CN215280243U - 焊丝焊膏一体激光焊接设备 - Google Patents
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Abstract
焊丝焊膏一体激光焊接设备，包括底板、滑块、第二支撑板、套环、第三支撑板和第四支撑板；每两组第一支撑板之间转动设置螺杆；滑块底部设置导向杆，导向杆底部插入滑槽内；第二支撑板设置在滑块底部，第二支撑板底部设置激光发出装置；套环转动设置在滑块外周壁上；第三支撑板和第四支撑板均设置在套环外周壁上，第三支撑板上设置有送丝组件，第四支撑板上设置有送膏组件；滑块上设置有固定第三支撑板或者第四支撑板的限位组件。本实用新型中，集成了送焊丝和点锡膏两种送料方式，便于根据需要进行切换，既能实现填料方式为焊丝的激光焊接，又能进行填料方式为焊膏的激光焊接，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及焊丝焊膏一体激光焊接设备。
背景技术
激光焊接机一般不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，实际生产中有时很难保证，限制了其应用范围。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2mm的铝合金板，如不采用填充焊丝，板材间隙必须为零才能获得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊丝做为填充金属，即使间隙增至1.0mm，也可保证焊缝良好的成形。此外，填充焊丝还可以调整化学成分或进行厚板多层焊。所以激光焊接机一般不进行填充焊丝，如有焊接要求过高的，需要使用焊丝或者焊膏来辅助成型。现有填料激光焊接设备要么填料为焊丝，要么填料为焊膏，没有兼具两组填料方式的激光焊接设备，给使用带来的不便。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出焊丝焊膏一体激光焊接设备，集成了送焊丝和点锡膏两种送料方式，便于根据需要进行切换，既能实现填料方式为焊丝的激光焊接，又能进行填料方式为焊膏的激光焊接，使用更加方便。
(二)技术方案
本实用新型提出了焊丝焊膏一体激光焊接设备，包括底板、滑块、第二支撑板、套环、第三支撑板和第四支撑板；
底板上设置四组第一支撑板，每两组第一支撑板之间转动设置横向的螺杆；滑块上设置有与螺杆配合的螺纹孔，滑块底部设置竖直的导向杆，导向杆底部配合插入底板上设置的滑槽内，滑槽横向设置，滑块设置两组，两组滑块分别设置在两组螺杆上，其中一组滑块为圆柱状；第一支撑板上设置有带动两组螺杆同向且等速转动的第一动力组件；第二支撑板设置在一组滑块底部，第二支撑板底部设置激光发出装置；套环转动设置在另一组圆柱状的滑块外周壁上；第三支撑板和第四支撑板均设置在套环外周壁上，第三支撑板和第四支撑板关于套环的轴线圆周对称，第三支撑板上设置有送丝组件，第四支撑板上设置有送膏组件，送丝组件中的焊丝朝向焊缝区域，套环转动一百八十度状态下，送膏组件中的焊膏挤入焊缝内；滑块上设置有固定第三支撑板或者第四支撑板的限位组件。
优选的，第一动力组件包括第一链轮、第二链轮、动力装置、第一转动轴、第三链轮和第四链轮；第一链轮和第二链轮分别与两组螺杆键连接；两组第一支撑板之间设置有连接板，动力装置设置在连接板上，动力装置与第一转动轴传动连接；第三链轮和第四链轮均与第一转动轴键连接，第三链轮和第一链轮之间通过链条传动连接，第四链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
优选的，送丝组件包括焊丝盘、导出筒、第七支撑板和送料辊；焊丝盘转动设置在第三支撑板底部，导出筒设置在第三支撑板底部，焊丝盘上缠绕焊丝，焊丝穿过导出筒伸向焊缝区域，导出筒上设置两组条形槽，两组条形槽在导出筒外周壁上形成开个开口；第七支撑板设置在第三支撑板底部，第七支撑板上转动设置两组第二转动轴；送料辊设置两组，两组送料辊分别插入条形槽内并与焊丝接触，第七支撑板上设置有带动两组第二转动轴同步反向转动的第二动力组件。
优选的，送膏组件包括焊膏挤出装置和焊膏桶；焊膏挤出装置设置在第四支撑板上；焊膏桶设置在第四支撑板上，填料为焊膏状态下，焊膏桶的出料端朝向焊缝区域。
