CN215282992U - 一种托辊衬胶模压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊衬胶模压模具装置，包括上模盒、下模盒和自动开闭模机构；上模盒：其上表面的注料口处设有注料管；下模盒：其上表面左右两端和上模盒的底面左右两端均设有辊轴缺口，上模盒和下模盒内部均匀分布的弧形缺口内均设有弧形导热板，弧形缺口与弧形导热板形成的空腔内均设有均匀分布的电加热丝；自动开闭模机构：设置于上模盒和下模盒之间；其中：所述上模盒的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端；该托辊衬胶模压模具装置，可以快速完成托辊衬胶的模压成型工作，整体结构稳定性好，并具备自动开闭模功能，减轻了人员的工作负担。

Description

一种托辊衬胶模压模具装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬里技术领域，具体为一种托辊衬胶模压模具装置。

背景技术

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。主要有钢制和塑料两种。

在托辊的实际使用过程中，常常要将橡胶衬里固定在托辊的外部，保护托辊不受外部介质的腐蚀，延长托辊的使用寿命。

现有的托辊衬胶模压模具装置，通常需要人员手动进行开闭模工作，工作人员的劳动负担较大，会影响托辊衬胶的生产效率，为此，我们提出一种托辊衬胶模压模具装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种托辊衬胶模压模具装置，可以快速完成托辊衬胶的模压成型工作，整体结构稳定性好，并具备自动开闭模功能，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊衬胶模压模具装置，包括上模盒、下模盒和自动开闭模机构；

上模盒：其上表面的注料口处设有注料管；

下模盒：其上表面左右两端和上模盒的底面左右两端均设有辊轴缺口，上模盒和下模盒内部均匀分布的弧形缺口内均设有弧形导热板，弧形缺口与弧形导热板形成的空腔内均设有均匀分布的电加热丝；

自动开闭模机构：设置于上模盒和下模盒之间；

其中：所述上模盒的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速完成托辊衬胶的模压成型工作，整体结构稳定性好，并具备自动开闭模功能，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述自动开闭模机构包括导向槽、L形杆和倾斜滑条，所述导向槽对称设置于下模盒的前后侧面底端，导向槽的内部均滑动连接有两个前后对称的L形杆，上模盒的前后侧面均设有两个前后对称的倾斜滑条，L形杆上端的倾斜滑槽与同侧对应的倾斜滑条滑动连接，可以实现该模具的自动开闭模工作，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述自动开闭模机构还包括导向肋，所述导向肋对称设置于下模盒的前后侧面，导向肋与同侧的两个L形杆滑动连接，可以避免L形杆发生倾斜。

进一步的，所述自动开闭模机构还包括螺杆和电机，所述螺杆通过轴承转动连接于导向槽的内部，下模盒的右侧面设有前后对称的电机，电机的输出轴与同侧对应的螺杆固定连接，螺杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧对应的L形杆底端螺孔螺纹连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动L形杆发生位置变化。

进一步的，所述上模盒的底面四角对称设有插槽，下模盒的上表面四角对称设有插杆，插杆与同侧对应的插槽竖向滑动连接，可以确保上模盒与下模盒对齐。

进一步的，所述上模盒的底面和下模盒的上表面均设有左右对称的凹槽，凹槽的内部均滑动连接有陶瓷顶板，陶瓷顶板与凹槽的相对内壁之间设有均匀分布的弹簧，可以防止衬胶原料泄漏。

进一步的，所述下模盒的底面设有安装板，安装板的四角对称设有安装孔，可以实现对上方机构的固定，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本托辊衬胶模压模具装置，具有以下好处：

1、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对上方机构的固定，保证工作环境的稳定性，将托辊放置在下模盒的内部，并保证托辊左右两端的辊轴被辊轴缺口托起，使托辊与下模盒的内壁之间存在一定间隙，随后通过控制开关组的调控，电机运转，带动螺杆旋转，由于螺杆左右两端的螺纹方向相反并与同侧对应的L形杆底端螺孔螺纹连接，可以使同侧的两个L形杆相向靠近，改变L形杆与倾斜滑条的接触点位，从而使上模盒向下移动与下模盒接触完成闭模工作，导向肋可以在L形杆的移动过程中为其提供导向支撑作用，避免L形杆发生倾斜，插杆和插槽可以在上模盒的升降过程中为其提供导向限位作用，确保上模盒与下模盒对齐。

