CN215292818U - 一种压缩机排气限位结构及其排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机排气限位结构，包括阀板、排气限位器和排气阀片，阀板上开设有第一固定孔、定位孔和排气孔；排气限位器设有卡接部，排气限位器上开设有第二固定孔，卡接部上设有卡接块，卡接块卡设于定位孔内；排气阀片位于阀板和排气限位器之间，排气阀片设有定位部，排气阀片上开设有第三固定孔，定位部上开设有定位槽，定位槽与卡接块卡接；阀板、排气限位器和排气阀片通过铆钉依次穿过第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔固定连接。一种排气系统，所述排气系统包括依次设置的高压腔盖、高压腔盖垫、排气限位结构、缸口垫、吸气阀片垫和缸体。本实用新型结构简单，可提高排气限位结构的生产效率，减少生产时间。

Description

一种压缩机排气限位结构及其排气系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机排气限位结构及其排气系统。

背景技术

活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。压缩机的工作过程分为吸气、压缩和排气三个阶段。在排气阶段缸体内的气压大于高压腔盖内的气压从而使排气阀片弯曲打开排气孔，缸体内的气体通过排气孔排出进入高压腔盖内。而排气阀片在弯曲打开时需要承受巨大的气体冲击，在没有限位器的情况下排气阀片极易因过度弯曲形成结构断裂或疲劳断裂，因此压缩机一般设置有排气限位器对排气阀片进行限位。

目前市面上常见的排气限位结构如图1所示，通过两个铆钉将阀板、排气阀片和排气限位器进行固定连接，但是在压缩机制造行业，自动化程度较高，生产节拍较快，连续两次铆接铆钉会严重影响生产节拍，降低生产效率，使得生产时间延长，不符合现代化生产的规律。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压缩机排气限位结构及其排气系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压缩机排气限位结构，包括阀板、排气限位器和排气阀片，所述阀板上开设有第一固定孔、定位孔和排气孔；

所述排气限位器上开设有与第一固定孔相适配的第二固定孔，所述排气限位器设有卡接部，所述卡接部上设有卡接块，所述卡接块卡设于定位孔内；

所述排气阀片位于阀板和排气限位器之间，所述排气阀片上开设有与第一固定孔相适配的第三固定孔，所述排气阀片设有定位部，所述定位部上开设有定位槽，所述定位槽与卡接块卡接；所述阀板、排气限位器和排气阀片通过铆钉依次穿过第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔固定连接。

进一步的，所述排气限位器设有限位部，所述限位部位于排气孔上方，所述排气阀片设有覆盖部，所述覆盖部盖设于排气孔上。

进一步的，所述阀板为粉末冶金件或冲压件的一种。

进一步的，所述排气限位器为一体冲压成型。

进一步的，所述定位孔贯穿或不贯穿所述阀板。

一种排气系统，所述排气系统包括依次设置的高压腔盖、高压腔盖垫、排气限位结构、缸口垫、吸气阀片垫和缸体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型仅通过一次铆接即可完成固定安装，可极大提高生产效率、减少生产时间，并且将卡接块卡设于定位孔内，定位槽与卡接块相卡接，可对排气限位器和排气阀片进行精准定位，降低安装误差；同时在压缩机进行工作时，排气阀片不断弯曲变形可产生振动，若没有卡接块定位槽和与定位孔的限制，紧靠一个铆钉铆接则排气限位器和排气阀片极易产生转动，导致排气阀片和排气限位器产生移位，使压缩机无法工作；本实用新型设置卡接块、定位槽和定位孔可防止排气阀片和排气限位器在工作过程中移位，延长压缩机使用寿命。

附图说明

图1是现有排气限位结构示意图；

图2是本实用新型的排气限位结构示意图；

图3是本实用新型的阀板立体示意图；

图4是本实用新型的排气限位器立体示意图；

图5是本实用新型的排气阀片立体示意图；

图6是本实用新型的排气系统爆炸图。

图中：1是阀板，2是排气限位器，3是排气阀片，4是第一固定孔，5是定位孔，6是排气孔，7是卡接部，8是第二固定孔，9是卡接块，10是定位部，11是第三固定孔，12是定位槽，13是铆钉，14是限位部，15是覆盖部，16是高压腔盖，17是高压腔盖垫，18是缸口垫，19是吸气阀片垫，20是缸体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图2-5所示，一种压缩机排气限位结构，包括阀板1、排气限位器2和排气阀片3，所述阀板1上开设有第一固定孔4、定位孔5和排气孔6；

