CN214940020U - 一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置 - Google Patents

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谢华伟
李建中
严俊佳
段伟
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,包括基座,基座的上端面两侧均固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的顶部固定安装有限位块,第一螺纹杆的外表面上半部分套设连接有缓冲弹簧,两个限位块的相邻一侧之间固定连接有平板,平板的底部居中位置固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的另一端螺纹连接有套筒,套筒的底部固定焊接有安装板,安装板的两端设置有安装孔,安装孔与第一螺纹杆螺纹连接,安装板上固定连接有两个连接杆,连接杆的贯穿基座并延伸至基座的底部,本实用新型不仅能根据高度来调整夯实强度,同时还可以对不同的夯实需求来更换夯实锤,操作简单,实用性强。

Description

一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,特别涉及一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置。
背景技术
地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体,地基不属于建筑的组成部分,但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用,所以在土木工程中,常需要对地基加固夯实,夯实需要用到地基夯实机。
现有的夯实装置存在以下问题:(1)有些地基夯实装置在对地基进行夯实的过程中,往复移动的间距不便于调节,夯实强度可调节性较差;(2)对地基进行夯实的过程中,不便于根据需求来对夯实锤的整体尺寸进行更换,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,包括基座,所述基座的上端面两侧均固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶部固定安装有限位块,所述第一螺纹杆的外表面上半部分套设连接有缓冲弹簧,两个所述限位块的相邻一侧之间固定连接有平板,所述平板的底部居中位置固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接有套筒,所述套筒的底部固定焊接有安装板,所述安装板的两端设置有安装孔,所述安装孔与第一螺纹杆螺纹连接;
所述安装板上固定连接有两个连接杆,所述连接杆的贯穿基座并延伸至基座的底部,所述连接杆的底端固定连接有固定板,所述固定板的上端面两侧设置有紧固螺栓,所述固定板通过紧固螺栓螺纹连接有夯实锤。
优选的,所述第二螺纹杆的外壁设置有螺纹,所述套筒的内腔设置有与第二螺纹杆外壁相适配的螺纹。
优选的,所述安装孔的直径大小与第一螺纹杆的直径大小相适配。
优选的,所述夯实锤的两侧固定连接有挡灰板,所述挡灰板的顶部与基座的底部固定连接。
优选的,所述缓冲弹簧的顶部与限位块固定连接,所述缓冲弹簧的底部与安装板的顶部固定连接。
优选的,所述基座的底部四角处均固定连接有车轮。
优选的,所述基座的居中位置设置有通孔,所述通孔的尺寸与夯实锤的尺寸相适配。
优选的,所述连接杆呈T型结构。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:使用时,根据夯实的强度以及需要夯实的实际面积,确定好夯实锤的重量和尺寸,对夯实锤进行更换,通过松开紧固螺栓将紧固螺栓与夯实锤分离,更换适合的夯实锤,安装好夯实锤以后,确定高度,启动伺服电机,伺服电机的转动带动第二螺纹杆开始旋转,此时套筒开始向下移动,随之安装板在第一螺纹杆上也开始向下移动,当夯实锤与地基发生撞击时,夯实锤受到向上的作用力,向上反弹,此时的缓冲弹簧对夯实锤进行减震缓冲作用,避免装置的损坏,通过夯实锤的往复运行对地基进行夯实,挡灰板的存在避免了灰尘飞扬,本实用新型不仅能根据高度来调整夯实强度,同时还可以对不同的夯实需求来更换夯实锤,操作简单,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构外部示意图;
图2为本实用新型整体结构剖面示意图;
图3为本实用新型第二螺纹杆与套筒的连接方式结构示意图;
图4为本实用新型A部分的放大结构示意图。
图中:1、基座;101、通孔;2、第一螺纹杆;3、限位块;4、缓冲弹簧;5、平板;6、伺服电机;7、第二螺纹杆;8、套筒;9、安装板;901、安装孔;10、连接杆;11、固定板;12、紧固螺栓;13、夯实锤;14、挡灰板;15、车轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3、图4所示,一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,包括基座1,基座1的上端面两侧均固定连接有第一螺纹杆2,第一螺纹杆2的顶部固定安装有限位块3,第一螺纹杆2的外表面上半部分套设连接有缓冲弹簧4,两个限位块3的相邻一侧之间固定连接有平板5,平板5的底部居中位置固定安装有伺服电机6,伺服电机6的输出端固定连接有第二螺纹杆7,第二螺纹杆7的另一端螺纹连接有套筒8,套筒8的底部固定焊接有安装板9,安装板9的两端设置有安装孔901,安装孔901与第一螺纹杆2螺纹连接;
