CN215292610U - 具有限流片结构的液压挺柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限流片结构的液压挺柱,属于液压挺柱设备技术领域，包括柱塞和推杆支座；所述柱塞上端具有台阶座孔，台阶座孔与推杆支座之间安装有可上下浮动的限流片；所述限流片与推杆支座配合面具有凸环，且凸环上具有进油缺口。本实用新型使液压油通过推杆支座上的油孔流量稳定可控，在保证润滑效果的同时有效降低液压油的消耗，且装配简单、故障率低。

Description

具有限流片结构的液压挺柱

技术领域

本实用新型属于液压挺柱设备技术领域，具体而言，涉及一种具有限流片结构的液压挺柱。

背景技术

液压挺柱在发动机配气机构中所起的作用是将凸轮轴的推力传给推杆(或气门杆)，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。

现有的液压挺柱主要包括挺柱体、柱塞、弹簧座、柱塞弹簧、单向阀、推杆支座、卡簧等零件组成(如图1所示)，其中，单向阀位于挺柱体内部下端，将产品分隔为上、下两个工作腔，上腔为低压腔，与发动机供油系统相通，而下腔为封闭的，为有支撑作用的高压腔，油液从挺柱体上的油孔进行入低压腔的同时，另一部分进入高压腔，并通过推杆支座上的油孔流出，润滑推杆与推杆支座之间的摩擦副。

现有推杆支座上的油孔直径大(一般

)，钻削加工变差大，液压油通过时的流量大小不受控制，若流量过大，则会造成油液浪费，而流量过小，则会造成推杆与推杆支座之间的摩擦副润滑不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限流片结构的液压挺柱，使液压油通过推杆支座上的油孔流量稳定可控，在保证润滑效果的同时有效降低液压油的消耗，且装配简单、故障率低。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：具有限流片结构的液压挺柱，包括柱塞和推杆支座；所述柱塞上端具有台阶座孔，台阶座孔与推杆支座之间安装有可上下浮动的限流片；所述限流片与推杆支座配合面具有凸环，且凸环上具有进油缺口。

进一步的，所述限流片与台阶座孔间隙配合。

进一步的，所述限流片为不锈钢板冲压成型的片状。

进一步的，所述凸环顶部呈圆弧状。

进一步的，所述推杆支座为台阶轴，且推杆支座的下表面为平面。

进一步的，所述推杆支座为冷挤压成型的推杆支座。

进一步的，还包括挺柱体，柱塞安装在挺柱体内，且柱塞底部还开设有连通挺柱体内部的充油孔；所述柱塞下方还安装有阀球存放架，阀球存放架上安装有封堵充油孔的止回阀球；所述挺柱体的底部安装有回位弹簧，回位弹簧的上端抵设在阀球存放架上。

进一步的，所述阀球存放架呈圆柱筒状，且阀球存放架的上端具有翻边，且回位弹簧的上端抵设在翻边的下表面上。

进一步的，所述翻边下表面与阀球存放架外壁之间的夹角小于90°。

进一步的，所述阀球存放架内还安装有单向阀弹簧，且单向阀弹簧的上端与止回阀球抵紧。

本实用新型的有益效果是,

通过设置限流片，使限流片可通过柱塞内部的压强进行上下浮动，并通过限流片上的进油缺口进入到限流片上表面中心，最后再进入到推杆支座上的油孔内，使柱塞内部压强增大时可进行限流，使进入到推杆支座上的油孔内的流量稳定可控，在保证润滑效果的同时有效降低液压油的消耗；同时，限流片安装方便、稳固，使液压挺柱的稳固性得到保证，保证了液压挺柱的故障率。

附图说明

图1是本实用新型提供的现有液压挺柱的结构图；

图2是本实用新型提供的具有限流片结构的液压挺柱的结构图；

图3是图2中限流片的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、挺柱体，2、柱塞，3、推杆支座，4、台阶座孔，5、限流片，6、凸环，7、进油缺口，8、充油孔，9、阀球存放架，10、止回阀球，11、回位弹簧，12、单向阀弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种具有限流片结构的液压挺柱，包括柱塞2和推杆支座3；所述柱塞2上端具有台阶座孔4，推杆支座3安装在台阶座孔4内，且推杆支座3下端与台阶座孔4孔底之间具有一定的间隙；所述台阶座孔4孔底安装有限流片5，限流片5的边缘支撑在台阶座孔4孔底上，且限流片5直径与台阶座孔4直径配合，限流片5在受到外力的情况下可在台阶座孔4孔底与推杆支座3下端之间进行上下浮动，不仅使柱塞2内部的液压油可通过限流片5边缘与台阶座孔4孔底之间的间隙进入到限流片5与推杆支座3之间，且使限流片5可向推杆支座3移动并贴合在推杆支座3上，也可使限流片5远离推杆支座3。

