CN215283611U - 一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，涉及瓦楞纸板加工技术领域，包括机座、压痕板和驱动件，所述机座的上端设置有机架，所述压痕板沿竖直方向滑动设置在机架上，所述驱动件设置在机架上并驱动压痕板沿竖直方向运动，所述压痕板朝向机座的端面设置有两个挤压块，两个挤压块之间存在间隔，两个挤压块和压痕板共同围成凹槽，两个所述挤压块朝向机座的端面呈弧形；从而利用挤压块和压痕板围成的凹槽在瓦楞纸纸板的端面上形成中间向上凸起两边向下凹陷的压痕线，从而使后续沿压痕线折叠纸板过程中存有形变空间，减少压痕线附近的瓦楞纸纸板表面产生裂纹现象，进而降低生产纸箱的报废率。

Description

一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置

技术领域

本申请涉及瓦楞纸板加工技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置。

背景技术

目前，纸板箱是由瓦楞纸板经过开槽、压痕和钉箱制成的，其中压痕质量的好坏会直接影响纸板箱制成的质量。

通常，压痕机是直接用压痕刀对纸板进行挤压，从而形成一条在瓦楞纸板表面上向下凹陷的压痕线，但是当瓦楞纸板的厚度较大时，在后续沿压痕线折叠纸板过程中压痕线附近的纸板表面会容易产生裂纹，严重影响制成纸箱的质量。

实用新型内容

为降低生产纸箱的报废率，本申请提供一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置。

本申请提供的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置采用如下的技术方案：一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，包括机座、压痕板和驱动件，所述机座的上端设置有机架，所述压痕板沿竖直方向滑动设置在机架上，所述驱动件设置在机架上并驱动压痕板沿竖直方向运动，所述压痕板朝向机座的端面设置有两个挤压块，两个挤压块之间存在间隔，两个挤压块和压痕板共同围成凹槽，两个所述挤压块朝向机座的端面呈弧形。

通过采用上述技术方案，将需要压痕的瓦楞纸纸板水平放置在机座的上端面，并将瓦楞纸纸板需要压痕的位置放在压痕板的正下方，然后启动驱动件驱动压痕板向瓦楞纸纸板端面的方向运动，使两个挤压块挤压在瓦楞纸纸板的端面上，并利用挤压块和压痕板围成的凹槽在瓦楞纸纸板的端面上形成中间向上凸起两边向下凹陷的压痕线，从而使后续沿压痕线折叠纸板过程中存有形变空间，减少压痕线附近的瓦楞纸纸板表面产生裂纹现象，进而降低生产纸箱的报废率。

优选的，所述压痕板朝向机座的端面设置有滑轨，两个所述挤压块滑动设置在滑轨上，所述滑轨的长度方向与两个挤压块相对的面垂直，所述挤压块与压痕板之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，调节两个挤压块的相对距离改变凹槽的大小，

从而改变挤压出来的压痕线向上凸起的宽度，在用固定件限制两个挤压的位置，进而实现对于不同厚度的瓦楞纸纸板挤压出来的凸起宽度也不相同，以适应不同厚度的瓦楞纸纸板在折叠过程中所需的形变空间。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的输出端朝向机座的上端面，所述压痕板背向机座的端面与气缸的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，用气缸做驱动力,易于安装维护,对于使用者的要求不高，可以对同一批次的瓦楞纸纸板挤压出深度相对一致的压痕线。

优选的，所述机架上设置有用于改变气缸与机座之间距离的调节构件。

通过采用上述技术方案，利用调节构件改变气缸与机座之间的距离，从而调节气缸推动压痕板距离机座端面最近时挤压块与机座端面的距离。从而实现对不同厚度的瓦楞纸纸板所需压痕深度不同的调节。

优选的，所述压痕板上还设置有预压紧块和弹簧，所述压痕板朝向机座的端面沿竖直方向开设有压紧滑槽，所述预压紧块滑动设置在压紧滑槽内，所述预压紧块朝向机座底面的一端向下凸出，所述弹簧设置在压紧滑槽的底面，所述弹簧的一端与预压紧块固定连接，所述弹簧的另一端与压紧滑槽底面固定连接。

通过采用上述技术方案，在压痕板向瓦楞纸纸板的端面运动时，预压紧块优先与瓦楞纸纸板的端面相接触，随着压痕板的继续运动，预压紧块在瓦楞纸板的阻隔下，推动压痕板向压紧滑槽运动，并挤压弹簧，通过预压紧块与瓦楞纸纸板优先接触，确定瓦楞纸纸板需要挤压压痕的位置，操作者还可以在压紧块与瓦楞纸纸板接触时，轻微移动瓦楞纸纸板对压痕位置进行调整。

