝向右侧偏下，其特征在于：所述本体的纵断面（11）还包括有V型槽（4），所述V型槽（4）位于中心空腔（3）开口朝向的相对另一侧，在本体内沿V型槽（4）外缘处镶有V型弹簧片（7）。

2.如权利要求1所述的一种涨环式快开盲板密封圈，其特征在于：所述本体的纵断面（11）上，还包括有半圆槽（5），所述半圆槽（5）位于纵断面（11）的上部边缘。

3.如权利要求1或2所述的一种涨环式快开盲板密封圈，其特征在于：所述本体的纵断面（11）上，还包括有梯形凸起（6），所述梯形凸起（6）位于纵断面（11）下部边缘的左侧。

4.如权利要求1或2所述的一种涨环式快开盲板密封圈，其特征在于：所述V型弹簧片（7）为金属弹性材料制成。

5.如权利要求1或2所述的一种涨环式快开盲板密封圈，其特征在于：所述密封圈的本体材质为氟橡胶或丁腈橡胶。