优选的，限位组件包括第五支撑板、限位杆和弹簧；第五支撑板设置在圆柱状的滑块上，第五支撑板上设置第六支撑板，第六支撑板上设置有供限位杆穿过的通孔；第三支撑板和第四支撑板上均设置有供限位杆穿过的限位孔，限位杆一端设置挡板，限位杆另一端依次穿过通孔和一组限位孔；弹簧套在限位杆上，弹簧一端与挡板连接，弹簧另一端与第六支撑板连接，弹簧处于自然状态。
优选的，底板底部设置多组竖直的支撑腿，支撑腿底部设置万向轮。
优选的，两组滑块之间设置同步连接板。
优选的，挡板外周设置防滑硅胶层。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待焊接工件放置在底板上，激光发出装置朝向焊缝，送丝组件同样朝向焊缝，通过第一动力组件带动两组螺杆同步转动，螺杆使滑块同步移动，即可开始进行填料方式为焊丝的激光焊接，需要使用焊膏作为填料焊接时，转动套环一百八十度，通过限位组件将第三支撑板固定，即可开始进行填料方式为焊膏的激光焊接，集成了送焊丝和点锡膏两种送料方式，便于根据需要进行切换，既能实现填料方式为焊丝的激光焊接，又能进行填料方式为焊膏的激光焊接，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的焊丝焊膏一体激光焊接设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的焊丝焊膏一体激光焊接设备的侧视剖视图。
附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、螺杆；5、滑块；6、滑槽；7、导向杆；8、第一链轮；9、第二链轮；10、动力装置；11、第一转动轴；12、第三链轮；13、第四链轮；14、第二支撑板；15、激光发出装置；16、套环；17、第三支撑板；18、第四支撑板；19、第五支撑板；20、第六支撑板；21、限位杆；22、挡板；23、弹簧；24、限位孔；25、同步连接板；26、焊丝盘；27、导出筒；28、条形槽；29、第七支撑板；30、第二转动轴；31、送料辊；32、焊膏挤出装置；33、焊膏桶。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的焊丝焊膏一体激光焊接设备，包括底板1、滑块5、第二支撑板14、套环16、第三支撑板17和第四支撑板18；
底板1上设置四组第一支撑板3，每两组第一支撑板3之间转动设置横向的螺杆4；滑块5上设置有与螺杆4配合的螺纹孔，滑块5底部设置竖直的导向杆7，导向杆7底部配合插入底板1上设置的滑槽6内，滑槽6横向设置，滑块5设置两组，两组滑块5分别设置在两组螺杆4上，其中一组滑块5为圆柱状；第一支撑板3上设置有带动两组螺杆4同向且等速转动的第一动力组件；第二支撑板14设置在一组滑块5底部，第二支撑板14底部设置激光发出装置15；套环16转动设置在另一组圆柱状的滑块5外周壁上；第三支撑板17和第四支撑板18均设置在套环16外周壁上，第三支撑板17和第四支撑板18关于套环16的轴线圆周对称，第三支撑板17上设置有送丝组件，第四支撑板18上设置有送膏组件，送丝组件中的焊丝朝向焊缝区域，套环16转动一百八十度状态下，送膏组件中的焊膏挤入焊缝内；滑块5上设置有固定第三支撑板17或者第四支撑板18的限位组件。
本实用新型中，将待焊接工件放置在底板上，激光发出装置15朝向焊缝，送丝组件同样朝向焊缝，通过第一动力组件带动两组螺杆4同步转动，螺杆4使滑块5同步移动，即可开始进行填料方式为焊丝的激光焊接，需要使用焊膏作为填料焊接时，转动套环16一百八十度，通过限位组件将第三支撑板17固定，即可开始进行填料方式为焊膏的激光焊接，集成了送焊丝和点锡膏两种送料方式，便于根据需要进行切换，既能实现填料方式为焊丝的激光焊接，又能进行填料方式为焊膏的激光焊接，使用更加方便。
在一个可选的实施例中，第一动力组件包括第一链轮8、第二链轮9、动力装置10、第一转动轴11、第三链轮12和第四链轮13；第一链轮8和第二链轮9分别与两组螺杆4键连接；两组第一支撑板3之间设置有连接板，动力装置10设置在连接板上，动力装置10与第一转动轴11传动连接；第三链轮12和第四链轮13均与第一转动轴11键连接，第三链轮12和第一链轮8之间通过链条传动连接，第四链轮13与第二链轮9之间通过链条传动连接；动力装置10通过第一转动轴11带动第三链轮12和第四链轮13转动，再通过链条带动第一链轮8以及第二链轮9转动，从而使两组螺杆4转动。