优选的，所述机架上还设置有吹气管，所述吹气管的上的出风口朝向压痕板的侧面。

通过采用上述技术方案，在气缸推动压痕板向靠近机座端面运动过程中，吹气管向外吹气，吹出的气体经过预压紧块和挤压块朝向机座的端面，并带走预压紧块和挤压块朝向机座端面上的灰尘，减少灰尘被压在瓦楞纸纸板的端面上影响瓦楞纸纸板喷涂图案时的洁面度。

优选的，所述机座朝向压痕板的端面设置有挡板，所述挡板处在压痕板背向吹气管的一侧。

通过采用上述技术方案，在瓦楞纸纸板上进行压痕工作开始前可以将瓦楞纸纸板的一端顶在挡板的端面上，使瓦楞纸纸板需要进行压痕的位置正好处在压痕板的下方，利用挡板限定挡板到压痕板下落点之间的距离不易发生变化，从而便于同一批的瓦楞纸纸板确定压痕位置。

优选的，所述机座朝向压痕板的端面设置有两个固定板，所述挡板滑动设置在两个固定板之间，且挡板与固定板之间设置有用于限制挡板移动的定位件。

通过采用上述技术方案，在固定板上调节挡板与压痕板下落点之间的距离，在水平方向上适应瓦楞纸纸板不同的压痕位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两个挤压块，实现了利用挤压块和压痕板围成的凹槽在瓦楞纸纸板的端面形成中间向上凸起两边向下凹陷的压痕线，从而使后续沿压痕线折叠纸板过程中存有形变空间，减少压痕线附近的瓦楞纸纸板表面产生裂纹现象，进而降低生产纸箱的报废率；

2.通过设置吹气管，让吹出的气体经过预压紧块和挤压块朝向机座的端面，并带走预压紧块和挤压块朝向机座端面上的灰尘，减少灰尘被压在瓦楞纸纸板的端面上，影响瓦楞纸纸板喷涂图案时的洁面度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分内部示意图。

图3是本申请实施例中压痕板和驱动件的结构示意图。

附图标记说明：10、机座；11、竖板；12、支撑板；13、吹气管；14、进气管；15、横梁滑槽；16、横梁通槽；17、横梁；18、气缸；20、固定板；21、挡板滑槽；22、挡板通槽；23、挡板；24、螺纹杆；25、螺纹套；30、压痕板；31、压紧滑槽；32、滑动杆；33、弹簧；34、预压紧块；35、滑轨；36、挤压块；37、六角螺栓；38、滑轨滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请公开了一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，参照图1，包括机座10、机架、压痕构件、驱动件和限位构件。其中机架包括对称设置在机座10上端面的两个竖板11和设置在两个竖板11之间的横梁17。压痕构件设置在两个竖板11之间，驱动件设置在横梁17上，并驱动压痕构件沿竖直方向运动。限位构件固定设置在机座10的上端面，且位于压痕构件的一侧。

参照图1和图2，两个竖板11的相对端面分别开设有横梁滑槽15，两个横梁滑槽15的底面分别贯穿竖板11开设有横梁通槽16。横梁17朝向竖板11的两个端面分别固定连接有第一螺杆，第一螺杆远离横梁17的一端穿过横梁通槽16并螺纹啮合有螺母，通过螺母与竖板的端面相互抵接固定第一螺杆在竖板上的位置。驱动件为固定连接在横梁17上端面的气缸18，气缸18的输出端朝向机座10的上端面。

参照图2和图3，压痕构件包括压痕板30、两个挤压块36和预压紧块34，且上端面与气缸18的输出端固定连接。压痕板30朝向机座10的端面开设有压紧滑槽31，预压紧块34滑动设置在压紧滑槽31内。并且在预压紧块34背向机座10的端面固定连接有两个滑动杆32，两个滑动杆32设置在预压紧块34上端面。两个滑动杆32远离预压紧块34的一端穿过压痕板30并螺纹啮合有调节螺母，调节螺母在自身的重力和预压紧块34的重力作用下与压痕板30的上端面相接触，滑动杆32上还套设有弹簧33，弹簧33的一端与预压紧块34的上端面固定连接，弹簧33的另一端与压紧滑槽31底面固定连接。

参照图2和图3，压痕构件还包括固定连接在压痕板30下端面上的两组滑轨35，两组滑轨35对称设置在预压紧块34的两侧，每组滑轨35上沿垂直压痕板30端面的方向上分别滑动设置有挤压块36，两个挤压块36处在压痕板30的两侧，挤压块36的下端面呈弧形，挤压块36的上端处在压痕板相应的侧面。且两个挤压块36中间的预压紧块34在弹簧33的作用下向下凸出。两个挤压块36朝向滑轨35的端面分别开设有用于滑动在滑轨35上的滑轨滑槽38。两个挤压块36背向压痕板30的端面分别设置固定件，固定件包括两个六角螺栓37，两个六角螺栓37由挤压块36背向压痕板30的侧面穿过挤压块36，在压痕板30内设置有两个卡槽，两个六角螺栓转动设置在卡槽内。

