CN220725085U - 一种液压冲击锤的新型关节轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲击锤的新型关节轴承，包括液压冲击锤主体，所述液压冲击锤主体的上端内部设置有锤芯，且锤芯的内部设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿于安装板的内部，所述安装板的下端侧壁安装有钻座，且活塞杆贯穿于钻座的内部，所述安装板的下端侧壁对称安装有支撑座，且支撑座之间安装有关节轴承，所述活塞杆滑动连接于关节轴承的内部，所述关节轴承的下端连接有密封件，在使用液压冲击锤的新型关节轴承时，通过锤芯与活塞杆连接处增加的关节轴承，使活塞杆能够垂直的下落，不会发生偏移，由于活塞杆与关节轴承之间滑动连接，从而能够有效的防止活塞杆偏载，导致密封件损坏。

Description

一种液压冲击锤的新型关节轴承

技术领域

本实用新型涉及液压冲击锤的新型关节轴承的技术领域，具体为一种液压冲击锤的新型关节轴承。

背景技术

液压冲击锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。

一般通过活塞杆使冲击锤进行工作，但现有的液压冲击锤存在如下问题：

长时间容易使冲击锤主体损坏，如专利公告号为CN105484308B的专利中所示，液压冲击锤在工作时，内部的活塞杆在长期使用后，由于长时进行的冲击，会使活塞杆在接下来的工作中发生位置的偏载，会使液压冲击锤的使用效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压冲击锤的新型关节轴承，解决了液压冲击锤的新型关节轴承中活塞杆防止偏载的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压冲击锤的新型关节轴承，包括液压冲击锤主体，所述液压冲击锤主体的上端内部设置有锤芯，且锤芯的内部设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿于安装板的内部，所述安装板的下端侧壁安装有钻座，且活塞杆贯穿于钻座的内部，所述安装板的下端侧壁对称安装有支撑座，且支撑座之间安装有关节轴承，所述活塞杆滑动连接于关节轴承的内部。

优选的，所述关节轴承的下端连接有密封件，所述活塞杆滑动连接于密封件的内部，且密封件用于对液压冲击锤主体内部的密封。

优选的，所述活塞杆的末端连接有桩帽，且桩帽用于通过活塞杆的冲击力进行打桩工作的装置。

优选的，所述液压冲击锤主体的下端安装有连接座，且连接座用于对需要打的桩进行限位的装置，所述连接座的内部与液压冲击锤主体的内部相连通，且通过对液压冲击锤主体的位置进行限位后，能够使需要打的桩的位置进行稳定。

优选的，所述关节轴承在与活塞杆相互工作时，且活塞杆的杆壁发生偏移时，通过关节轴承的内部转动，所述活塞杆不能够转动，且通过关节轴承的内部转动作用，使活塞杆的位置不能够进行偏移。

优选的，所述桩帽比活塞杆的直径大。

本实用新型提供了一种液压冲击锤的新型关节轴承。具备以下有益效果：

该一种液压冲击锤的新型关节轴承，在使用液压冲击锤的新型关节轴承时，通过锤芯与活塞杆连接处增加的关节轴承，使活塞杆能够垂直的下落，不会发生偏移，由于活塞杆与关节轴承之间滑动连接，从而能够有效的防止活塞杆偏载，导致密封件损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型关节轴承结构示意图。

图中，1-液压冲击锤主体、2-连接座、3-关节轴承、4-锤芯、5-活塞杆、6-钻座、7-支撑座、8-桩帽、9-密封件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种液压冲击锤的新型关节轴承，包括液压冲击锤主体1，所述液压冲击锤主体1的上端内部设置有锤芯4，且锤芯4的内部设置有活塞杆5，所述活塞杆5贯穿于安装板10的内部，所述安装板10的下端侧壁安装有钻座6，且活塞杆5贯穿于钻座6的内部，所述安装板10的下端侧壁对称安装有支撑座7，且支撑座7之间安装有关节轴承3，所述活塞杆5滑动连接于关节轴承3的内部。