所述排气限位器2上开设有与第一固定孔4相适配的第二固定孔8，所述排气限位器2设有卡接部7，所述卡接部7上设有卡接块9，所述卡接块9卡设于定位孔5内；

所述排气阀片3位于阀板1和排气限位器2之间，所述排气阀片3上开设有与第一固定孔4相适配的第三固定孔11，所述排气阀片3设有定位部10，所述定位部10上开设有定位槽12，所述定位槽12与卡接块9卡接；所述阀板1、排气限位器2和排气阀片3通过铆钉13依次穿过第一固定孔4、第二固定孔8和第三固定孔11固定连接。

进一步的，所述排气限位器2设有限位部14，所述限位部14位于排气孔6上方，所述排气阀片3设有覆盖部15，所述覆盖部15盖设于排气孔6上。

进一步的，所述阀板1为粉末冶金件或冲压件的一种。

进一步的，所述排气限位器2为一体冲压成型。

进一步的，所述定位孔5贯穿或不贯穿所述阀板1。

工作原理：阀板1、排气限位器2和排气阀片3按图2所示安装，卡接块9卡设于定位孔5内，定位槽12卡设于卡接块9处，所述铆钉13依次穿过第一固定孔4、第二固定孔8和第三固定孔11进行铆接固定，将阀板1、排气限位器2和排气阀片3锁紧固定；常态下，覆盖部15盖设于排气孔6上，在排气阶段，气体冲击使覆盖部15翘起从而脱离排气孔6，气体可从排气孔6排出，覆盖部15翘起至排气限位器2的限位部14处，可对覆盖部15起到限位作用，防止覆盖部15翘起过度从而使排气阀片3断裂损坏，当排气阶段结束后，覆盖部15重新覆盖于排气孔6处。在压缩机工作过程中，由于覆盖部15不断翘起和落下，因而会产生一定的振动，定位槽12卡设于卡接块9处，卡接块9卡设于定位孔5内，而铆钉将排气阀片3铆接固定，可防止排气阀片3因震动出现转动而导致移位，使压缩机能够顺利工作。

如图6所示，一种排气系统，所述排气系统包括依次设置的高压腔盖16、高压腔盖垫17、排气限位结构、缸口垫18、吸气阀片垫19和缸体20。所述排气系统按照上述顺序依次通过螺栓进行连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种压缩机排气限位结构，包括阀板(1)、排气限位器(2)和排气阀片(3)，其特征在于，所述阀板(1)上开设有第一固定孔(4)、定位孔(5)和排气孔(6)；

所述排气限位器(2)上开设有与第一固定孔(4)相适配的第二固定孔(8)，所述排气限位器(2)设有卡接部(7)，所述卡接部(7)上设有卡接块(9)，所述卡接块(9)卡设于定位孔(5)内；

所述排气阀片(3)位于阀板(1)和排气限位器(2)之间，所述排气阀片(3)上开设有与第一固定孔(4)相适配的第三固定孔(11)，所述排气阀片(3)设有定位部(10)，所述定位部(10)上开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)与卡接块(9)卡接；所述阀板(1)、排气限位器(2)和排气阀片(3)通过铆钉(13)依次穿过第一固定孔(4)、第二固定孔(8)和第三固定孔(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气限位结构，其特征在于，所述排气限位器(2)设有限位部(14)，所述限位部(14)位于排气孔(6)上方，所述排气阀片(3)设有覆盖部(15)，所述覆盖部(15)盖设于排气孔(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机排气限位结构，其特征在于，所述阀板(1)为粉末冶金件或冲压件的一种。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机排气限位结构，其特征在于，所述排气限位器(2)为一体冲压成型。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机排气限位结构，其特征在于，所述定位孔(5)贯穿或不贯穿所述阀板(1)。

6.一种排气系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的压缩机排气限位结构，所述排气系统包括依次设置的高压腔盖(16)、高压腔盖垫(17)、排气限位结构、缸口垫(18)、吸气阀片垫(19)和缸体(20)。

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