CN215282735U - 多梁式多刀开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，一种多梁式多刀开槽机，包括控制装置，还包括传输装置，所述传输装置具有传送件，在所述传送件的输送路径上至少设有两个开槽机架，不同开槽机架之间设有相同和/或不同朝向的切割装置，所述切割装置包括升降架，所述升降架位于所述传输装置上方，所述升降架上设有竖直、可旋转的切刀，所述控制装置与各活动部件电性连接。本实用新型有助于解决现有结构对于多朝向槽孔加工劳动强度大、效率低下的问题。

Description

多梁式多刀开槽机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种多梁式多刀开槽机。

背景技术

随着建材行业的发展，出现了越来越多的新型建材产品，有些板材产品由于功能性或观赏性等因素在板面上设置开槽结构，且该开槽结构并非单向排布，而是横纵交错双向槽孔结构，甚至是多个朝向的槽孔结构，现有开槽机结构一般只能进行单向开槽加工，对于多个方向的开槽加工需要多次重复装卸板材的工装方向，且板材在开槽过程中的装卸都需要借助人力操作，进行批次加工生产，这存在劳动强度大，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多梁式多刀开槽机，有助于解决现有结构对于多朝向槽孔加工劳动强度大、效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

多梁式多刀开槽机，包括控制装置，还包括传输装置，所述传输装置具有用于输送板材的传送件，所述传送件两侧设有支撑所述板材的支撑件，所述传送件能够与所述板材贴合，传送件的转动能够输送所述板材，在所述传送件的输送路径上至少设有两个开槽机架，不同开槽机架之间设有相同和/或不同朝向的切割装置，所述开槽机架包括竖直设置的固定支架，所述固定支架顶部设有水平的固定横梁，所述固定横梁上连接有用于装设所述切割装置的活动横梁，所述活动横梁与所述固定横梁之间通过滑动座连接，所述滑动座一侧连接有滑动驱动件，所述滑动驱动件能够驱动所述滑动座及活动横梁沿着所述固定横梁往复水平移动，所述切割装置包括升降架，所述升降架位于所述传输装置上方，所述升降架上设有竖直、可旋转的切刀，所述控制装置与各活动部件电性连接。

优选的，所述传输装置包括传输支架，所述支撑件水平固设于所述传输支架顶部两端，所述传输支架上固设有传送驱动件，所述传送件与所述传送驱动件传动连接。

优选的，所述传送件为多条平行设置、同步传动的传送带。

优选的，所述传送带表面设有横纵交错的防滑纹。

优选的，所述固定横梁与所述固定支架之间设有调节连接件，所述调节连接件包括两片水平间隔设置的板体结构，该板体之间通过多个纵向设置的螺栓连接，两个板体分别与所述固定支架顶部及固定横梁底部连接固定。

优选的，所述活动横梁上设有多个间隔设置的切割装置，位于同一活动横梁上的切割装置具有处于同一水平面的切刀。

优选的，所述支撑件外侧设有板材定位调节装置，所述板材定位调节装置包括可横向移动的定位块，所述板材定位调节装置对称设于所述传输装置两侧。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型公开的多梁式多刀开槽机，通过在传输装置的板材输送路径上设置至少两个开槽机架，在开槽机架上设置不同朝向切刀，结合控制装置的驱动指令，使得板材在输送过程中，能够进行多朝向、连续性的开槽加工，这提升了设备自动化程度，有助于提升生产加工效率；本实用新型通过设置传送带，搭配支撑件，使得板材能够进行精准输送及固定在加工工位区域，代替传统人力装卸，能够大大降低劳动强度；本实用新型还可以在传输装置两侧设置板材定位调节结构，使得开槽位置更加精准。

附图说明

图1为一实施例中多梁式多刀开槽机的结构示意图；

图2为图1中第一开槽机架与传输装置的侧视图；

图3为图1中传送带的结构示意图。

图中标注：1-传输装置；11-传送带；12-传送电机；13-支撑梁；2-板材；21-第一槽孔；22-第二槽孔；3-第一开槽机架；31-第一支架；32-第一固定横梁；33-第一滑动座；331-第一滑动电机；34-第一活动横梁；35- 调节连接件；4-第二开槽机架；41-第二固定横梁；42-第二滑动座；421- 第二滑动电机；43-第二活动横梁；5-切割装置；51-开槽电机；52-升降电机；53-升降架；54-切刀；6-定位气缸；61-定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1至图3，本实施例公开一种多梁式多刀开槽机，包括控制装置、传输装置1、第一开槽机架3、第二开槽机架4、切割装置5和定位气缸6。

