CN215279966U - 平地机弧形板钻孔加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于平地机应用设备领域，尤其涉及一种平地机弧形板钻孔加工用固定装置，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台外表面设置有侧板，所述的侧板内设置有凹槽，所述的凹槽内设置有弧形齿条，两个所述的侧板之间还设置有固定辊，所述的固定辊两端均设置有齿轮，所述的固定板内设置有插槽，所述的工作台内设置有移动块。本实用新型弧形板一端插入插槽内，控制移动块前后运动从而带动固定板移动，使得弧形板另一侧端部与装置齐平，便于操作人员查看打孔情况，能对不同规格的弧形板进行固定，满足弧形板不同打孔位点的需求；插槽与固定辊的配合，实现对弧形板的夹紧固定，且适配弧形板外表面，提高板材打孔工作的进程，节约时间成本。

Description

平地机弧形板钻孔加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于平地机应用设备领域，尤其涉及一种平地机弧形板钻孔加工用固定装置。

背景技术

平地机是利用刀板平整地面的土方机械。刀板装在机械前后轮轴之间，能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确，操纵方便，平整场地有较高的精度，适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟，也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。

现有技术中，在对弧形刀板进行打孔、冲孔作业时，通常是由人工将工件推送到打孔机的下方，再用上下夹板式的夹具将其固定。由于弧形板呈弧形设置，在采用传统的夹具对板材进行固定时，若将板材正放(即板材弧顶在下)不打孔的一端会突出悬空，影响工作人员查看板材的打孔情况，若将板材反放，夹具不能适配板材的弧度进行固定，工作开展受限，耗费较多的时间；再者就是，在对不同型号刀板进行不同位点进行打孔作业时，现有装置无法进行调节以达到固定板材的效果，进而影响板材打孔工作的进程，增加经济成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的弧形刀板在固定方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升弧形板材固定效果与提高工作进程的平地机弧形板钻孔加工用固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种平地机弧形板钻孔加工用固定装置，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台外表面设置有侧板，两个所述的侧板对称设置在工作台外表面两端，所述的侧板内设置有凹槽，两个所述的侧板之间设置有限位辊，所述的限位辊设置在凹槽左下方边角处，所述的凹槽内设置有弧形齿条，所述的弧形齿条设置在限位辊一侧，两个所述的侧板之间还设置有固定辊，所述的固定辊两端均设置有齿轮，所述的齿轮与弧形齿条啮合在一起，所述的侧板内还设置有传动装置，所述的传动装置包括左右设置的传动杆与连接杆，所述的连接杆设置在齿轮一侧并与固定辊连接在一起，所述的传动杆贯穿侧板与连接杆相连，所述的工作台一侧设置有固定板，所述的固定板内设置有插槽，所述的插槽设置在靠近工作台一面的固定板上端，所述的工作台内设置有移动块，两个所述的移动块对称设置在工作台下端并与固定板下端相连。

作为优选，所述的固定辊与限位辊上端面设置有弧形板，所述的固定板一侧设置有支撑块，两个所述的支撑块关于固定板几何中心延长线对称设置，两个所述的支撑块之间设置有滑杆，所述的滑杆上设置有钻孔装置。

作为优选，所述的移动块外表面设置有滚轮，四个所述的滚轮对称设置在移动块两侧，所述的传动杆与步进电机连接在一起，所述的传动杆外表面设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种地机弧形板钻孔加工用固定装置，弧形板一端插入插槽内，控制移动块前后运动从而带动固定板移动，使得弧形板另一侧端部与装置齐平，便于操作人员查看打孔情况，不仅能够对不同规格的弧形板进行固定，还能满足同一弧形板不同打孔位点的需求；同时固定辊向上移动给限位板施加向上的力，且插槽限制弧形板对其作用向下的力，在插槽与固定辊位置移动的配合下，能够实现对弧形板的有效夹紧固定，打破了传统夹具固定弧形板的局限，能够适配弧形板外表面，提高板材打孔工作的进程，节约时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为平地机弧形板钻孔加工用固定装置的结构示意图；