安装板9上固定连接有两个连接杆10,连接杆10的贯穿基座1并延伸至基座1的底部,连接杆10的底端固定连接有固定板11,固定板11的上端面两侧设置有紧固螺栓12,固定板11通过紧固螺栓12螺纹连接有夯实锤13。
请参阅图3,第二螺纹杆7的外壁设置有螺纹,套筒8的内腔设置有与第二螺纹杆7外壁相适配的螺纹,能够便于第二螺纹杆7与套筒8的活动连接。
请参阅图2,安装孔901的直径大小与第一螺纹杆2的直径大小相适配,能够便于安装孔901与第一螺纹杆2的装配。
请参阅图1和图2,夯实锤13的两侧固定连接有挡灰板14,挡灰板14的顶部与基座1的底部固定连接,能够便于阻挡夯实地基产生的灰尘。
请参阅图1和图2,缓冲弹簧4的顶部与限位块3固定连接,缓冲弹簧4的底部与安装板9的顶部固定连接。
请参阅图1和图2,基座1的底部四角处均固定连接有车轮15。
请参阅图2和图4,基座1的居中位置设置有通孔101,通孔101的尺寸与夯实锤13的尺寸相适配,能够便于夯实锤13的往复运动。
请参阅图1和图2,连接杆10呈T型结构。
需要说明的是,本实用新型为一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,使用时,将基座1整体移动到需要夯实的地基处,根据夯实的强度以及需要夯实的实际面积,确定好夯实锤13的重量和尺寸,对夯实锤13进行更换,通过松开紧固螺栓12将紧固螺栓12与夯实锤13分离,更换适合的夯实锤13,安装好夯实锤13以后,确定高度,启动伺服电机6,伺服电机6的转动带动第二螺纹杆7开始旋转,由于第二螺纹杆7与套筒8螺纹连接,此时套筒8开始向下移动,随之安装板9在第一螺纹杆2上也开始向下移动,当夯实锤13与地基发生撞击时,夯实锤13受到向上的作用力,向上反弹,此时的缓冲弹簧4对夯实锤13进行减震缓冲作用,避免装置的损坏,通过夯实锤13的往复运行对地基进行夯实,挡灰板14的存在避免了灰尘飞扬,本实用新型不仅能根据高度来调整夯实强度,同时还可以对不同的夯实需求来更换夯实锤,操作简单,实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上端面两侧均固定连接有第一螺纹杆(2),所述第一螺纹杆(2)的顶部固定安装有限位块(3),所述第一螺纹杆(2)的外表面上半部分套设连接有缓冲弹簧(4),两个所述限位块(3)的相邻一侧之间固定连接有平板(5),所述平板(5)的底部居中位置固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出端固定连接有第二螺纹杆(7),所述第二螺纹杆(7)的另一端螺纹连接有套筒(8),所述套筒(8)的底部固定焊接有安装板(9),所述安装板(9)的两端设置有安装孔(901),所述安装孔(901)与第一螺纹杆(2)螺纹连接;
所述安装板(9)上固定连接有两个连接杆(10),所述连接杆(10)的贯穿基座(1)并延伸至基座(1)的底部,所述连接杆(10)的底端固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的上端面两侧设置有紧固螺栓(12),所述固定板(11)通过紧固螺栓(12)螺纹连接有夯实锤(13)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(7)的外壁设置有螺纹,所述套筒(8)的内腔设置有与第二螺纹杆(7)外壁相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述安装孔(901)的直径大小与第一螺纹杆(2)的直径大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述夯实锤(13)的两侧固定连接有挡灰板(14),所述挡灰板(14)的顶部与基座(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述缓冲弹簧(4)的顶部与限位块(3)固定连接,所述缓冲弹簧(4)的底部与安装板(9)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述基座(1)的底部四角处均固定连接有车轮(15)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述基座(1)的居中位置设置有通孔(101),所述通孔(101)的尺寸与夯实锤(13)的尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工方面用土木工程地基夯实装置,其特征在于:所述连接杆(10)呈T型结构。
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