CN215288009U - 一种甲醇制氢的催化转化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于甲醇制氢技术领域，尤其为一种甲醇制氢的催化转化设备，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机靠近罐体内部的一端设置有传动杆，所述传动杆的外侧设置有连接环，所述连接环靠近电机的顶部内侧四组有滤斗，所述滤斗远离连接环的边缘顶部设置有围圈；所述连接环的内部垂直固定有叶片，所述罐体的底部设置有下料口，所述下料口远离罐体的一端安装有阀门，所述罐体的顶部设置有进料口；本实用新型，通过漏斗可以对进去罐体内部的液体中的沉淀物进行拦截，避免其沉淀在罐体底部的出料口，造成罐体的出料口的堵塞，且漏斗可以在后续的搅拌的过程中，让漏斗中的沉淀物逐步溶解，完成装置内部的液体的充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，具体为一种甲醇制氢的催化转化设备。
背景技术
氢气是精细化工、冶金等行业的重要原料，它在电子、仪表、军事设施等方面也有重要的应用，传统的制氢方法一般是电解水，但其规模较小，200m'i(标准)以下]，目前，工业上大规模的制氢方法有:天然气转化制氢，经类(轻油)转化制氢，水煤气转化制氢等，整个过程中会使用到到一种进料罐，使其原料进行混合，然后通过进料泵进行下一步的处理。
但市场上大多数的甲醇制氢的催化设备在使用的时候有以下不足之处：
1.对进入其中的原料不能进行过滤；
2.搅拌混合不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢的催化转化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的甲醇制氢的催化设备在使用的时候，甲醇制氢的催化设备在使用的时候，搅拌混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇制氢的催化转化设备，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机靠近罐体内部的一端设置有传动杆，所述传动杆的外侧设置有连接环，所述连接环靠近电机的顶部内侧四组有滤斗，所述滤斗远离连接环的边缘顶部设置有围圈；
所述连接环的内部垂直固定有叶片，所述罐体的底部设置有下料口，所述下料口远离罐体的一端安装有阀门，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部外侧安装有支架。
作为本实用新型的一种甲醇制氢的催化转化设备优选技术方案，所述连接环为管状结构，且连接环的侧面为网格结构。
作为本实用新型的一种甲醇制氢的催化转化设备优选技术方案，所述滤斗为细密网格结构。
作为本实用新型的一种甲醇制氢的催化转化设备优选技术方案，所述叶片设置有六组，且六组叶片环形阵列设置于连接环上。
作为本实用新型的一种甲醇制氢的催化转化设备优选技术方案，所述进料口的底部设置于滤斗的范围内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过漏斗可以对进去罐体内部的液体中的沉淀物进行拦截，避免其沉淀在罐体底部的出料口，造成罐体的出料口的堵塞，且漏斗可以在后续的搅拌的过程中，让漏斗中的沉淀物逐步溶解，完成装置内部的液体的充分搅拌。
2.本实用新型，通过电机带动传动杆可以让连接环上的叶片旋转，带动罐体内部的液体旋转，使其搅拌融合，连接环的网格结构可以对叶片进行固定的同时，避免对罐体内部的空间进行分割，使其内部的液体在搅拌混合的时候更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中B-B处剖面结构示意图。
图中：1、罐体；2、电机；3、传动杆；4、连接环；5、滤斗；6、围圈；7、叶片；8、下料口；9、阀门；10、进料口；11、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇制氢的催化转化设备，包括罐体1、电机2、传动杆3、连接环4、滤斗5、围圈6、叶片7、下料口8、阀门9、进料口10和支架11，所述罐体1的顶部安装有电机2，所述电机2靠近罐体1内部的一端设置有传动杆3，所述传动杆3的外侧设置有连接环4，所述连接环4靠近电机2的顶部内侧四组有滤斗5，所述滤斗5远离连接环4的边缘顶部设置有围圈6；
所述连接环4的内部垂直固定有叶片7，所述罐体1的底部设置有下料口8，所述下料口8远离罐体1的一端安装有阀门9，所述罐体1的顶部设置有进料口10，所述罐体1的底部外侧安装有支架11。
具体的，连接环4为管状结构，且连接环4的侧面为网格结构。
本实施例中：连接环4在旋转的时候，可以保证其内部的液体与外部液体进行交互，让装置内部的液体搅更加均匀。
具体的：滤斗5为细密网格结构。
本实施例中：滤斗5可以对进入装置内部的液体进行过滤，对其中的固体沉积物进行过滤阻拦，在装置内部液体搅拌的时候，滤斗5底部的沉积物可以缓慢参与搅拌并溶解。
具体的：叶片7设置有六组，且六组叶片7环形阵列设置于连接环4上。
本实施例中：叶片7可以在连接环4旋转的时候对设备内部的液体进行搅拌，方便装置内部的物料融合。
具体的：进料口10的底部设置于滤斗5的范围内。
本实施例中：进料口10可以将进入装置内部的液体经过下方的滤斗5过滤。
工作原理：在使用该甲醇制氢的催化转化设备时，首先通过进料口10将需要混合的液体加入装置的内部，在经过进料口10进入罐体1的时候，液体必然会经过进料口10下方的滤斗5过滤，将其中沉淀物拦截下来，避免沉淀物堆积堵塞罐体1下方的下料口8，然后电机2带动传动杆3旋转，并通过滤斗5带动连接环4旋转，连接环4侧面上的叶片7就可以对罐体1内部的液体进行搅拌，在液体旋转搅拌的时候，可以对滤斗5底部沉淀物进行间接的搅拌溶解，滤斗5的围圈6可以避免在滤斗5旋转的时候，内部的沉淀物跑出，连接环4侧面的网格结构，可以让罐体1内部的液体更好的融合，避免了连接环4对罐体1内部造成分割，导致罐体1内部的液体搅拌不均匀的情况出现，这就是本实用新型的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种甲醇制氢的催化转化设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)靠近罐体(1)内部的一端设置有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外侧设置有连接环(4)，所述连接环(4)靠近电机(2)的顶部内侧四组有滤斗(5)，所述滤斗(5)远离连接环(4)的边缘顶部设置有围圈(6)；
所述连接环(4)的内部垂直固定有叶片(7)，所述罐体(1)的底部设置有下料口(8)，所述下料口(8)远离罐体(1)的一端安装有阀门(9)，所述罐体(1)的顶部设置有进料口(10)，所述罐体(1)的底部外侧安装有支架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的催化转化设备，其特征在于：所述连接环(4)为管状结构，且连接环(4)的侧面为网格结构。
3.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的催化转化设备，其特征在于：所述滤斗(5)为细密网格结构。
4.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的催化转化设备，其特征在于：所述叶片(7)设置有六组，且六组叶片(7)环形阵列设置于连接环(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢的催化转化设备，其特征在于：所述进料口(10)的底部设置于滤斗(5)的范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120115888.9U CN215288009U (zh) | 2021-01-17 | 2021-01-17 | 一种甲醇制氢的催化转化设备 |
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ID=79529623
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-01-17 CN CN202120115888.9U patent/CN215288009U/zh active Active
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