所述限流片5与推杆支座3配合面具有凸环6，凸环6的直径大于推杆支座3上油孔的直径，当限流片5受到外力向推杆支座3移动，且限流片5贴合在推杆支座3的下表面上时，通过凸环6与推杆支座3外壁的密封配合，此时，限流片5上的凸环6将限流片5中心与限流片5边缘隔开，从而使推杆支座3上的油孔与柱塞2内部隔开。

所述凸环6上具有进油缺口7，当凸环6与推杆支座3外壁密封贴合时，限流片5中心与限流片5边缘可通过进油缺口7连通，使限流片5贴合在推杆支座3上时，液压油可正常通过进油缺口7进入到限流片5中心，并进入到推杆支座3上的油孔内，减小了液压油的流量，但由于仍有部分液压油进入到推杆支座3上的油孔内，使推杆支座3与推杆之间的摩擦副仍可通过液压油进行润滑。

当柱塞2内的压强较小时，柱塞2内的液压油作用到限流片5上的作用力较小，使限流片5并不会向推杆支座3移动，此时，柱塞2内的液压油通过限流片5边缘与台阶座孔4之间进入到限流片5与推杆支座3之间，而限流片5与推杆支座3之间的间隙较大，使进入到限流片5与推杆支座3之间的液压油可正常进入到推杆支座3上的油孔内，使液压油可正常通过推杆支座3上的油孔对推杆支座3与推杆之间的摩擦副进行润滑。

当柱塞2内的压强较大时，柱塞2内的液压油作用到限流片5上的作用力较大，使限流片5被液压油推动向推杆支座3移动，并使限流片5上的凸环6与推杆支座3贴合，使凸环6与推杆支座3密封配合，此时，柱塞2内的液压油通过限流片5边缘与台阶座孔4之间进入到限流片5边缘与推杆支座3之间，进入到限流片5边缘与推杆支座3之间的液压油则通过进油缺口7进入到限流片5中心，使通过的液压油的量被限制，而进入到限流片5中心的液压油可正常进入到推杆支座3上的油孔内，使液压油可正常通过推杆支座3上的油孔对推杆支座3与推杆之间的摩擦副进行润滑，使柱塞2内部压强增大时可对进入到推杆支座3上的油孔内液压油进行限流，使进入到推杆支座3上的油孔内的流量稳定可控，在保证润滑效果的同时有效降低液压油的消耗。

优选的,所述限流片5与台阶座孔4间隙配合，不仅保证了柱塞2内部的液压油可通过限流片5与台阶座孔4之间的间隙进入到限流片5与推杆支座3之间，且保证了限流片5在受到柱塞2内部液压油的作用力后，限流片5能稳定的上下浮动，使限流片5在上下浮动过程中更加稳定。

优选的，所述限流片5为不锈钢板冲压成型的片状，不仅使限流片5的加工更加方便，且使限流片5的质量更加稳定，使液压挺柱的质量得到保证。

优选的，所述凸环6顶部呈圆弧状，使凸环6与推杆支座3贴合时，凸环6与推杆支座3形成线密封，使凸环6与推杆支座3之间的密封效果更好，使限流效果得到保证。

优选的，所述推杆支座3为台阶轴，推杆支座3大径端支撑在柱塞2的上端面上，推杆支座3小径端插设在台阶座孔4内，且推杆支座3的下表面为平面，使限流片5与推杆支座3的贴合效果更好，使限流效果得到保证。

优选的，所述推杆支座3为冷挤压成型的推杆支座3，使推杆支座3上的油孔大小精度可有效降低，从而有效避免构面高精度设备对油孔进行加工，使加工成本降低。

优选的，具有限流片5结构的液压挺柱还包括挺柱体1，柱塞2安装在挺柱体1内，柱塞2相对挺柱体1轴向运动，柱塞2在挺柱体1内不可转动，柱塞2底部还开设有连通挺柱体1内部的充油孔8，柱塞2的下端与挺柱体1下端之间具有用于液压介质的高压室，具体的，挺柱体1的下端呈封闭状，柱塞2的下端安装在挺柱体1内，且柱塞2的下端高于挺柱体1的底面，使柱塞2的下端与挺柱体1的底面具有一定间隙，该间隙即为用于液压介质的高压室。

所述柱塞2下方还安装有阀球存放架9，阀球存放架9主要用对止回阀球10的安装，阀球存放架9位于充油孔8的正下方，且阀球存放架9上安装有封堵充油孔8的止回阀球10，止回阀球10在阀球存放架9上可进行滚动，止回阀球10用于对充油孔8进行打开和关闭；所述挺柱体1的底部安装有回位弹簧11，回位弹簧11的上端抵设在阀球存放架9上，防止挺柱体1的下端晃动，从而保证阀球存放架9始终受到回位弹簧11向上的推力。此处，阀球存放架9通过回位弹簧11抵紧向上推动并抵紧，不仅使止回阀球10将充油孔8紧密封堵，且使回位弹簧11推动柱塞2向上运动。