在一个可选的实施例中，送丝组件包括焊丝盘26、导出筒27、第七支撑板29和送料辊31；焊丝盘26转动设置在第三支撑板17底部，导出筒27设置在第三支撑板17底部，焊丝盘26上缠绕焊丝，焊丝穿过导出筒27伸向焊缝区域，导出筒27上设置两组条形槽28，两组条形槽28在导出筒27外周壁上形成开个开口；第七支撑板29设置在第三支撑板17底部，第七支撑板29上转动设置两组第二转动轴30；送料辊31设置两组，两组送料辊31分别插入条形槽28内并与焊丝接触，第七支撑板29上设置有带动两组第二转动轴30同步反向转动的第二动力组件；第二动力组件带动第二转动轴30转动，第二转动轴30带动两组送料辊31反向转动即可进行连续送料。
在一个可选的实施例中，送膏组件包括焊膏挤出装置32和焊膏桶33；焊膏挤出装置32设置在第四支撑板18上；焊膏桶33设置在第四支撑板18上，填料为焊膏状态下，焊膏桶33的出料端朝向焊缝区域；焊膏挤出装置32将焊膏挤出即可。
在一个可选的实施例中，限位组件包括第五支撑板19、限位杆21和弹簧23；第五支撑板19设置在圆柱状的滑块5上，第五支撑板19上设置第六支撑板20，第六支撑板20上设置有供限位杆21穿过的通孔；第三支撑板17和第四支撑板18上均设置有供限位杆21穿过的限位孔24，限位杆21一端设置挡板22，限位杆21另一端依次穿过通孔和一组限位孔24；弹簧23套在限位杆21上，弹簧23一端与挡板22连接，弹簧23另一端与第六支撑板20连接，弹簧23处于自然状态；拔出限位杆21即可对套环16进行转动，插入限位杆21即可完成固定，操作简单方便。
在一个可选的实施例中，底板1底部设置多组竖直的支撑腿2，支撑腿2底部设置万向轮；便于移动。
在一个可选的实施例中，两组滑块5之间设置同步连接板25；进一步保证两组滑块5之间的同步移动，保证焊接精度。
在一个可选的实施例中，挡板22外周设置防滑硅胶层；便于拉动挡板22。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，包括底板(1)、滑块(5)、第二支撑板(14)、套环(16)、第三支撑板(17)和第四支撑板(18)；
底板(1)上设置四组第一支撑板(3)，每两组第一支撑板(3)之间转动设置横向的螺杆(4)；滑块(5)上设置有与螺杆(4)配合的螺纹孔，滑块(5)底部设置竖直的导向杆(7)，导向杆(7)底部配合插入底板(1)上设置的滑槽(6)内，滑槽(6)横向设置，滑块(5)设置两组，两组滑块(5)分别设置在两组螺杆(4)上，其中一组滑块(5)为圆柱状；第一支撑板(3)上设置有带动两组螺杆(4)同向且等速转动的第一动力组件；第二支撑板(14)设置在一组滑块(5)底部，第二支撑板(14)底部设置激光发出装置(15)；套环(16)转动设置在另一组圆柱状的滑块(5)外周壁上；第三支撑板(17)和第四支撑板(18)均设置在套环(16)外周壁上，第三支撑板(17)和第四支撑板(18)关于套环(16)的轴线圆周对称，第三支撑板(17)上设置有送丝组件，第四支撑板(18)上设置有送膏组件，送丝组件中的焊丝朝向焊缝区域，套环(16)转动一百八十度状态下，送膏组件中的焊膏挤入焊缝内；滑块(5)上设置有固定第三支撑板(17)或者第四支撑板(18)的限位组件。
2.根据权利要求1所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，第一动力组件包括第一链轮(8)、第二链轮(9)、动力装置(10)、第一转动轴(11)、第三链轮(12)和第四链轮(13)；第一链轮(8)和第二链轮(9)分别与两组螺杆(4)键连接；两组第一支撑板(3)之间设置有连接板，动力装置(10)设置在连接板上，动力装置(10)与第一转动轴(11)传动连接；第三链轮(12)和第四链轮(13)均与第一转动轴(11)键连接，第三链轮(12)和第一链轮(8)之间通过链条传动连接，第四链轮(13)与第二链轮(9)之间通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，送丝组件包括焊丝盘(26)、导出筒(27)、第七支撑板(29)和送料辊(31)；焊丝盘(26)转动设置在第三支撑板(17)底部，导出筒(27)设置在第三支撑板(17)底部，焊丝盘(26)上缠绕焊丝，焊丝穿过导出筒(27)伸向焊缝区域，导出筒(27)上设置两组条形槽(28)，两组条形槽(28)在导出筒(27)外周壁上形成开个开口；第七支撑板(29)设置在第三支撑板(17)底部，第七支撑板(29)上转动设置两组第二转动轴(30)；送料辊(31)设置两组，两组送料辊(31)分别插入条形槽(28)内并与焊丝接触，第七支撑板(29)上设置有带动两组第二转动轴(30)同步反向转动的第二动力组件。
