CN215290067U - 一种液压高速夯实机活塞杆保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，包括工作外壳，工作外壳内部设置有散热机构与减震机构，散热机构包括沿着工作外壳的中轴线对称开设在工作外壳侧壁上的排气槽，排气槽的侧壁上相对设置有限位块，排气槽的内部固定连接有多个定位杆，定位杆的侧壁上转动连接有闭合板，闭合板的末端与限位块的侧壁相贴紧，减震机构包括开设在工作外壳底部上的锁定槽，锁定槽的内部活动设置有环套，环套的末端固定连接有冲击板，工作外壳的内部开设有定位槽，通过定位槽、连接块、第二弹簧、环套的配合使用可以使得环套在一定的角度下进行转动，避免活塞杆在下落撞击时与冲击板之间的出现偏角，实现了对活塞杆的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑夯实技术领域，尤其涉及一种液压高速夯实机活塞杆保护结构。
背景技术
建筑基础是指建筑物地面以下的承重结构，如基坑、承台、框架柱、地梁等。是建筑物的墙或柱子在地下的扩大部分，其作用是承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基。夯实是利用重物使其反复自由坠落对地基或填筑土石料进行夯击,以提高其密实度的施工作业
夯实机的工作部分是锤头和锤杆，有一对工作槽轮在传动系统的带动下，能够夹持锤杆，把锤头提升到一定高度，再松开锤杆，使锤头自由落下，完成夯实作业。
传统的夯实机在使用过程中活塞杆与夯头相撞击会产生大量的热量，在长时间的工作会使得活塞杆的温度上升，降低其使用寿命，并且活塞杆与锤头撞击时可能产生一定倾角，进而导致活塞杆受到损坏，因此需要一种液压高速夯实机活塞杆保护结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，包括工作外壳，所述工作外壳内部设置有散热机构与减震机构，所述散热机构包括沿着工作外壳的中轴线对称开设在工作外壳侧壁上的排气槽，所述排气槽的侧壁上相对设置有限位块，所述排气槽的内部固定连接有多个定位杆，所述定位杆的侧壁上转动连接有闭合板，所述闭合板的末端与限位块的侧壁相贴紧，所述减震机构包括开设在工作外壳底部上的锁定槽，所述锁定槽的内部活动设置有环套，所述环套的末端固定连接有冲击板，所述工作外壳的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动设置有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的末端与环套的侧壁固定连接，所述工作外壳的内部沿着工作外壳的中轴线对称固定连接有液压升降杆，两个所述液压升降杆的末端共同固定连接有活塞杆，所述活塞杆的侧壁上固定连接有压力板，所述冲击板的侧壁上固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的末端与工作外壳的侧壁固定连接。
优选地，所述工作外壳的侧壁上相对设置有连接杆。
优选地，所述工作外壳的侧壁上开设有过滤槽，所述过滤槽的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的材质为奥氏体不锈钢。
优选地，所述定位杆与闭合板的转动连接处偏离闭合板的几何中心。
优选地，所述第二弹簧与第一弹簧的材质为均为弹簧钢。
优选地，所述压力板与工作外壳的内部四周相贴近。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过活塞杆、压力板、定位杆、闭合板的配合使用可以在对地面进行夯实的过程中实现对工作外壳内部的散热，活塞杆带动压力板快速下落，由于压力板与工作外壳的内部四周相贴近，进而在压力板滑落的过程对工作外壳内部的气体进行挤压，工作外壳内部的气体会对闭合板有向外的冲击力，定位杆与闭合板的连接处偏离定位杆的几何中心，从而能够实现对排气槽的开启，进而将工作外壳内部的热量排出到外部，实现对工作外壳内部的降温，避免活塞杆的温度过高在与冲击板的撞击时发生变形。
2、本实用新型通过定位槽、连接块、第二弹簧、环套的配合使用可以使得环套在一定的角度下进行转动，避免活塞杆在下落撞击时与冲击板之间的出现偏角，实现了对活塞杆的保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构的结构示意图；
图2为本实用新型的A部分放大图；
图3为本实用新型的B部分放大图；
图4为本实用新型的C部分放大图。
图中：1工作外壳、2液压升降杆、3活塞杆、4压力板、5连接杆、6排气槽、7冲击板、8第一弹簧、9限位块、10定位杆、11闭合板、12定位槽、13连接块、14第二弹簧、15环套、16锁定槽、17过滤槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，包括工作外壳1，工作外壳1内部设置有散热机构与减震机构，散热机构包括沿着工作外壳1的中轴线对称开设在工作外壳1侧壁上的排气槽6，排气槽6的侧壁上相对设置有限位块9，排气槽6的内部固定连接有多个定位杆10，定位杆10的侧壁上转动连接有闭合板11，定位杆10与闭合板11的转动连接处偏离闭合板11的几何中心，闭合板11的末端与限位块9的侧壁相贴紧，工作外壳1的侧壁上相对设置有连接杆5；