本实施例中控制装置采用PLC控制系统，其与各驱动部件电性连接，能够根据预先设置好的运行参数对各活动部件进行控制，从而完成各部件之间的精准协同作业。

其中，传输装置1包括传输支架，传输支架顶部左右两端固设有水平设置的支撑梁13，两个支撑梁13之间的间距小于板材2的宽度，板材13 水平置于传输装置1顶部时，其两端底部抵靠在支撑梁13顶面，支撑梁13 起到支撑板材2的作用。两个支撑梁13之间设有多个的传送带11，传动带 11与支撑梁13平行设置，所述传输支架一侧设有传送电机12，所述传送带11与所述传送电机12传动连接，具体的，传送电机12采用步进式电机，传送电机12的输出端传动连接有转轴，传送带11通过皮带轮与所述转轴连接，因此，传送电机12能够驱动传送带11步进式转动。需要说明的是，传送带11顶面略高于支撑梁12顶面，当传送带11转动是，其顶面能够紧密贴合在板材2底面，并拖动板材2水平移动。

进一步的，如图3所示，所述传送带11表面设有横纵交错的防滑纹，这有助于增加板材2与传送带11之间的摩擦系数，为传送带11输送板材2 提供基础条件，另外的，防滑纹还能够避免板材2在开槽过程中产生位移偏移，有助于保证开槽加工的精度。

如图1所示，传输装置1数量为两个，前后设置，两者的传送带11对齐贴合设置，使得板材2能够能够进行长距离的输送传递。而传输装置1 在板材2的输送路径上设有第一开槽机架3和第二开槽机架4。

具体的，第一开槽机架3包括两个竖直的第一支架31，其分别固设于传输装置1的左右两侧，第一支架31顶部通过调节连接件35与位于上方的第一固定横梁32连接，所述调节连接件35由两个水平板体组成，两个板体纵向间隔设置，相互之间通过多个纵向设置的螺栓连接，两个板体分别与第一支架31顶部及第一固定横梁32底部连接固定。通过调节螺栓上的螺母安装位置，能够达到调节上述板体的水平或倾斜偏移状态，进而达到调节第一固定横梁32的水平精度，为上端结构的运行作业提供较优基础条件。

第一固定横梁32顶部连接有第一滑动座33，两者之间设有轨道连接结构，该轨道为水平直线结构，第一滑动座33一侧连接有第一滑动电机331，第一滑动电机331能够驱动第一滑动座33沿该轨道进行水平方向上的往复移动。

第一滑动座33上方设有水平设置的第一活动横梁34，第一活动横梁 34垂直于第一固定横梁32，第一活动横梁34两端与第一滑动座33固定连接，因此，第一活动横梁34能够跟随第一滑动座33进行往复水平移动。

第一活动横梁34上固设有三个间隔设置的切割装置5，切割装置5包括开槽电机51、升降电机52、升降架53和切刀54。其中，开槽电机51和升降电机52通过基座与第一活动横梁34固定连接，升降架52通过传动丝杆等传动结构与升降电机52传动连接，升降电机52能够驱动升降架52进行纵向移动，切刀54可活动设置于升降架52左右两端，切刀54竖直设置，并通过皮带等传动结构与开槽电机51传动连接，开槽电机51能够驱动切刀54高速旋转，进而对板材2进行切割，达到开槽加工的效果。需要说明的是，切刀54位于传输装置1的上方，其纵向移动后，能够与位于传送带 11顶部的板材2顶面接触，实施开槽作业。

第二开槽机架4与第一开槽机架3的结构一致，其间隔设置于第一开槽机架3的后端，且两者呈垂直关系，具体的，第二开槽机架4包括设置于传输装置1左右两端的第二支架，第二机架与第一支架31结构一致，第二支架顶部通过调节连接件连接有第二固定横梁41，第二固定横梁41水平设置，且垂直于第一固定横梁32，第二固定横梁41上方设有相应的第二滑动座42，第二滑动座42一侧设有第二滑动电机421，第二滑动电机421能够驱动第二滑动座42沿第二固定横梁41往复移动，两个第二滑动座42之间设有第二活动横梁43，第二活动横梁43垂直于第一活动横梁34，第二活动横梁43上设有三个切割装置5，该切割装置5上切刀方向与第一活动横梁34上的切刀方向垂直设置，从而，两个区域的切刀54能够分别对板材2顶面进行不同方向的切割开槽作业。在其他实施例中，还可以通过将开槽机架上的活动横梁方向及切刀方向进行对应设置，即可得到不同方向的开槽加工效果。

