CN215279855U - 一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，包括轨道以及放置在轨道上的运送车，运送车上设置有透气孔a，钢包放置在运送车上；CAS精炼炉以及LF精炼炉放置在第一底座以及第二底座上，轨道穿过第一底座以及第二底座，第一底座上设置有透气孔b；CAS精炼炉以及LF精炼炉分别为分体式结构，包括上、下固定炉壁，左、右活动炉壁分别与上固定炉壁铰接，左、右活动炉壁外部设置有把手。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置。
背景技术
CAS精炼炉是通过从钢包底部吹入惰性气体氩气，将钢水表面的渣面吹开，然后通过下降浸渍罩，将钢水处理表面和渣面隔开，在浸渍罩内部保持氩气正压力，减少钢水增氮，通过无渣惰性气体条件下加料提高合金收得率的一种炉外精炼的方式；LF炉即钢包精炼炉，是用来调节钢水温度，补充合金，通过进行底吹氩调节控制钢水成分，起到工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要精炼装置。
现有钢水精炼通常采用RH处理的钢水，要走LF精炼炉进行温度控制，以保证整个精炼钢水的温降达到连铸浇注要求。当RH产能不足，不能满足钢水精炼时，一些须RH处理的钢种可以经过CAS精炼处理，且能有效控制成本。而一般CAS精炼炉和LF精炼炉是分开布置的，这样就需要两套钢包车运输系统、底吹控制系统、喂丝系统、加料和称量系统。这样的布置造成了重复建设，且工艺流程延长，不利于提高产能和炼钢工艺的优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，能够解决背景技术中的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，包括轨道以及放置在轨道上的运送车，运送车上设置有透气孔a，钢包放置在运送车上；
CAS精炼炉以及LF精炼炉放置在第一底座以及第二底座上，轨道穿过第一底座以及第二底座，第一底座上设置有透气孔b；
CAS精炼炉以及LF精炼炉分别为分体式结构，包括上、下固定炉壁，左、右活动炉壁分别与上固定炉壁铰接，左、右活动炉壁外部设置有把手。
优选的，运送车外壁设置有挡板。
优选的，CAS精炼炉上部设置有浸渍罩，浸渍罩连接气缸，气缸固定在吊杆上，浸渍罩上设置有气管，所述气管连接外部负压气源。
优选的，所述LF精炼炉上部设置有吊仓，吊仓固定在吊杆上，吊仓内设置有储物仓以及气源仓；
储物仓底部设置有料斗，料斗内设置有电磁阀，料斗底部连接进料管，进料管底部连接有下料罩；
气源仓内设置有风机，风机泵入惰性气源，风机通过管道连接至进料管内。
优选的，CAS精炼炉以及LF精炼炉端部均设置有缩径部，缩径部上设置有开口，浸渍罩以及下料罩均放置在缩径部的开口上。
本实用新型相对于现有技术，通过将CAS精炼炉以及LF精炼炉放置在同一水平线上，通过运送车将钢包运送至CAS精炼炉以及LF精炼炉内，同时CAS精炼炉以及LF精炼炉均采用分体式结构可以打开以及关闭，方便运送车以及钢包的进入，避免了拿取钢包的麻烦以及危险系数的增加。
附图说明
图1是CAS精炼炉以及LF精炼炉布置示意图；
图2是本实用新型装置整体示意图。
图中：1、轨道；2、运送车；21、挡板；22、透气孔a；3、第一底座；31、透气孔b；4、CAS精炼炉；41、上固定炉壁；42、下固定炉壁；43、左活动炉壁；44、把手；45、缩径部；5、第二底座；6、LF精炼炉；7、吊杆；8、气缸；9、浸渍罩；91、气管；10、吊仓；101、储物仓；1011、料斗；1012、电磁阀；1013、进料管；1014、下料罩；102、气源仓；1021、风机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1以及图2所示的一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，包括轨道1以及放置在轨道1上的运送车2，运送车2上设置有透气孔a22，钢包放置在运送车2上；CAS精炼炉4以及LF精炼炉6放置在第一底座3以及第二底座5上，轨道1穿过第一底座3以及第二底座5，第一底座3上设置有透气孔b31；钢包的底部设置有透气砖，透气砖的设计便于气体进入钢包内，外部的气源连接第一底座3，第一底座3上设置透气孔b31，运送车2上设置有透气孔a22，钢包上的透气砖的位置与透气孔a22的位置重合，外部的气源将惰性的氩气泵至透气孔b31，经由透气孔a22进入至钢包内，将钢包表面的闸面吹开。