优选的，所述阀球存放架9呈圆柱筒状，且阀球存放架9的上端具有翻边，且回位弹簧11的上端抵设在翻边的下表面上，其中，所述阀球存放架9的下端呈密封状，阀球存放架9的上端呈敞开状；所述阀球存放架9的内径小于止回阀球10的直径，从而使止回阀球10在保证存放在阀球存放架9的同时，保证止回阀球10能在阀球存放架9上进行充分的滚动，防止止回阀球10从阀球存放架9上掉落；通过对阀球存放架9的上端进行翻边，使阀球存放架9的上边缘向外翻，从而使回位弹簧11的上端能直接抵紧在翻边上，而阀球存放架9则插设在回位弹簧11内，从而使回位弹簧11与阀球存放架9之间的连接更加稳固，防止阀球存放架9从回位弹簧11的上端脱落，从而保证止回阀球10对充油孔8的封堵与打开。

优选的，所述翻边下表面与阀球存放架9外壁之间的夹角小于90°，使翻边向下倾斜，使回位弹簧11的上端卡设在阀球存放架9上后，回位弹簧11的上端卡设在阀球存放架9与翻边的弯折处，从而使回位弹簧11的上端被卡紧固定，实现了回位弹簧11与阀球存放架9的固定安装，且有效防止阀球存放架9从回位弹簧11上脱落。

优选的，所述阀球存放架9内还安装有单向阀弹簧12，且单向阀弹簧12的上端与止回阀球10抵紧，其中，单向阀弹簧12固定安装在阀球存放架9内，且止回阀球10固定安装在单向阀弹簧12的上端，通过单向阀弹簧12保证止回阀球10与充油孔8抵紧，使止回阀球10在对充油孔8进行封堵时，充油孔8的密封性更好；同时，设置单向阀弹簧12使止回阀球10在受到压力向下移动时，单向阀弹簧12能最先被压缩，保证了回位弹簧11的使用寿命。

优选的，所述柱塞2的下端呈敞开状；所述柱塞2内部还安装有封闭柱塞2下端的密封面，且充油孔8位于密封面上；所述密封面用于对柱塞2的下端进行密封，密封面与柱塞2的最低点具有一定距离，从而使止回阀球10在对充油孔8进行封堵时，止回阀球10、阀球存放架9均位于柱塞2内部，从而本实用新型的结构更加合理，同时使回位弹簧11在推动阀球存放架9向上移动或柱塞2内的机油推动阀球存放架9向下移动时，阀球存放架9能通过柱塞2的内壁进行道姓，从而使止回阀球10能精准的对充油孔8堵塞。所述密封面与柱塞2为一体结构，减小柱塞2自身的零部件，且使柱塞2自身的结构更加牢固，保证了柱塞2内部的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，包括柱塞(2)和推杆支座(3)；所述柱塞(2)上端具有台阶座孔(4)，台阶座孔(4)与推杆支座(3)之间安装有可上下浮动的限流片(5)；所述限流片(5)与推杆支座(3)配合面具有凸环(6)，且凸环(6)上具有进油缺口(7)。

2.根据权利要求1所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述限流片(5)与台阶座孔(4)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述限流片(5)为不锈钢板冲压成型的片状。

4.根据权利要求1所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述凸环(6)顶部呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述推杆支座(3)为台阶轴，且推杆支座(3)的下表面为平面。

6.根据权利要求1所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述推杆支座(3)为冷挤压成型的推杆支座。

7.根据权利要求1所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，还包括挺柱体(1)，柱塞(2)安装在挺柱体(1)内，且柱塞(2)底部还开设有连通挺柱体(1)内部的充油孔(8)；所述柱塞(2)下方还安装有阀球存放架(9)，阀球存放架(9)上安装有封堵充油孔(8)的止回阀球(10)；所述挺柱体(1)的底部安装有回位弹簧(11)，回位弹簧(11)的上端抵设在阀球存放架(9)上。

8.根据权利要求7所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述阀球存放架(9)呈圆柱筒状，且阀球存放架(9)的上端具有翻边，且回位弹簧(11)的上端抵设在翻边的下表面上。

9.根据权利要求8所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述翻边下表面与阀球存放架(9)外壁之间的夹角小于90°。

10.根据权利要求7所述的具有限流片结构的液压挺柱，其特征在于，所述阀球存放架(9)内还安装有单向阀弹簧(12)，且单向阀弹簧(12)的上端与止回阀球(10)抵紧。

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