CN215281028U - 半自动90度铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣头技术领域，尤其涉及半自动90度铣头，解决现有技术中存在的缺点，包括安装座，所述安装座的一侧通过销轴活动连接有转动板，所述转动板的底部通过六角螺钉连接有支撑板，所述支撑板的底部通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件连接有转动安装在所述转动板上的铣削主轴；通过控制模块、转动气缸、活塞杆、转动板等结构的设置，在针对不同类型的工件加工时，可启动气缸动作，利用气缸来调节转动板的位置，从而将铣头主轴在立式和卧式之间切换，消除了市场上铣床的局限性，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣头技术领域，尤其涉及半自动90度铣头。
背景技术
铣头安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一。是机床附件的重要组成部分。
现有技术中铣床的铣头分为立式和卧式，铣削的角度是固定的，局限性较高，针对不同的工件，需要放置在不同的铣床上加工，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在局限性高、制造成本高的缺点，而提出的半自动90度铣头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
半自动90度铣头，包括安装座，所述安装座的一侧通过销轴活动连接有转动板，所述转动板的底部通过六角螺钉连接有支撑板，所述支撑板的底部通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件连接有转动安装在所述转动板上的铣削主轴；
所述安装座的一侧开设有凹槽，凹槽的内部通过销轴活动安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过销轴与所述支撑板活动连接。
优选的，所述转动板上开设有两个相互垂直的定位槽，所述安装座的一侧通过螺钉固定有导向座，所述导向座的内部滑动设置有压杆，压杆的底端焊接有与所述定位槽相匹配的定位块。
优选的，所述导向座的内部开设有导向孔，所述压杆嵌入在导向孔的内部，压杆的顶端设置有一体结构的挡块，压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与挡块和导向座固定连接。
优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在驱动轴和铣头主轴的外部。
优选的，所述安装座的顶部固定安装有控制模块，所述转动气缸与所述控制模块电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过控制模块、转动气缸、活塞杆、转动板等结构的设置，在针对不同类型的工件加工时，可启动气缸动作，利用气缸来调节转动板的位置，从而将铣头主轴在立式和卧式之间切换，消除了市场上铣床的局限性，降低了制造成本。
2、本实用新型中通过定位块、定位槽等结构的设置，在调节铣头主轴的位置时，可利用定位块与定位槽配合定位，调节精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的半自动90度铣头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的半自动90度铣头的标号A处放大图。
图中：1安装座、2转动板、21定位槽、3支撑板、4凹槽、5转动气缸、6活塞杆、7控制模块、8伺服电机、9传动组件、10铣头主轴、11导向座、12压杆、13定位块、14挡块、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，半自动90度铣头，包括安装座1，安装座1的一侧通过销轴活动连接有转动板2，转动板2的底部通过六角螺钉连接有支撑板3，支撑板3的底部通过螺丝固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件9连接有转动安装在转动板2上的铣削主轴；安装座1的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部通过销轴活动安装有转动气缸5，转动气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的另一端通过销轴与支撑板3活动连接。
其中，通过控制模块7、转动气缸5、活塞杆6、转动板2等结构的设置，在针对不同类型的工件加工时，可启动气缸动作，利用气缸来调节转动板2的位置，从而将铣头主轴10在立式和卧式之间切换，消除了市场上铣床的局限性，降低了制造成本，通过定位块13、定位槽21等结构的设置，在调节铣头主轴10的位置时，可利用定位块13与定位槽21配合定位，调节精度高。
转动板2上开设有两个相互垂直的定位槽21，安装座1的一侧通过螺钉固定有导向座11，导向座11的内部滑动设置有压杆12，压杆12的底端焊接有与定位槽21相匹配的定位块13，导向座11的内部开设有导向孔，压杆12嵌入在导向孔的内部，压杆12的顶端设置有一体结构的挡块14，压杆12的外部套设有弹簧15，弹簧15的两端分别通过卡扣与挡块14和导向座11固定连接，传动组件9包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在驱动轴和铣头主轴10的外部，安装座1的顶部固定安装有控制模块7，转动气缸5与控制模块7电性连接。
本实施例中，使用时，根据需求将铣头主轴10调节至立式或卧式，调节时，先将拉动挡块14，使得定位块13与定位槽21分离，随后通过控制模块7控制转动气缸5启动，转动气缸5的活塞杆6动作后使得支撑板3转动，支撑板3则带动与之刚性连接的转动板2饶其在安装座1上的支点转动，在转动板2转动90°后，定位块13与另一个定位槽21对齐，在弹簧15的作用下定位块13插入至定位槽21中，对铣头主轴10的调节位置定位，确保位置调节精准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.半自动90度铣头，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的一侧通过销轴活动连接有转动板(2)，所述转动板(2)的底部通过六角螺钉连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部通过螺丝固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件(9)连接有转动安装在所述转动板(2)上的铣削主轴；
所述安装座(1)的一侧开设有凹槽(4)，凹槽(4)的内部通过销轴活动安装有转动气缸(5)，所述转动气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的另一端通过销轴与所述支撑板(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的半自动90度铣头，其特征在于，所述转动板(2)上开设有两个相互垂直的定位槽(21)，所述安装座(1)的一侧通过螺钉固定有导向座(11)，所述导向座(11)的内部滑动设置有压杆(12)，压杆(12)的底端焊接有与所述定位槽(21)相匹配的定位块(13)。
3.根据权利要求2所述的半自动90度铣头，其特征在于，所述导向座(11)的内部开设有导向孔，所述压杆(12)嵌入在导向孔的内部，压杆(12)的顶端设置有一体结构的挡块(14)，压杆(12)的外部套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别通过卡扣与挡块(14)和导向座(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的半自动90度铣头，其特征在于，所述传动组件(9)包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在驱动轴和铣头主轴(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的半自动90度铣头，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定安装有控制模块(7)，所述转动气缸(5)与所述控制模块(7)电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120845958.6U CN215281028U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 半自动90度铣头 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215281028U true CN215281028U (zh) | 2021-12-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-23 CN CN202120845958.6U patent/CN215281028U/zh active Active
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