CAS精炼炉4以及LF精炼炉6分别为分体式结构，包括上、下固定炉壁42，左、右活动炉壁分别与上固定炉壁41铰接，左、右活动炉壁外部设置有把手44。
本实用新型的设计创新点在于：将CAS精炼炉4以及LF精炼炉6放置在同一直线上的第一底座3以及第二底座5，轨道1经过第一底座3以及第二底座5的表面，运送车2经轨道1运送至第一底座3以及第二底座5内，第一底座3以及第二底座5上的CAS精炼炉4以及LF精炼炉6都是分体式结构，两侧可以打开，便于钢包的运输。
进一步的，防止钢包存在倾覆的危险，运送车2外壁设置有挡板21。
进一步的，CAS精炼炉4上部设置有浸渍罩9，浸渍罩9连接气缸8，气缸8固定在吊杆7上，浸渍罩9上设置有气管91，所述气管91连接外部负压气源。浸渍罩9通过气缸8带动，方便高度调节，也方便浸渍罩9的收起以及放下。
进一步的，所述LF精炼炉6上部设置有吊仓10，吊仓10固定在吊杆7上，吊仓10内设置有储物仓101以及气源仓102；
储物仓101底部设置有料斗1011，料斗1011内设置有电磁阀1012，料斗1011底部连接进料管1013，进料管1013底部连接有下料罩1014；
气源仓102内设置有风机1021，风机1021泵入惰性气源，风机1021通过管道连接至进料管1013内。
在LF精炼炉6上部设置储物仓101，储物仓101内可以放置一些需要添加的辅助试剂，通过电磁阀1012控制试剂的加入，同时气源仓102内设置的风机1021可以将惰性的气体加压，泵入至进料管1013内，方便试剂与钢水进行混合。
进一步的，CAS精炼炉4以及LF精炼炉6端部均设置有缩径部45，缩径部45上设置有开口，浸渍罩9以及下料罩1014均放置在缩径部45的开口上。设置的缩径部45可以方便浸渍罩9以及下料罩1014与炉体的充分接触与紧贴。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，包括轨道以及放置在轨道上的运送车，其特征在于：运送车上设置有透气孔a，钢包放置在运送车上；
CAS精炼炉以及LF精炼炉放置在第一底座以及第二底座上，轨道穿过第一底座以及第二底座，第一底座上设置有透气孔b；
CAS精炼炉以及LF精炼炉分别为分体式结构，包括上、下固定炉壁，左、右活动炉壁分别与上固定炉壁铰接，左、右活动炉壁外部设置有把手。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，其特征在于：运送车外壁设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，其特征在于：CAS精炼炉上部设置有浸渍罩，浸渍罩连接气缸，气缸固定在吊杆上，浸渍罩上设置有气管，所述气管连接外部负压气源。
4.根据权利要求1所述的一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，其特征在于：所述LF精炼炉上部设置有吊仓，吊仓固定在吊杆上，吊仓内设置有储物仓以及气源仓；
储物仓底部设置有料斗，料斗内设置有电磁阀，料斗底部连接进料管，进料管底部连接有下料罩；
气源仓内设置有风机，风机泵入惰性气源，风机通过管道连接至进料管内。
5.根据权利要求3或4任一所述的一种精炼炉双工位共置的钢水精炼处理装置，其特征在于：CAS精炼炉以及LF精炼炉端部均设置有缩径部，缩径部上设置有开口，浸渍罩以及下料罩均放置在缩径部的开口上。
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