2、当陶瓷顶板与托辊左右两端的辊轴接触被压入凹槽的内部时，弹簧受力发生弹性形变，并在上模盒与下模盒完全闭合时为陶瓷顶板提供一个向外顶出的反作用力，使陶瓷顶板将托辊左右两端的辊轴牢牢夹紧，防止后续注料工作时衬胶原料泄漏，待准备工作完成后将衬胶原料通过注料管注入上模盒和下模盒形成的模腔内，电加热丝通电将电能转化为热能，热量经过弧形导热板被传递给衬胶原料，待衬胶原料受热硫化后即可快速完成托辊的衬胶模压工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型右视平面内剖结构示意图。

图中：1上模盒、2注料管、3下模盒、4辊轴缺口、5弧形缺口、6弧形导热板、7电加热丝、8自动开闭模机构、81导向槽、82 L形杆、83倾斜滑条、84导向肋、85螺杆、86电机、9控制开关组、10插槽、11插杆、12凹槽、13陶瓷顶板、14弹簧、15安装板、16安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种托辊衬胶模压模具装置，包括上模盒1、下模盒3和自动开闭模机构8；

上模盒1：其上表面的注料口处设有注料管2；

下模盒3：其上表面左右两端和上模盒1的底面左右两端均设有辊轴缺口4，上模盒1和下模盒3内部均匀分布的弧形缺口5内均设有弧形导热板6，弧形缺口5与弧形导热板6形成的空腔内均设有均匀分布的电加热丝7，待准备工作完成后将衬胶原料通过注料管2注入上模盒1和下模盒3形成的模腔内，电加热丝7通电将电能转化为热能，热量经过弧形导热板6被传递给衬胶原料，待衬胶原料受热硫化后即可完成托辊的衬胶模压工作；

自动开闭模机构8：设置于上模盒1和下模盒3之间，自动开闭模机构8包括导向槽81、L形杆82和倾斜滑条83，导向槽81对称设置于下模盒3的前后侧面底端，导向槽81的内部均滑动连接有两个前后对称的L形杆82，上模盒1的前后侧面均设有两个前后对称的倾斜滑条83，L形杆82上端的倾斜滑槽与同侧对应的倾斜滑条83滑动连接，自动开闭模机构8还包括导向肋84，导向肋84对称设置于下模盒3的前后侧面，导向肋84与同侧的两个L形杆82滑动连接，自动开闭模机构8还包括螺杆85和电机86，螺杆85通过轴承转动连接于导向槽81的内部，下模盒3的右侧面设有前后对称的电机86，电机86的输出轴与同侧对应的螺杆85固定连接，螺杆85左右两端的螺纹方向相反并与同侧对应的L形杆82底端螺孔螺纹连接，电机86的输入端电连接控制开关组9的输出端，将托辊放置在下模盒3的内部，并保证托辊左右两端的辊轴被辊轴缺口4托起，使托辊与下模盒3的内壁之间存在一定间隙，随后通过控制开关组9的调控，电机86运转，带动螺杆85旋转，由于螺杆85左右两端的螺纹方向相反并与同侧对应的L形杆82底端螺孔螺纹连接，可以使同侧的两个L形杆82相向靠近，改变L形杆82与倾斜滑条83的接触点位，从而使上模盒1向下移动与下模盒3接触完成闭模工作，导向肋84可以在L形杆82的移动过程中为其提供导向支撑作用，避免L形杆82发生倾斜；

其中：上模盒1的上表面设有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外部电源，电加热丝7的输入端电连接控制开关组9的输出端。

其中：上模盒1的底面四角对称设有插槽10，下模盒3的上表面四角对称设有插杆11，插杆11与同侧对应的插槽10竖向滑动连接，插杆11和插槽10可以在上模盒1的升降过程中为其提供导向限位作用，确保上模盒1与下模盒3对齐。

其中：上模盒1的底面和下模盒3的上表面均设有左右对称的凹槽12，凹槽12的内部均滑动连接有陶瓷顶板13，陶瓷顶板13与凹槽12的相对内壁之间设有均匀分布的弹簧14，另外，陶瓷顶板13与托辊左右两端的辊轴接触被压入凹槽12的内部时，弹簧14受力发生弹性形变，并在上模盒1与下模盒3完全闭合时为陶瓷顶板13提供一个向外顶出的反作用力，使陶瓷顶板13将托辊左右两端的辊轴牢牢夹紧，防止后续注料工作时衬胶原料泄漏。