参照图1和图2，两个竖板11相对端面上固定连接有支撑板12，支撑板12处在压痕板30背向限位构件的一侧。支撑板12朝向压痕板30的端面上固定连接有多个吹气管13，多个吹气管13在支撑板12的端面上均匀分布，支撑板12的上端面还设置有与吹气管13相互连通的进气管14，进气管的一端与外接气源连通。

参照图1，限位构件包括两个固定板20、挡板23和定位件，两个固定板20连接在机座10的上端面，且处在压痕板30背向支撑板12的一侧，并且两个固定板20对称设置。两个固定板20相对的端面分别开设有挡板滑槽21，两个挡板滑槽21的底面分别开设有贯穿固定板20的挡板通槽22。挡板23的两端分别滑动设置在两个挡板滑槽21内，挡板23朝向机座10的端面与机座10的端面相接触。定位件包括两个螺纹杆24和两个螺纹套25，两个螺纹杆24的一端分别固定连接在挡板23朝向固定板20的端面上，两个螺纹杆24的另一端分别穿过与之相对的挡板通槽22并与螺纹套25相互啮合，螺纹套25的一端挤压在固定板20的端面上。当挡板23需要调节位置时，转动螺纹套25使螺纹套25脱离对固定板20的挤压，然后移动挡板23在挡板滑槽21内的位置，然后在转动螺纹套25，使螺纹套25挤压在固定板20的端面上，完成对挡板23的固定。

本申请实施例为一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置的实施原理：当使用时，先将进气管14与外接气源相互连通，与此同时转动螺纹套25解除对挡板23的限位，然后调节挡板23到压痕板30下落点的距离，调节好后再反向转动螺纹套25来固定挡板23。再将需要进行压痕的瓦楞纸纸板从支撑板12的下方放入，并使瓦楞纸纸板的端部抵接在挡板23的端面上，使瓦楞纸纸板的压痕位置对准预压紧块34，此时再启动气缸18，气缸18推动压痕板30向下运动，在预压紧块34和挤压块36经过吹气管13时，吹气管13吹出来的风将预压紧块34和挤压块36下端面上的灰尘吹走。

随着压痕板30的继续运动，预压紧块34先和瓦楞纸纸板接触，预压紧块34在瓦楞纸纸板的阻挡下向压紧滑槽31的底面运动，并挤压弹簧33，挤压块36与瓦楞纸纸板接触后，压痕板30继续运动，在瓦楞纸纸板上挤压出中间向上凸起两边向下凹陷的压痕线。然后在反向启动气缸18，带动压痕板30脱离瓦楞纸纸板，于是预压紧块34在弹簧33的作用下从两个挤压块36中间突出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，包括机座（10）、压痕板（30）和驱动件，所述机座（10）的上端设置有机架，所述压痕板（30）沿竖直方向滑动设置在机架上，所述驱动件设置在机架上并驱动压痕板（30）沿竖直方向运动，其特征在于：所述压痕板（30）朝向机座（10）的端面设置有两个挤压块（36），两个挤压块（36）之间存在间隔，两个挤压块（36）和压痕板（30）共同围成凹槽，两个所述挤压块（36）朝向机座（10）的端面呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述压痕板（30）朝向机座（10）的端面设置有滑轨（35），两个所述挤压块（36）滑动设置在滑轨（35）上，所述滑轨（35）的长度方向与两个挤压块（36）相对的面垂直，所述挤压块（36）与压痕板（30）之间设置有固定件。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述驱动件为气缸（18），所述气缸（18）的输出端朝向机座（10）的上端面，所述压痕板（30）背向机座（10）的端面与气缸（18）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述机架上设置有用于改变气缸（18）与机座（10）之间距离的调节构件。

5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述压痕板（30）上还设置有预压紧块（34）和弹簧（33），所述压痕板（30）朝向机座（10）的端面沿竖直方向开设有压紧滑槽（31），所述预压紧块（34）滑动设置在压紧滑槽（31）内，所述预压紧块（34）朝向机座（10）底面的一端向下凸出，所述弹簧（33）设置在压紧滑槽（31）的底面，所述弹簧（33）的一端与预压紧块（34）固定连接，所述弹簧（33）的另一端与压紧滑槽（31）底面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述机架上还设置有吹气管（13），所述吹气管（13）的上的出风口朝向压痕板的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述机座（10）朝向压痕板（30）的端面设置有挡板（23），所述挡板（23）处在压痕板（30）背向吹气管（13）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸纸板的折痕压痕装置，其特征在于：所述机座（10）朝向压痕板（30）的端面设置有两个固定板（20），所述挡板（23）滑动设置在两个固定板（20）之间，且挡板（23）与固定板（20）之间设置有用于限制挡板（23）移动的定位件。

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