减震机构包括开设在工作外壳1底部上的锁定槽16，锁定槽16的内部活动设置有环套15，环套15的末端固定连接有冲击板7，工作外壳1的内部开设有定位槽12，定位槽12的内部活动设置有连接块13，连接块13的侧壁上固定连接有多个第二弹簧14，第二弹簧14的末端与环套15的侧壁固定连接，工作外壳1的内部沿着工作外壳1的中轴线对称固定连接有液压升降杆2，两个液压升降杆2的末端共同固定连接有活塞杆3，活塞杆3的侧壁上固定连接有压力板4，压力板4与工作外壳1的内部四周相贴近，冲击板7的侧壁上固定连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8的末端与工作外壳1的侧壁固定连接，第二弹簧14与第一弹簧8的材质为均为弹簧钢，弹簧钢具有高抗拉强度、弹性极限、疲劳强度以及良好的伸缩性，从而在受到外力时通过收缩起到减震作用，工作外壳1的侧壁上开设有过滤槽17，过滤槽17的内部固定安装有过滤网，过滤网的材质为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢结构稳定不易生锈能够长时间使用不需要进行更换，同时可以对外界的空气进行过滤，避免灰尘进入到装置内部。
本实用新型中，使用时，先将工作外壳1移动到需要夯实的区域，此时启动液压升降杆2,液压升降杆2带动活塞杆3向上移动，当活塞杆3移动到最高处时，液压升降杆2将液压油排出，此时活塞杆3在自身重力的作用下向下移动，活塞杆3与冲击板7相撞击，从而将活塞杆3自身的重力势能转换成动能，并且活塞杆3在向下运动的过程中使得压力板4向下运动，由于压力板4与工作外壳1的内部四周相贴近，进而在压力板4滑落的过程对工作外壳1内部的气体进行挤压，工作外壳1内部的气体会对闭合板11有向外的冲击力，定位杆10与闭合板11的连接处偏离定位杆10的几何中心，闭合板11长端受到的压力大于短端受到的压力，从而能够实现对排气槽6的开启，进而将工作外壳1内部的热量排出到外部，实现对工作外壳1内部的降温，避免活塞杆3的温度过高在与冲击板7的撞击时发生变形；
连接块13在定位槽12的内部进行滑动，第二弹簧14的两端分别与连接块13和环套15相连接，从而能够调整环套15的角度，活塞杆3与环套15相接触时，使得活塞杆3与冲击板7垂直接触，避免使得活塞杆3与冲击板7之间出现偏角使得活塞杆3出现损坏，当夯实结束后，通过连接杆5向上抬起工作外壳1，在第一弹簧8的作用下可以使得冲击板7向外弹出，便于对环套15进行清理，同时也便于下次进行夯实。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，包括工作外壳(1)，其特征在于，所述工作外壳(1)内部设置有散热机构与减震机构，所述散热机构包括沿着工作外壳(1)的中轴线对称开设在工作外壳(1)侧壁上的排气槽(6)，所述排气槽(6)的侧壁上相对设置有限位块(9)，所述排气槽(6)的内部固定连接有多个定位杆(10)，所述定位杆(10)的侧壁上转动连接有闭合板(11)，所述闭合板(11)的末端与限位块(9)的侧壁相贴紧，所述减震机构包括开设在工作外壳(1)底部上的锁定槽(16)，所述锁定槽(16)的内部活动设置有环套(15)，所述环套(15)的末端固定连接有冲击板(7)，所述工作外壳(1)的内部开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部活动设置有连接块(13)，所述连接块(13)的侧壁上固定连接有多个第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的末端与环套(15)的侧壁固定连接，所述工作外壳(1)的内部沿着工作外壳(1)的中轴线对称固定连接有液压升降杆(2)，两个所述液压升降杆(2)的末端共同固定连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的侧壁上固定连接有压力板(4)，所述冲击板(7)的侧壁上固定连接有多个第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的末端与工作外壳(1)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，其特征在于，所述工作外壳(1)的侧壁上相对设置有连接杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，其特征在于，所述工作外壳(1)的侧壁上开设有过滤槽(17)，所述过滤槽(17)的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的材质为奥氏体不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，其特征在于，所述定位杆(10)与闭合板(11)的转动连接处偏离闭合板(11)的几何中心。
5.根据权利要求1所述的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，其特征在于，所述第二弹簧(14)与第一弹簧(8)的材质为均为弹簧钢。
6.根据权利要求1所述的一种液压高速夯实机活塞杆保护结构，其特征在于，所述压力板(4)与工作外壳(1)的内部四周相贴近。
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2021
- 2021-04-27 CN CN202120884734.6U patent/CN215290067U/zh active Active
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