其中：下模盒3的底面设有安装板15，安装板15的四角对称设有安装孔16，使用螺栓通过安装孔16将安装板15与安装部位连接，实现对上方机构的固定，保证工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种托辊衬胶模压模具装置的工作原理如下：使用螺栓通过安装孔16将安装板15与安装部位连接，实现对上方机构的固定，保证工作环境的稳定性，将托辊放置在下模盒3的内部，并保证托辊左右两端的辊轴被辊轴缺口4托起，使托辊与下模盒3的内壁之间存在一定间隙，随后通过控制开关组9的调控，电机86运转，带动螺杆85旋转，由于螺杆85左右两端的螺纹方向相反并与同侧对应的L形杆82底端螺孔螺纹连接，可以使同侧的两个L形杆82相向靠近，改变L形杆82与倾斜滑条83的接触点位，从而使上模盒1向下移动与下模盒3接触完成闭模工作，导向肋84可以在L形杆82的移动过程中为其提供导向支撑作用，避免L形杆82发生倾斜，插杆11和插槽10可以在上模盒1的升降过程中为其提供导向限位作用，确保上模盒1与下模盒3对齐，另外，陶瓷顶板13与托辊左右两端的辊轴接触被压入凹槽12的内部时，弹簧14受力发生弹性形变，并在上模盒1与下模盒3完全闭合时为陶瓷顶板13提供一个向外顶出的反作用力，使陶瓷顶板13将托辊左右两端的辊轴牢牢夹紧，防止后续注料工作时衬胶原料泄漏，待准备工作完成后将衬胶原料通过注料管2注入上模盒1和下模盒3形成的模腔内，电加热丝7通电将电能转化为热能，热量经过弧形导热板6被传递给衬胶原料，待衬胶原料受热硫化后即可完成托辊的衬胶模压工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电加热丝7选用的是BGH镍铬电热丝，电机86选用的是24BYJ48电机，控制开关组9上设有与电加热丝7和电机86一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：包括上模盒（1）、下模盒（3）和自动开闭模机构（8）；

上模盒（1）：其上表面的注料口处设有注料管（2）；

下模盒（3）：其上表面左右两端和上模盒（1）的底面左右两端均设有辊轴缺口（4），上模盒（1）和下模盒（3）内部均匀分布的弧形缺口（5）内均设有弧形导热板（6），弧形缺口（5）与弧形导热板（6）形成的空腔内均设有均匀分布的电加热丝（7）；

自动开闭模机构（8）：设置于上模盒（1）和下模盒（3）之间；

其中：所述上模盒（1）的上表面设有控制开关组（9），控制开关组（9）的输入端电连接外部电源，电加热丝（7）的输入端电连接控制开关组（9）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：所述自动开闭模机构（8）包括导向槽（81）、L形杆（82）和倾斜滑条（83），所述导向槽（81）对称设置于下模盒（3）的前后侧面底端，导向槽（81）的内部均滑动连接有两个前后对称的L形杆（82），上模盒（1）的前后侧面均设有两个前后对称的倾斜滑条（83），L形杆（82）上端的倾斜滑槽与同侧对应的倾斜滑条（83）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：所述自动开闭模机构（8）还包括导向肋（84），所述导向肋（84）对称设置于下模盒（3）的前后侧面，导向肋（84）与同侧的两个L形杆（82）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：所述自动开闭模机构（8）还包括螺杆（85）和电机（86），所述螺杆（85）通过轴承转动连接于导向槽（81）的内部，下模盒（3）的右侧面设有前后对称的电机（86），电机（86）的输出轴与同侧对应的螺杆（85）固定连接，螺杆（85）左右两端的螺纹方向相反并与同侧对应的L形杆（82）底端螺孔螺纹连接，电机（86）的输入端电连接控制开关组（9）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：所述上模盒（1）的底面四角对称设有插槽（10），下模盒（3）的上表面四角对称设有插杆（11），插杆（11）与同侧对应的插槽（10）竖向滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：所述上模盒（1）的底面和下模盒（3）的上表面均设有左右对称的凹槽（12），凹槽（12）的内部均滑动连接有陶瓷顶板（13），陶瓷顶板（13）与凹槽（12）的相对内壁之间设有均匀分布的弹簧（14）。

7.根据权利要求1所述的一种托辊衬胶模压模具装置，其特征在于：所述下模盒（3）的底面设有安装板（15），安装板（15）的四角对称设有安装孔（16）。

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