4.根据权利要求1所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，送膏组件包括焊膏挤出装置(32)和焊膏桶(33)；焊膏挤出装置(32)设置在第四支撑板(18)上；焊膏桶(33)设置在第四支撑板(18)上，填料为焊膏状态下，焊膏桶(33)的出料端朝向焊缝区域。
5.根据权利要求1所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，限位组件包括第五支撑板(19)、限位杆(21)和弹簧(23)；第五支撑板(19)设置在圆柱状的滑块(5)上，第五支撑板(19)上设置第六支撑板(20)，第六支撑板(20)上设置有供限位杆(21)穿过的通孔；第三支撑板(17)和第四支撑板(18)上均设置有供限位杆(21)穿过的限位孔(24)，限位杆(21)一端设置挡板(22)，限位杆(21)另一端依次穿过通孔和一组限位孔(24)；弹簧(23)套在限位杆(21)上，弹簧(23)一端与挡板(22)连接，弹簧(23)另一端与第六支撑板(20)连接，弹簧(23)处于自然状态。
6.根据权利要求1所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，底板(1)底部设置多组竖直的支撑腿(2)，支撑腿(2)底部设置万向轮。
7.根据权利要求1所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，两组滑块(5)之间设置同步连接板(25)。
8.根据权利要求5所述的焊丝焊膏一体激光焊接设备，其特征在于，挡板(22)外周设置防滑硅胶层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121230142.9U CN215280243U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 焊丝焊膏一体激光焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121230142.9U CN215280243U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 焊丝焊膏一体激光焊接设备 |
Publications (1)
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| CN215280243U true CN215280243U (zh) | 2021-12-24 |
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| CN (1) | CN215280243U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115476013A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-16 | 无锡市盛和科技有限公司 | 一种金属丝网载体的焊膏涂膏工艺 |
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2021
- 2021-06-03 CN CN202121230142.9U patent/CN215280243U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115476013A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-16 | 无锡市盛和科技有限公司 | 一种金属丝网载体的焊膏涂膏工艺 |
| CN115476013B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-04-02 | 无锡市盛和科技有限公司 | 一种金属丝网载体的焊膏涂膏工艺 |
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