需要说明的是，传输装置1位于第一开槽机架3内侧区域作为第一工位，传输装置1位于第二开槽机架4内侧区域作为第二工位，两个工位处的支撑梁13外侧均设有水平、左右对称设置的定位气缸6，定位气缸61的伸缩杆垂直于传动带11，并朝内设置，其内侧端部设有定位块61，左右两侧的定位气缸6能够同步驱动定位块61向内移动，定位块61的移动距离固定，在移动后能够对位于该区域的板材2的侧面进行抵靠，并推动板材2 垂直于传送带11的方向移动，实现对板材2的左右位置进行定位调整。

在具体实施过程中，传送电机12将带开槽板材2输送至第一工位，传送电机12转换成待机状态，位于第一工位处的定位气缸6驱动定位孔61 对位于该处的板材2进行左右定位调整，然后第一开槽机架3上的升降电机52驱动升降架53下移，开槽电机51驱动切刀54高速旋转，随后第一滑动电机331驱动第一活动横梁34及其上方的切割装置5平行于传送带11方向横移，对位于第一工位处的板材2顶面进行第一槽孔21的开槽加工，第一槽孔21平行于传送带11的方向，第一槽孔21加工结束后，位于第一活动横梁34上的切刀54反向复位，到此完成第一工位的作业，同理，传送电机12继续输送该板材2至第二工位，第二开槽机架4上的各活动部件重复上述作业动作，只是方向发生变化，从而得到垂直于第一槽孔21方向的第二槽孔22，不同板材2按照一定周期进行开槽加工，从而形成一条完整的连续性加工工艺。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.多梁式多刀开槽机，包括控制装置，其特征在于，还包括传输装置，所述传输装置具有用于输送板材的传送件，所述传送件两侧设有支撑所述板材的支撑件，所述传送件能够与所述板材贴合，传送件的转动能够输送所述板材，在所述传送件的输送路径上至少设有两个开槽机架，不同开槽机架之间设有相同和/或不同朝向的切割装置，所述开槽机架包括竖直设置的固定支架，所述固定支架顶部设有水平的固定横梁，所述固定横梁上连接有用于装设所述切割装置的活动横梁，所述活动横梁与所述固定横梁之间通过滑动座连接，所述滑动座一侧连接有滑动驱动件，所述滑动驱动件能够驱动所述滑动座及活动横梁沿着所述固定横梁往复水平移动，所述切割装置包括升降架，所述升降架位于所述传输装置上方，所述升降架上设有竖直、可旋转的切刀，所述控制装置与各活动部件电性连接。

2.根据权利要求1所述的多梁式多刀开槽机，其特征在于，所述传输装置包括传输支架，所述支撑件水平固设于所述传输支架顶部两端，所述传输支架上固设有传送驱动件，所述传送件与所述传送驱动件传动连接。

3.根据权利要求2所述的多梁式多刀开槽机，其特征在于，所述传送件为多条平行设置、同步传动的传送带。

4.根据权利要求3所述的多梁式多刀开槽机，其特征在于，所述传送带表面设有横纵交错的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的多梁式多刀开槽机，其特征在于，所述固定横梁与所述固定支架之间设有调节连接件，所述调节连接件包括两片水平间隔设置的板体结构，该板体之间通过多个纵向设置的螺栓连接，两个板体分别与所述固定支架顶部及固定横梁底部连接固定。

6.根据权利要求1所述的多梁式多刀开槽机，其特征在于，所述活动横梁上设有多个间隔设置的切割装置，位于同一活动横梁上的切割装置具有处于同一水平面的切刀。

7.根据权利要求1所述的多梁式多刀开槽机，其特征在于，所述支撑件外侧设有板材定位调节装置，所述板材定位调节装置包括可横向移动的定位块，所述板材定位调节装置对称设于所述传输装置两侧。

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