所述关节轴承3的下端连接有密封件9，所述活塞杆5滑动连接于密封件9的内部，且密封件9用于对液压冲击锤主体1内部的密封，从而通过密封件9能够加强液压冲击锤主体1内部的密封性。

所述活塞杆5的末端连接有桩帽8，且桩帽8用于通过活塞杆5的冲击力进行打桩工作的装置，从而在进行打桩工作时，能够对内部的活塞杆5与锤芯4进行防护。

所述液压冲击锤主体1的下端安装有连接座2，且连接座2用于对需要打的桩进行限位的装置，所述连接座2的内部与液压冲击锤主体1的内部相连通，且通过对液压冲击锤主体1的位置进行限位后，能够使需要打的桩的位置进行稳定，从而通过连接座2能够使被打的桩的位置进行稳定。

所述关节轴承3在与活塞杆5相互工作时，且活塞杆5的杆壁发生偏移时，通过关节轴承3的内部转动，所述活塞杆5不能够转动，且通过关节轴承3的内部转动作用，使活塞杆5的位置不能够进行偏移，从而通过关节轴承3，能够有效的防止活塞杆5在使用时发生偏载。

所述桩帽8比活塞杆5的直径大，从而有利于打桩工作。

该装置工作原理：在使用液压冲击锤时，通过锤芯4使活塞杆5下落，从而带动桩帽8进行打桩工作，同时通过活塞杆5与关节轴承之间的滑动连接，能够放置活塞杆5在进行下移时，位置发生偏载，从而能够有效的对内的密封件9进行防护，使液压冲击锤主体1的使用效率提高。

本实用新型的1-液压冲击锤主体、2-连接座、3-关节轴承、4-锤芯、5-活塞杆、6-钻座、7-支撑座、8-桩帽、9-密封件，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液压冲击锤的新型关节轴承，包括液压冲击锤主体（1），其特征在于：所述液压冲击锤主体（1）的上端内部设置有锤芯（4），且锤芯（4）的内部设置有活塞杆（5），所述活塞杆（5）贯穿于安装板（10）的内部，所述安装板（10）的下端侧壁安装有钻座（6），且活塞杆（5）贯穿于钻座（6）的内部，所述安装板（10）的下端侧壁对称安装有支撑座（7），且支撑座（7）之间安装有关节轴承（3），所述活塞杆（5）滑动连接于关节轴承（3）的内部。

2.根据权利要求1所述一种液压冲击锤的新型关节轴承，其特征在于：所述关节轴承（3）的下端连接有密封件（9），所述活塞杆（5）滑动连接于密封件（9）的内部，且密封件（9）用于对液压冲击锤主体（1）内部的密封。

3.根据权利要求1所述一种液压冲击锤的新型关节轴承，其特征在于：所述活塞杆（5）的末端连接有桩帽（8），且桩帽（8）用于通过活塞杆（5）的冲击力进行打桩工作的装置。

4.根据权利要求1所述一种液压冲击锤的新型关节轴承，其特征在于：所述液压冲击锤主体（1）的下端安装有连接座（2），且连接座（2）用于对需要打的桩进行限位的装置，所述连接座（2）的内部与液压冲击锤主体（1）的内部相连通，且通过对液压冲击锤主体（1）的位置进行限位后，能够使需要打的桩的位置进行稳定。

5.根据权利要求1所述一种液压冲击锤的新型关节轴承，其特征在于：所述关节轴承（3）在与活塞杆（5）相互工作时，且活塞杆（5）的杆壁发生偏移时，通过关节轴承（3）的内部转动，所述活塞杆（5）不能够转动，且通过关节轴承（3）的内部转动作用，使活塞杆（5）的位置不能够进行偏移。

6.根据权利要求3所述一种液压冲击锤的新型关节轴承，其特征在于：所述桩帽（8）比活塞杆（5）的直径大。