图2为平地机弧形板钻孔加工用固定装置的结构侧视剖面图；

图3为固定辊与传动装置的结构剖面图；

以上各图中，1、工作台；2、侧板；21、凹槽；22、弧形齿条；3、弧形板；4、固定辊；41、齿轮；5、限位块；6、传动杆；61、连接杆；7、限位辊；8、钻孔装置；9、支撑块；91、滑杆；10、固定板；101、移动块；102、插槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种平地机弧形板钻孔加工用固定装置，包括呈矩形设置的工作台1，与现有技术中的工作台1形状类似，具有较高的实用性且适用范围广，为了提高装置结构的稳定性，工作台1外表面设置有侧板2，两个侧板2对称设置在工作台1外表面两端，为了给固定装置提供安装位置，侧板2内设置有凹槽21，为了适配弧形板3的弧度，防止弧形板3在固定时出现滑动，两个侧板2之间设置有限位辊7，限位辊7设置在凹槽21左下方边角处，能够有效避免弧形板3发生松动，影响成孔质量，为了实现固定辊4不同位置的移动而对弧形板3进行有效夹紧固定，凹槽21内设置有弧形齿条22，弧形齿条22设置在限位辊7一侧，两个侧板2之间还设置有固定辊4，固定辊4两端均设置有齿轮41，齿轮41与弧形齿条22啮合在一起，齿轮41啮合的传动方式使得传动更加平稳，防止弧形板3移动过快出现不必要损伤，通过齿轮41与弧形齿条22间的啮合传动，能够控制固定辊4的移动位置，进而实现固定辊4与弧形板3外表面的紧密贴合，提升固定效果，为了实现凹槽21内齿轮41的转动，侧板2内还设置有传动装置，传动装置包括左右设置的传动杆6与连接杆61，与现有技术中行星齿轮41传动机构工作原理相同，连接杆61设置在齿轮41一侧并与固定辊4连接在一起，传动杆6贯穿侧板2与连接杆61相连，连接杆61作为中间连接部件，一方面能将传动杆6与齿轮41连接起来，另一方面能将动力实时传递至齿轮41处，使得装置运动更加便利，为了对弧形板3端部进行固定，工作台1一侧设置有固定板10，固定板10内设置有插槽102，插槽102设置在靠近工作台1一面的固定板10上端，插槽102能够有效限制弧形板3打孔处一端的移动位置，并在固定辊4的配合下实现对弧形板3的有效夹紧，防止其出现松动，为了使得固定板10位置能够自由调节以适配不同尺寸的弧形板3，工作台1内设置有移动块101，两个移动块101对称设置在工作台1下端并与固定板10下端相连，移动块101在滚轮的配合下能够带动固定板10移动，进而实现固定板10对弧形板3打孔处端部的自由调节固定。

本实用新型的工作原理为：将弧形板3需要打孔的一端插入插槽102内，另一端放置在限位辊7与固定辊4上，根据弧形板3的规格与打孔位点的需要，控制移动块101前后运动从而带动固定板10移动，使得弧形板3另一侧端部与装置齐平，便于操作人员查看打孔情况，同时不仅能够对不同规格的弧形板3进行固定，还能满足同一弧形板3不同打孔位点的需求。进一步地，启动步进电机，传动杆6转动，在连接杆61的作用下齿轮41与弧形齿条22啮合转动，进而带动固定辊4向上移动，给限位板一个向上的力，同时插槽102限制弧形板3对其作用一个向下的力，这样的话，在插槽102与固定辊4位置移动的配合下，能够实现对弧形板3的有效夹紧固定，打破了传统夹具固定弧形板3的局限，且能够适配弧形板3外表面，提高板材打孔工作的进程，节约时间成本。

为了实现钻孔工作的进行，固定辊4与限位辊7上端面设置有弧形板3，固定板10一侧设置有支撑块9，两个支撑块9关于固定板10几何中心延长线对称设置，支撑块9能将滑杆支撑起来，防止滑杆脱落，便于后续操作的进行，两个支撑块9之间设置有滑杆，便于钻孔装置8的移动，实现对弧形板3上不同孔位点的打孔操作，滑杆上设置有钻孔装置8，对弧形板3进行打孔，实现弧形板3与机器间的连接。

为了使得固定板10移动调节更加便利，移动块101外表面设置有滚轮，四个滚轮对称设置在移动块101两侧，滚轮使得移动块101移动更加流畅，为了给固定辊4提供移动动力，传动杆6与步进电机连接在一起，步进电机优秀的起停与反转响应，更加适配固定辊4的转动方式，便于调节，传动杆外表面设置有限位块5，防止传动杆发生轴向跳动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种平地机弧形板钻孔加工用固定装置，包括呈矩形设置的工作台，其特征在于，所述的工作台外表面设置有侧板，两个所述的侧板对称设置在工作台外表面两端，所述的侧板内设置有凹槽，两个所述的侧板之间设置有限位辊，所述的限位辊设置在凹槽左下方边角处，所述的凹槽内设置有弧形齿条，所述的弧形齿条设置在限位辊一侧，两个所述的侧板之间还设置有固定辊，所述的固定辊两端均设置有齿轮，所述的齿轮与弧形齿条啮合在一起，所述的侧板内还设置有传动装置，所述的传动装置包括左右设置的传动杆与连接杆，所述的连接杆设置在齿轮一侧并与固定辊连接在一起，所述的传动杆贯穿侧板与连接杆相连，所述的工作台一侧设置有固定板，所述的固定板内设置有插槽，所述的插槽设置在靠近工作台一面的固定板上端，所述的工作台内设置有移动块，两个所述的移动块对称设置在工作台下端并与固定板下端相连。

2.根据权利要求1所述的平地机弧形板钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述的固定辊与限位辊上端面设置有弧形板，所述的固定板一侧设置有支撑块，两个所述的支撑块关于固定板几何中心延长线对称设置，两个所述的支撑块之间设置有滑杆，所述的滑杆上设置有钻孔装置。

3.根据权利要求2所述的平地机弧形板钻孔加工用固定装置，其特征在于，所述的移动块外表面设置有滚轮，四个所述的滚轮对称设置在移动块两侧，所述的传动杆与步进电机连接在一起，所述的传动杆外表面设置有限位块。

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